CN108698088A - 用于控制固体颗粒的流动分布的系统、方法以及设备 - Google Patents

Abstract

转台包括大体上截头圆锥形形状的本体和布置于本体的内部的多个静态导直导叶，导叶将本体分成多个基本上相等的区段。导叶构造成当固体颗粒进入本体时导直固体颗粒的旋流，并且将旋流分成被传送到多个煤出口管道的多个导直流。

Description

用于控制固体颗粒的流动分布的系统、方法以及设备

相关申请的交叉引用

本申请要求享有美国申请No.15/055981的优先权权益，该申请的全部内容通过引用而合并于本文中。

背景技术

技术领域。

本发明的实施例涉及煤粉锅炉，且更具体地，涉及用于控制在粉碎机的出口管道之间的煤的流动分布的系统、方法以及设备。

技术论述

燃煤锅炉利用粉碎机来将煤研磨成期望的细度，使得该其可用作用于燃烧器的燃料。在典型的煤粉锅炉中，煤细粒和一次空气通过从粉碎机通向燃烧器的一排煤管道从粉碎机流动到燃烧器。典型地，原煤通过在粉碎机的顶部处的中心煤入口供给并因重力而掉落到研磨机的底部处的研磨区。一旦使用各种各样的已知方法中的一种或多种进行了研磨，便使用空气作为运输介质而将煤粉向上运输。煤粉经过粉碎机内的分级器导叶。这些分级器导叶可在结构上变化，但旨在确立分级器和滤除物锥形件(reject cone)内的旋流，以防止粗煤颗粒流动到粉碎机的出料转台(turret)中。滤除物锥形件中所引起的离心力场迫使粗煤颗粒回落到研磨表面上以重新研磨，直到达到期望的细度的要求为止。一旦将煤研磨得足够细，便从粉碎机排放煤，并使煤分布于多个煤粉出口管道中，且分布到相应的燃料导管中，在燃料导管中，将煤运载到燃烧器。

参照图1，在常规的煤粉碎机10中，原煤供给到煤入口管道中，且因重力而通过居中定位的放煤溜槽12落下，直到原煤到达研磨平台14为止，在研磨平台14处，研磨机构16将煤研磨成细块。空气流动到空气入口端口18中，从而将一次空气供给到粉碎机10中。这形成空气流，该空气流将煤粉颗粒从研磨平台14向上运载，其中，煤粉颗粒进入分级器22的分级器导叶20，分级器导叶20确立分级器滤除物锥形件24内的旋流。如上文论述的，滤除物锥形件24中所引起的离心力防止粗煤块进入出料转台26。粗煤块因重力而落回到研磨平台14中，以由研磨机构16重新研磨，直到粗煤块达到期望的细度程度为止。然而，不太粗的煤粉由空气旋流向上引导通过分级器22的导向器环状部(deflector ring)28，且被引导到位于导向器环状部28的上方的出料转台26中。一旦煤粉进入出料转台26，便使煤粉分布于多个煤粉出口管道30(图1示出转台26的顶部处的七个煤粉出口管道)之间。然后，煤粉通过所连接的燃料导管(未示出)而运载到锅炉，在锅炉中，煤粉作为燃料而燃烧。

虽然在防止粗煤颗粒向上运载到煤管道方面煤粉旋流为高效的，但已得知这种旋流在煤管道30之间的煤流动分布上形成不平衡。如图2-图4的颗粒轨迹图图示的，分级器22中形成的旋流还扩展到导向器环状部28和转台26中，导致多个管道30之间的煤分布不平衡。特别地，如图2和图3中示出的，导向器环状部38内的煤颗粒的轨线32具有基本上水平的分量和仅微小的竖直的分量。对于转台26内的煤颗粒的轨线34，同样如此。这被示出导致了煤更多地分布到某些管道中(与其它管道相比)(参见例如图3，其中，与其它煤管道相比，右下方处的煤管道接收较少的煤颗粒流)。

煤出口管道中的煤的该不平衡分布可总体上对各个燃烧器和锅炉的性能造成负面影响，且可导致燃烧效率降低，并导致管结垢、炉膛结渣以及燃烧室内的不均匀的放热的可能性增加。另外，煤的不平衡的分布还可导致无法控制单独燃烧器的化学计量比(即，空气与煤的比)，这可导致氮氧化物、一氧化碳等的排放升高。

