CN108695634A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电连接器，不仅抑制端子间的空间距离而谋求小型化，而且能够充分地防止端子间的短路，进而，能够谋求防触电。电连接器(1)具备：多个端子(4)；保持多个端子(4)的外壳(2)；以及相对于外壳(2)及端子(4)能够沿着外壳(2)嵌合于配对连接器(8)的嵌合方向(D1)前进及后退的可动部件(3)。可动部件(3)具有：形成有端子(4)按照沿着嵌合方向(D1)移动的朝向出没的开口(310)的开口壁(31)；以及至少比开口壁(31)更靠前方配置的绝缘壁(32)。绝缘壁(32)在可动部件(3)处于后退的状态时，位于从开口(310)突出的、相邻的端子(4)之间。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器。

背景技术

有必要确保电连接器所具备的多个端子彼此的绝缘，从而防止端子间的短路(漏电)。因此，考虑安全规格而在端子间设定既定空间距离。或者，缩小空间距离而谋求小型化，因此在端子间竖起壁以加长沿面距离(专利文献1)。

在专利文献1中，在一对端子配件各自的主体之间配置形成在外壳的壁，进而在一对端子配件各自的稳定器之间配置形成在护圈(retainer)的壁，从而防止端子配件间的漏电。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－151672号公报。

发明内容

发明要解决的课题

依据专利文献1的连接器，虽然通过护圈的壁、外壳的壁来加长沿面距离而谋求短路防止，但是要担心手指接触到露出于外壳内侧的端子配件的顶端而触电。

基于以上，本发明目的在于提供一种电连接器，不仅抑制端子间的空间距离而谋求小型化，而且能够充分地防止端子间的短路，进而，能够谋求防触电。

用于解决课题的方案

本发明的电连接器具备：多个端子；保持多个端子的外壳；以及相对于外壳及端子能够沿着外壳嵌合于嵌合对象的嵌合方向前进及后退的可动部件。

而且，可动部件具有：形成有端子按照沿着嵌合方向移动的朝向出没的开口的开口壁；以及至少比开口壁更靠前方配置的绝缘壁，绝缘壁在可动部件处于后退的状态时，位于从开口突出的、相邻的端子之间。

在本发明的电连接器中，优选地，绝缘壁在可动部件处于后退的状态时，遍及端子中从开口向前方突出的部分的整个长度，位于相邻的端子之间。

本发明的电连接器中，优选地，绝缘壁从开口壁向着前方及后方的两个方向延伸。

本发明的电连接器中，优选地，可动部件具备：开口壁；以及比开口壁更向前方沿着外壳的内周部延伸的侧壁，侧壁具有与嵌合对象卡合的卡合梁。

本发明的电连接器中，优选地，可动部件具有嵌合对象向着开口壁插入的嵌合凹部，无论是在嵌合对象插入嵌合凹部而可动部件处于既定前位置的虚嵌合的状态时，还是在可动部件被嵌合对象按压而后退至既定后位置的实嵌合的状态时，绝缘壁位于与多个端子之中一个端子及与一个端子接触的配对的端子相关的一个极、和与在一个极的旁边接触的端子及配对的端子相关的旁边的极之间。

发明效果

本发明中的绝缘壁随着可动部件的前进及后退而位移。因此，不仅能够在与可动部件前进的状态对应的非嵌合时、虚嵌合时，通过绝缘壁来充分地确保极间的沿面距离，而且能够在与可动部件后退的状态对应的嵌合时，也通过绝缘壁来充分地确保极间的沿面距离。

因此，不仅抑制极间的空间距离而谋求电连接器的小型化，而且能够充分地防止极间的短路。

进而，不与嵌合对象嵌合而在嵌合间口开放时，通过比开口壁位于更前方的绝缘壁，能够阻碍手指等接近端子，因此能够有助于防触电。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的电连接器的立体图。