鉴于上文，需要一种系统和方法来确保粉碎机的多个出口管道之间的煤的更均匀的分布，以便改进总系统效率和性能。

发明内容

在实施例中，提供一种转台。该转台包括大体上截头圆锥形形状的本体和布置于本体的内部的多个静态导直导叶，导叶将本体分成多个区段。导叶构造成当固体颗粒进入本体时导直固体颗粒的旋流，并将旋流分成被传送到多个煤出口管道的多个导直流。

在另一实施例中，提供用于控制煤粉碎机中的多个煤出口管道中的煤的输出的方法。该方法包括以转台修改或改造煤粉碎机的一部分的步骤，该转台包括大体上截头圆锥形形状的本体和布置于本体的内部的多个静态导直导叶，导叶将本体分成多个区段。

在又一实施例中，提供一种煤粉碎机。该粉碎机包括：研磨机构，其构造成将原煤转变成煤粉；分级器，其构造成从研磨平台接收煤粉，并产生煤旋流，分级器进一步构造成从旋流滤除煤粉的粗颗粒；转台，其大体上布置于分级器的上方，转台具有大体上截头圆锥形的本体和布置于本体的内部的多个静态导直导叶，导直导叶将本体分成多个区段；以及与转台的内部处于流体连通的多个煤出口管道。转台内的导直导叶构造成当煤进入转台时导直煤旋流，并将旋流分成被传送到煤出口管道的多个导直流。

附图说明

通过参照附图阅读以下非限制性实施例的描述，将更好地理解本发明，其中，在下文中：

图1是现有技术的煤粉碎机或研磨机的透视图。

图2是图1的煤粉碎机的上部部分的详细透视图，其示出煤颗粒的行程。

图3是图1的煤粉碎机的分级器和转台的详细透视图，其示出煤颗粒在分级器、转台以及出口管道内的行程。

图4是根据本发明的实施例的煤粉碎机或研磨机的透视图。

图5是图4的煤粉碎机的转台区段的详细透视图。

图6是图4的煤粉碎机的上部部分的详细透视图，其示出煤颗粒在转台内的行程。

图7是图4的煤粉碎机的上部部分的另一详细透视图，其示出煤颗粒在转台和出口管道内的行程。

具体实施方式

在下文中，将详细地参照本发明的示范性实施例，在附图中图示了这些实施例的示例。在任何可能的情况下，遍及附图使用的相同的参考字符指相同或相似的零件。虽然本发明的实施例涉及用于控制粉碎机中的煤粉的流动分布(且特别地，用于控制到前燃烧锅炉和后燃烧锅炉上的燃烧器煤管道的煤的流动分布)的系统和方法，但大体上，本发明的实施例还可适用于控制流至任何类型的锅炉上的燃烧器煤管道的煤的流动分布，且适用于控制固体颗粒的流动。

如本文使用的，“可操作地联接”指可为直接或间接的连接。该连接不一定是机械附接。如本文使用的，“流体地联接”或“流体连通”指两个或更多个特征的布置，使得特征连接成容许流体在特征之间的流动，且容许流体输送。

本发明的实施例涉及用于控制固体颗粒(即，煤)在用于控制煤燃烧锅炉的粉碎机或研磨机中的流动分布的系统和方法。如图4中图示的，根据本发明的实施例的粉碎机100与上述的粉碎机10在配置上大体上类似，其中，相似的参考标号标示相似的零件。粉碎机100包括放煤溜槽12，放煤溜槽12构造成接收原煤供应，并通过重力将煤供给到研磨平台或工作台14。在研磨平台14处，任何已知类型和构造的研磨机构16可操作成将原煤研磨成细颗粒。分级器22布置于研磨平台14的上方，分级器22具有多个导叶20，其在滤除物锥形件24的上方布置成环形环状部。如图4中图示的，分级器22还包括导向器环状部28，导向器环状部28限定同中心地布置于导叶20的环形环状部内的环形或圆柱形本体，并且放煤溜槽12延伸通过该本体。转台26(通过由导向器环状部28限定的通路)流体地联接到分级器22，并定位于分级器22的上方。转台26限定大体上圆锥形形状或截头圆锥形形状的本体，该本体在其顶部处具有多个出口36。出口36与对应数量的出口管道(诸如，煤出口管道30)处于流体连通，这些出口管道通向构造成将煤粉运载到锅炉的燃烧器用以燃烧的燃料导管(未示出)。放煤溜槽12延伸通过转台26，以允许原煤经过转台26而到达研磨平台14。

在实施例中，分级器22是静态分级器。在其它实施例中，分级器22可为动态分级器。在实施例中，分级器22的导叶20可为可选择性调整的，以便根据系统操作参数控制煤颗粒的相对细度或粗度。例如，一个或多个导叶20可为可围绕竖直轴线转动的。

如图4和图5中图示的，转台26包括布置于其中的多个流导直导叶110，流导直导叶110将转台26的内部分成相同大小的多个区段。导叶110从放煤溜槽12的外周表面沿径向向外延伸到转台26的内壁，并且具有与导向器环状部转台26的高度基本上相等的高度。如图示的，各个导叶110的外缘为渐缩式的，以便于与转台26的渐缩式侧壁配合。在实施例中，各个导叶110的高度为转台高度的大约25%。

在实施例中，导叶110为静导叶，意味着导叶110处于转台26内的固定的位置处，并且不能围绕任何轴线旋转。在实施例中，导叶110和由导叶110限定的区段的数量对应于流体地联接到转台26的出口36和煤管道30的数量。例如，如图4和图5中图示的，转台26可包括七个导直导叶110，这七个导直导叶110将转台26的内部分成七个截头圆锥形的楔形区段，这七个截头圆锥形的楔形区段对应于转台26中的七个出口36。虽然在图4中图示了七个导叶110，但设想转台26内的导叶110(且因而区段)的数量将由转台26中的出口36的数量决定，出口36的数量可在应用或设施之间变化。

在操作中，原煤被供给到煤入口管道中，且因重力而通过居中定位的放煤溜槽12落下，直到其到达研磨平台14为止，在研磨平台14处，研磨机构16将煤研磨成细块。空气流动到研磨平台14下方的空气入口端口(未示出)中，从而将一次空气供给到粉碎机100中。这形成低速空气流，该低速空气流将煤粉颗粒从研磨平台14向上运载，其中在研磨平台14处，煤粉颗粒进入分级器22的分级器导叶20。这些导叶20确立滤除物锥形件24内的旋流。分级器和滤除物锥形件24中所引起的离心力场防止粗煤块进入出料转台26。特别地，粗煤块因重力而落回到研磨平台14中，以由研磨机构16重新研磨，直到粗煤块达到期望的细度程度为止。然而，不太粗的煤粉由空气旋流向上运载通过分级器22的导向器环状部28，且运载到转台26中。特别地，未滤除的煤粉向上进入到转台26的由导叶110限定的区段中，且进入到与各个区段相关联的煤出口管道30中。然后，煤粉可被供给到一个或多个燃烧器，在燃烧器中，使煤粉燃烧。

如图6和图7中最佳地示出，转台26内的导叶110起作用，以在各个区段内将煤旋流均匀地分成或划分成多个相等的流(例如，煤流120)，并略微地导直煤流而通过转台26并进入到相应的煤出口管道30中。特别地，如图7中最佳地示出，导叶110用来使滤除物锥形件24和分级器22内的旋流(在许多情况下，具有基本上水平的轨线)转变成转台26的由导叶110限定的区段内的基本上竖直的流120，然后，流120进入煤管道30。该煤流的导直(即，在可控制且可预测的范围内恢复煤流)和通过使用转台26内的静导叶110(参见图6和图7)而实现的流向出口36的流的均匀分布是优于现有技术的改进，在现有技术中，已证明由于导向器环状部和转台内的涡流而难以进行对煤粉的流动控制，并且迄今其仍导致在相应的煤管道30(参见图2和图3)之间的不平衡。

在实施例中，与在关于现有系统的某些情况下的超过30%的管道间的不平衡相比，转台26内的静态流导直导叶110的使用可将管道间的煤流平衡改进为大约+/- 10%或更好。如上文指示的，通过利用转台26内的静态渐缩式流导直导叶110来使煤流均匀地分布于转台26中的各个出口36之间，可使结垢和结渣最小化，使燃烧效率提高，且使排放减少，与现有的系统相比，这导致锅炉效率得到改进且总体性能变得更好。