图2是示出图1所示的电连接器和配对连接器嵌合的状态的一部分断裂的立体图。

图3是示出基于图2的III－III线断裂的电连接器及配对连接器的一部分断裂的图。

图4是断裂示出未与配对连接器嵌合时的电连接器的立体图。可动部件相对于外壳及端子处于前进的状态。

图5是示出可动部件后退的状态的电连接器的一部分断裂的图。

图6是如图5所示可动部件处于后退的状态的电连接器的平面截面图。

图7是示出嵌合时的电连接器及配对连接器的一部分断裂的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1所示的电连接器1具备：多个凸型端子4(图4)；保持这些凸型端子4的外壳2；以及相对于凸型端子4及外壳2能够沿着嵌合方向D1移动的可动部件3。

在本实施方式中，例示了具备两个凸型端子4的2个极的电连接器1。

本实施方式的电连接器1设置在搭载到车辆的设备。电连接器1适合于搭载到车辆的电源、发电机等的高电压设备的电连接。

电连接器1与图2所示的配对连接器8嵌合。配对连接器8具备：两个凹型端子81(图3、图7)；以及保持这些的配对外壳80。凹型端子81分别与电线83连接。

本说明书中，将电连接器1中沿着嵌合方向D1与配对连接器8嵌合的一侧定义为“前”，并将其相反侧定义为“后”。

如图2所示，外壳2和配对外壳80以使从设备的壳体9突出的外壳2的外周部被配对外壳80覆盖的方式进行嵌合。

此时，插入到外壳2及可动部件3(图1)的内侧的配对外壳80的一部分向后方按压可动部件3，从而凹型端子81(图3、图7)分别与露出于可动部件3的内部的两个凸型端子4(图5)接触并电导通。

[电连接器的结构]

参照图1及图4，对电连接器1的结构进行说明。

本实施方式的电连接器1具备：具有第1外壳10及第2外壳20的外壳2；保持在外壳2的一对凸型端子4(图4)；环状的密封件5；以及可动部件3。

第1外壳10、第2外壳20、及可动部件3均为由树脂材料形成的绝缘体。凸型端子4(以下，端子4)是由金属材料形成的导体。

(端子)

端子4(图4)具有：翼片状的接触部41；以及与接触部41的后端相连并在壳体9(图2)的内部与电气部件电连接的连接部42。一对端子4各自的接触部41在第1外壳10的内侧，以使平坦的宽面对面的状态下，与嵌合方向D1平行地配置。

(第1外壳)

第1外壳10(图4)具备：保持接触部41的基端侧的保持部11；安装在壳体9(图2)的安装部12；以及从保持部11向前方延伸并容纳接触部41的顶端侧的容纳凹部13。保持部11、安装部12、及容纳凹部13通过注射模塑成形来一体形成。

保持部11具有一对接触部41分别插入的截面矩形状的插入孔111。插入到插入孔111的接触部41的基端侧由按每个接触部41准备于保持部11的块112所遮盖。一个块112和另一个块112和容纳凹部13的内壁之间，形成有空隙113。

通过存在于一对接触部41之间的块112和空隙113，接触部41各自的基端侧被相互绝缘。

安装部12在比保持部11的位置更靠前方配置，通过未图示的螺钉固定在壳体9(图2)。

容纳凹部13具备：从安装部12向前方突出的前方罩(hood)131(图1、图4)；以及在比安装部12更靠后方与保持部11相连的后方罩132(图1、图4)。在后方罩132的后侧，组装有第2外壳20。

前方罩131形成为呈四角倒圆的长方形状的截面的筒形，包围接触部41的顶端侧。前方罩131从安装部12的位置突出至比接触部41的顶端41A(前端)更靠前方的位置。在前方罩131的外周部，沿着嵌合方向D1形成有在嵌合时引导配对外壳80(图1)的突条131A(图1)。

(第2外壳)

第2外壳20构成电连接器1的后端部。在第2外壳20形成有接触部41的基端及连接部42插入的孔(未图示)。

在组装电连接器1时，在后方罩132的外周部配置密封件5。接着，将第2外壳20安装在后方罩132的后侧。而且，若从后方向第2外壳20的未图示的孔插入端子4，则接触部41插入第1外壳10的插入孔111，连接部42嵌入到第2外壳20的后端部。接着，从第1外壳10的前方向第1外壳10的内侧插入可动部件3。