返回参照图5，在实施例中，导叶110可各自包括多个区段，这些区段沿竖直方向选择性地可缩回且可伸展，这允许调整(多个)导叶110的总高度(导叶110全都沿水平方向固定，且不可围绕竖直轴线或水平轴线转动)。例如，如图5中图示的，各个导叶110可包括四个区段，这四个区段包括第一区段112、第二区段114、第三区段116以及第四区段118。虽然图示了四个区段，但在不脱离本发明的较宽泛的方面的情况下，导叶110可具有多于或少于四个区段。区段112、114、116、118彼此可操作地连接，且可相对于彼此滑动，使得可选择性地调整各个导叶110的总高度。例如，在实施例中，各个导叶110可包括允许调整各个导叶110的竖直高度的机构。机构可包括多个连杆机构(未示出)、线性螺杆(未示出)、齿条与小齿轮和/或其它机构或装置，它们允许区段112、114、116、118中的一个或多个相对于至少一个其它区段112、114、116、118而竖直地移动，以便选择性地减小或增大导叶110的高度。在实施例中，可在最小高度和最大高度之间调整高度，最小高度与最高区段的高度对应，最大高度与区段112、114、116、118中的各个的组合高度大致对应。如上文指示的，在实施例中，最大高度为转台高度的大约25%。

通过使区段112、114、116、118伸展或缩回来调整各个导叶110的竖直高度的这一性能允许，在由于存在例如粉碎机下游的系统内的其它变量(诸如，例如，各个燃料管线中的管道长度以及弯头的数量和类型上的差异)而使煤管道之间的流动分布仍不均匀的情况下，对煤的流动分布进行附加控制。特别地，在甚至具有流导直导叶110的某些实例中，下游构造和状况可导致煤管道之间的某些压力不平衡，这可导致其余的一些煤流不平衡。然而，可调整一个或多个导叶110的高度，以补偿或矫正该不平衡。在实施例中，可根据煤出口管道或燃料管线内所测量的煤的流量，或根据例如所测量的相应的燃烧器或锅炉的排放，调整一个或多个导叶110的高度。

在实施例中，粉碎机100可制造有转台26，转台26具有安装于其中的导叶110。在其它实施例中，具有导叶110的转台26可制造为单独的构件，该构件可改造到现有的粉碎机中。在再一些其它实施例中，现有的粉碎机及其转台可用静态流导直导叶110进行改造，以改进流至连接到其上的出口管道的煤的流动分布。在这一方面，本发明可结合到新的发电设备设施中，以及可改造到现有的发电系统的粉碎机中。结果，无论是否使新的设备联机，或是否使现有的设备更新或升级，都可实现改进的锅炉效率和减少的排放。

在实施例中，提供一种转台。该转台包括大体上截头圆锥形形状的本体和布置于本体的内部的多个静态导直导叶，导叶将本体分成多个基本上相等的区段。导叶构造成当固体颗粒进入本体时导直固体颗粒的旋流，并将旋流分成被传送到多个煤出口管道的多个导直流。在实施例中，导直导叶的数量与粉碎机中的煤出口管道的数量相等。在实施例中，各个导直导叶沿竖直方向选择性地可伸展且可缩回，以调整各个导叶的高度。在实施例中，各个导直导叶的高度设计为单独地被调整。在实施例中，各个导直导叶包括四个节段。在伸展位置处，相应的导叶的高度与四个节段的组合高度基本上相等。在缩回位置处，相应的导叶的高度与单个节段的高度基本上相等。在实施例中，供给管道延伸通过本体，供给管道和本体基本上同心，其中，各个导直导叶从供给管道沿径向延伸到本体的内周壁。在实施例中，多个导直导叶为七个导直导叶。在实施例中，固体颗粒为煤粉颗粒。

在另一实施例中，提供用于控制煤粉碎机中的多个煤出口管道中的煤的输出的方法。该方法包括以转台修改或改造煤粉碎机的一部分的步骤，转台包括大体上截头圆锥形形状的本体和布置于本体的内部的多个静态导直导叶，导叶将本体分成多个基本上相等的区段。在实施例中，转台在粉碎机的上部部分中定位于粉碎机的分级器的上方，并与分级器处于流体连通。在实施例中，该方法可还包括以下步骤：在粉碎机的分级器内，产生煤旋流；在转台内，将煤旋流分成在数量上与转台内的区段的数量相等的多个流；以及在转台的各个区段内，导直煤流。在实施例中，该方法还可包括将多个煤流运输到与各个区段相关联的多个煤出口管道中，其中，多个煤流大体上竖直通过转台。在实施例中，导直导叶的数量与粉碎机中的煤出口管道的数量相等。在实施例中，该方法还可包括以下步骤：根据煤出口管道之间所检测到的煤流不平衡，调整至少一个导直导叶的高度。在实施例中，各个导直导叶包括四个节段。在伸展位置处，相应的导叶的高度与四个节段的组合高度基本上相等。在缩回位置处，相应的导叶的高度与单个节段的高度基本上相等。在实施例中，供给管道延伸通过转台，供给管道和转台的本体基本上同心，其中，各个导直导叶从供给管道沿径向延伸到转台的内周壁。

在又一实施例中，提供了一种煤粉碎机。该粉碎机包括：研磨机构，其构造成将原煤转变成煤粉；分级器，其构造成从研磨平台接收煤粉，并产生煤旋流，分级器进一步构造成从旋流滤除煤粉的粗颗粒；转台，其大体上布置于分级器的上方，转台具有大体上截头圆锥形的本体和布置于本体的内部的多个静态导直导叶，导直导叶将本体分成多个基本上相等的区段；以及多个煤出口管道，其与转台的内部处于流体连通。转台内的导直导叶构造成当煤进入转台时导直煤旋流，并将旋流分成被传送到煤出口管道的多个导直流。在实施例中，分级器包括滤除物锥形件，滤除物锥形件构造成接收由分级器滤除的粗颗粒，并将所滤除的煤颗粒运输到粉碎机的研磨平台。在实施例中，各个导直导叶沿竖直方向选择性地可伸展且可缩回，以调整各个导直导叶的高度。在实施例中，各个导直导叶包括四个节段。在伸展位置处，相应的导直导叶的高度与四个节段的组合高度基本上相等。在缩回位置处，相应的导直导叶的高度与单个节段的高度基本上相等。

要理解的是，上文的描述旨在为说明性的，而非限制性的。例如，上述的实施例(和/或其方面)可彼此组合而使用。另外，在不脱离本发明的范围的情况下，可作出许多修改以使具体的情形或材料适合于本发明的教导。虽然本文中所描述的材料的尺寸和类型旨在限定本发明的参数，但它们决非限制性的，而为示范性的实施例。在阅读上文的描述后，许多其它实施例将对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，本发明的范围应该参照所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定。在所附权利要求中，术语“包括”和“在其中”用作相应的术语“包含”和“其中”的普通英语的等同物。此外，在下面的权利要求中，诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上部”、“下部”、“底部”、“顶部”等的术语仅仅用作称号，而不旨在对其对象强加数字或位置要求。而且，下面的权利要求的限制未以部件加功能的格式书写，并且不旨在基于35 U.S.C. § 112第六段而被解释，除非并且直到这种权利要求限制明确地使用后接无另外的结构的功能的陈述的短语“用于……的器件”。

本书面描述使用示例来公开本发明的若干实施例，包括最佳模式，并且还使本领域普通技术人员能够实践本发明的实施例，包括制作并使用任何装置或系统和执行任何合并的方法。本发明的可专利性范围由权利要求限定，并可包括本领域普通技术人员想到的其它示例。如果这种其它示例具有不异于权利要求的字面语言的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等同结构要素，则这种其它示例旨在处于权利要求的范围内。

如本文使用的，以单数形式叙述且前缀有单词“一”或“一种”的元件或步骤应当被理解为不排除所述元件或步骤的复数，除非明确地陈述了这种排除。而且，本发明的对“一个实施例”的引用不旨在被解释为排除也包括所叙述的特征的另外的实施例的存在。此外，除非明确地相反地陈述，否则“包含”、“包括”或“具有”具有具体性质的一个或多个元件的实施例可包括不具有该性质的另外的这种元件。

由于在不脱离本文所涉及的本发明的实质和范围的情况下，可在上述的系统和方法中作出某些改变，因而旨在上文描述的主体或在附图中示出的内容的全部都应当仅仅解释为图示本文中的本发明的概念的示例，而不应当解释为限制本发明。

Claims (20)