通过以上的顺序制造出电连接器1。

在壳体9(图3)形成有用于设置电连接器1的孔91。向该孔91插入电连接器1的比安装部12更后侧的部分，安装部12用未图示的螺钉固定在壳体9。通过在后方罩132的外周部与设置用的孔91的内周部之间被按压的密封件5，密封电连接器1与壳体9之间的间隙。

(可动部件)

本实施方式主要在可动部件3的结构上具有特征。以下进行说明。

可动部件3可在图4所示的前位置与图5所示的后位置之间相对于外壳2及端子4进行前进及后退。

如图4所示，可动部件3具备开口壁31、绝缘壁32和侧壁33。这些构成要素一体形成。

开口壁31及侧壁33构成配对外壳80向开口壁31插入的嵌合凹部35。

当嵌合时，由于向侧壁33的内侧插入的配对外壳80(图2)而可动部件3的一部分被按压，从而可动部件3后退至图5所示的后位置。此时，从开口壁31的开口310向前方突出的接触部41和凹型端子81(图3、图7)接触，配对外壳80嵌合到可动部件3及第1外壳10。

(内壁)

开口壁31在第1外壳10的内侧朝着与嵌合方向D1正交的方向配置。在开口壁31形成有当可动部件3后退时(图5)接触部41所贯通的贯通孔311(图6)。贯通孔311具有对应于可动部件3移动的方向而接触部41的顶端侧出没的截面矩形状的开口310。

在开口壁31形成有在可动部件3前进到前位置时(图4)收纳接触部41的顶端41A的收纳部312，使得其与开口310的后侧相连。通过收纳部312，限制接触部41的顶端侧的摆动。该收纳部312在可动部件3后退到后位置时(图5)，插入到形成在块112的前端的凹部115。

如图4所示当可动部件3处于前进的状态时，接触部41的顶端41A相对于开口310隐没，开口壁31位于比接触部41的顶端41A更靠前方。因此，通过开口壁31，能够防止手指等与接触部41接触。因而，开口壁31具有防止触电的功能。

(绝缘壁)

绝缘壁32随着可动部件3的前进及后退，沿着嵌合方向D1位移。绝缘壁32为矩形的板状，在可动部件3的宽度方向的中央，与接触部41平行地沿着嵌合方向D1配置。绝缘壁32以连结侧壁33的上部和下部的方式隔开可动部件3的内部空间。

由于该绝缘壁32的存在，从而多个端子4之中一个端子4及接触配对的凹型端子81与在旁边接触的端子4及凹型端子81的沿面距离(极间的沿面距离)，与不存在绝缘壁32的情况相比变长。因此，防止极间的短路(漏电)，并能确保既定的绝缘性能。

本实施方式特征在于：通过可动部件3所具备的绝缘壁32，在电连接器1和配对连接器8虚嵌合时、和实嵌合时这两种情况下，谋求极间的绝缘。

在虚嵌合时和实嵌合时这两种情况下通过绝缘壁32谋求极间的绝缘，因此绝缘壁32从开口壁31向前方及后方的两个方向突出。绝缘壁32具有从开口壁31向前方突出的前部32A、和从开口壁31向后方突出的后部32B。

在配对外壳80沿着嵌合方向D1形成有插入绝缘壁32的前部32A的槽84(图3、图7)。

若可动部件3后退(图5)，则绝缘壁32配置在从开口壁31的开口310分别突出的、相邻的接触部41之间。

(侧壁)

侧壁33比开口壁31更向前方延伸，并沿着第1外壳10的内周部而配置。该侧壁33包围多个接触部41，形成为大致筒状。

通过沿着嵌合方向D1在侧壁33形成的轨道331、和形成在第1外壳10的内周部而与轨道331啮合的突条或槽，可动部件3被沿嵌合方向D1引导。在轨道331形成有被朝可动部件3的内侧插入的配对外壳80按压的突起332。

在侧壁33形成有卡合梁301、防脱梁302和止动梁303(图4)。

(卡合梁)

卡合梁301构成在向电连接器1的前方拔出配对连接器8(图2)时，使可动部件3跟踪配对连接器8的机构。

卡合梁301具有位于侧壁33的前端附近的支撑端301A、和位于比支撑端301A更靠后方的自由端301B。

在卡合梁301形成有与形成在配对外壳80的未图示的凹部卡合的突起301C。突起301C在可动部件3后退的过程中与配对外壳80的未图示的凹部卡合。

卡合梁301如图6所示在绝缘壁32的板厚方向的两侧，一体地形成在侧壁33。卡合梁301形成在图6所示的侧壁33的下部和侧壁33的上部。

(防脱梁)

当可动部件3前进到前位置时(图4)，未图示的防脱梁与第1外壳10卡扣，从而防止可动部件3脱离。

对本实施方式的电连接器1产生的作用进行说明。

(非嵌合时)

如图4所示，当电连接器1未与配对连接器8(图2)嵌合时(非嵌合时)，可动部件3前进到前位置。此时，由于防脱梁302而限制可动部件3向后方的移动。

在非嵌合时开放的第1外壳10及可动部件3的内部空间中，接触部41会退避到比开口壁31的开口310更靠后方。而且，由于绝缘壁32位于内部空间的宽度方向中央，因而手指难以进入到第1外壳10及可动部件3的里面。因此，能够充分地实现手指等的接触造成的防触电。

(嵌合时)

作为使电连接器1和配对连接器8嵌合的顺序，首先，向第1外壳10及可动部件3的内侧插入配对外壳80(图2、图7)。将配对外壳80插入到中途的状态称为虚嵌合的状态。将配对外壳80插入到比虚嵌合的位置更靠里面，被配对外壳80按压的可动部件3后退到后位置(图5)，则达到实嵌合的状态。

(虚嵌合状态)

图4所示的电连接器1设为处于虚嵌合的状态(省略配对连接器8的图示)。此时，配对连接器8的凹型端子81(图7)处于接近接触部41的顶端41A的位置。在配对外壳80的槽84(图7)插入有绝缘壁32。

在虚嵌合的状态中，开口壁31位于凸型端子4的顶端41A与凹型端子81的顶端之间。而且，从开口壁31向前方突出的绝缘壁32的前部32A位于相邻的凹型端子81之间，从开口壁31向后方突出的绝缘壁32的后部32B位于相邻的凸型端子4之间。

即，在相邻的极之间配置有绝缘壁32及开口壁31，因此虚嵌合时，能够在极间充分地确保所需要的沿面距离。

若将配对外壳80插入第1外壳10及可动部件3的内侧，则可动部件3的侧壁33的突起332被配对外壳80的前端按压。这样，止动梁303的后端部会越过块112的突起114，可动部件3整体相对于外壳2沿嵌合方向D1后退(图5、图7)。

由此接触部41从开口壁31的开口310向前方突出，保持在配对外壳80的凹型端子81(图7)从两面侧夹进接触部41。接触部41与凹型端子81的既定接点接触。在可动部件3后退的过程中，卡合梁301的突起301C(图4)与配对外壳80的未图示的凹部卡合。

若将配对外壳80插入，直至止动梁303与第2外壳20的止动壁21接触，则侧壁33的锁止突起334(图1)卡扣到配对外壳80的锁止部82(图2)，从而电连接器1和配对连接器8实嵌合(图2、图3及图7)。

(实嵌合状态)

若电连接器1和配对连接器8实嵌合(图7)，则在可动部件3的开口壁31与配对外壳80的顶端之间接触部41露出的部位再加上比该部位更向前方及后方的既定区域，绝缘壁32位于极间。

具体而言，绝缘壁32的前部32A遍及从开口壁31突出的接触部41的突出部分的整个长度，处于位于图7的上侧的凸型端子4及凹型端子81、与位于图7的下侧的凸型端子4及凹型端子81之间的位置。位于上侧的凸型端子4及凹型端子81相当于一个极，位于下侧的凸型端子4及凹型端子81相当于旁边的极。

即，接触部41在第1外壳10、可动部件3、或者配对外壳80等的没有被绝缘体覆盖而露出的部位再加上通过凹型端子81夹进凸型端子4的区域，即凸型端子4和凹型端子81重叠(overlap)的区域中，也在相邻的极间配置有绝缘壁32。