1. 一种用于粉碎机的转台，包括：

大体上截头圆锥形形状的本体；和

多个静态导直导叶，其布置于所述本体的内部，所述导叶将所述本体分成多个区段；

其中，所述导叶构造成当固体颗粒进入所述本体时导直所述固体颗粒的旋流，并将所述旋流分成被传送到多个煤出口管道的多个导直流。

2.根据权利要求1所述的转台，其特征在于：

导直导叶的数量与所述粉碎机中的煤出口管道的数量相等。

3.根据权利要求1或2所述的转台，其特征在于：

所述导直导叶中的各个沿竖直方向选择性地可伸展且可缩回，以调整所述导叶中的各个的高度。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的转台，其特征在于：

各个导直导叶的高度设计成单独地被调整。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的转台，其特征在于：

所述导直导叶中的各个包括四个节段；

其中，在伸展位置处，相应的导叶的高度与所述四个节段的组合高度基本上相等；并且

其中，在缩回位置处，相应的导叶的高度与单个节段的高度基本上相等。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的转台，其特征在于：

供给管道延伸通过所述本体，所述供给管道和所述本体基本上同心；

其中，所述导直导叶中的各个从所述供给管道沿径向延伸到所述本体的内周壁。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的转台，其特征在于：

所述多个导直导叶为七个导直导叶。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的转台，其特征在于：

所述固体颗粒为煤粉颗粒。

9.一种用于控制煤粉碎机中的多个煤出口管道中的煤的输出的方法，所述方法包括以下步骤：

以转台修改或改造煤粉碎机的一部分，所述转台包括：

大体上截头圆锥形形状的本体；和

多个静导直导叶，其布置于所述本体的内部，所述导叶将所述本体分成多个区段。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述转台在所述粉碎机的上部部分中定位于所述粉碎机的分级器的上方，并与所述分级器处于流体连通。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述粉碎机的所述分级器内，产生煤旋流；

在所述转台内，将所述煤旋流分成在数量上与所述转台内的区段的数量相等的多个流；以及

在所述转台的所述区段中的各个内，导直所述煤流。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将所述多个煤流运输到与所述区段中的各个相关联的所述多个煤出口管道中；

其中，所述多个煤流大体上竖直通过所述转台。

13.根据权利要求9至12中的任一项所述的方法，其特征在于：

导直导叶的数量与所述粉碎机中的煤出口管道的数量相等。

14.根据权利要求9至13中的任一项所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

根据在所述煤出口管道之间检测到的煤流不平衡调整所述导直导叶中的至少一个的高度。

15.根据权利要求9至14中的任一项所述的方法，其特征在于：

所述导直导叶中的各个包括四个节段；

其中，在伸展位置处，相应的导叶的高度与所述四个节段的组合高度基本上相等；并且

其中，在缩回位置处，相应的导叶的高度与单个节段的高度基本上相等。

16. 根据权利要求9至15中的任一项所述的方法，其特征在于：

供给管道延伸通过所述转台，所述转台的所述供给管道和所述本体基本上同心；并且

其中，所述导直导叶中的各个从所述供给管道沿径向延伸到所述转台的内周壁。

17.一种煤粉碎机，包括：

研磨机构，其构造成将原煤转变成煤粉；

分级器，其构造成从所述研磨平台接收所述煤粉并产生煤旋流，所述分级器进一步构造成从所述旋流滤除所述煤粉的粗颗粒；

转台，其大体上布置于所述分级器的上方，所述转台具有大体上截头圆锥形的本体和布置于所述本体的内部的多个静态导直导叶，所述导直导叶将所述本体分成多个区段；以及

与所述转台的内部处于流体连通的多个煤出口管道；

其中，所述转台内的所述导直导叶构造成当所述煤旋流进入所述转台时导直所述煤旋流，并将所述旋流分成被传送到所述煤出口管道的多个导直流。

18.根据权利要求17所述的粉碎机，其特征在于：

所述分级器包括滤除物锥形件，该滤除物锥形件构造成接收由所述分级器滤除的所述粗颗粒，并将所述滤除的煤颗粒运输到所述粉碎机的研磨平台。

19.根据权利要求17或18所述的粉碎机，其特征在于：

所述导直导叶中的各个沿竖直方向选择性地可伸展且可缩回，以调整所述导直导叶中的各个的高度。

20.根据权利要求17至19中的任一项所述的分级器，其特征在于：

所述导直导叶中的各个包括四个节段；

其中，在伸展位置处，相应的导直导叶的高度与所述四个节段的组合高度基本上相等；并且

其中，在缩回位置处，相应的导直导叶的高度与单个节段的高度基本上相等。