另一方面，为前部32A的基端的开口壁31和绝缘壁32的后部32B从收纳部312遍及接触部41插入到保持部11的插入孔111的部位为止，位于相邻的极间。

因而，在实嵌合的状态下，也因为在相邻的极之间配置有绝缘壁32及开口壁31，所以能够充分地确保极间所需要的沿面距离。

为了解除电连接器1与配对连接器8的嵌合，从外壳2拔出配对外壳80，则卡合梁301的突起301C和配对外壳80卡合，因此跟随配对外壳80而可动部件3恢复到前位置。若从通过防脱梁302卡扣到第1外壳10的可动部件3向前方拔出配对外壳80，则卡合梁301向板厚方向挠曲而突起301C会从配对外壳80脱离，因此能够从可动部件3分离配对外壳80。

依据以上说明的本实施方式的电连接器1，通过在可动部件3具备谋求极间的绝缘的绝缘壁32，能得到以下所述的效果。

绝缘壁32随着可动部件3的前进及后退而位移，因此如上所述，绝缘壁32位于虚嵌合时的极间，且，绝缘壁32也位于实嵌合时的极间。因此，虚嵌合及实嵌合的任何情况下，都能充分地确保极间的沿面距离，因此，即便在高电压用途，也能可靠地防止极间的短路。

而且，由于能够充分地确保沿面距离，因而能够抑制极间的空间距离，从而能够促进电连接器1及配对连接器8的小型化。

假设绝缘壁32形成在外壳2，则绝缘壁32相对于外壳2及端子4不会位移。因此，如果想要在虚嵌合时及实嵌合时的任何情况下都防止极间的短路，则需要使绝缘壁32在嵌合方向D1较长。于是，需要加深绝缘壁32所插入的配对外壳80的槽84(图7)，但是难以高尺寸精度成形深槽。

在本实施方式中，压入配对外壳80则可动部件3后退，绝缘壁32也随着向后方位移，因此绝缘壁32所插入的槽84的深度，只要为在虚嵌合时能够插入绝缘壁32的前部32A的深度就足够。

即，依据本实施方式，由于可动部件3具备绝缘壁32，从而在虚嵌合及实嵌合的任何情况下，都能可靠地防止极间的短路，并且，抑制绝缘壁32的长度在嵌合方向D1较短而能够确保配对外壳80的尺寸精度。

进而，依据本实施方式，在非嵌合时，接触部41退避到可动部件3的开口壁31的后侧，而且通过绝缘壁32能够阻碍手指等对接触部41的接入。因此，能够更加充分地防止触电。

本实施方式的电连接器1在可动部件3的侧壁33具备卡合梁301，该卡合梁301使可动部件3跟随被拔出的配对连接器8而恢复到前位置。

在此，考虑假设不存在可动部件3的侧壁33的情况。在该情况下，如果在开口壁31设置具有与卡合梁301同样的功能的卡合梁，则该卡合梁从开口壁31向前方突出，从而在开口壁31具有支撑端，不得不在比开口壁31更靠前方具有自由端。拔出这样的与卡合梁(以下，前方突出梁)卡合的配对外壳，随之可动部件3被带动前进，前方突出梁的位移会变大，因此通过前方突出梁来保持配对外壳的保持力下降。于是，对于拔出配对外壳的力，要求用于较大地确保前方突出梁的保持力直到可动部件3恢复到前位置为止的设计。

在本实施方式中，可动部件3具有侧壁33，因此在侧壁33能够具备自由端301B位于比支撑端301A更靠后方的卡合梁301。依据卡合梁301，维持保持力的状态下，能够使可动部件3可靠地恢复。只要与配对外壳80卡合，即便较小的卡合梁301也足够发挥功能。

此外，也允许取代在侧壁33具备本实施方式的卡合梁301，而在绝缘壁32具备本实施方式的卡合梁301。

除了上述以外，只要不脱离本发明的主旨，就可以对上述实施方式中列举的结构进行取舍选择，或者适当变更为其他结构。

例如，绝缘壁32的嵌合方向D1的位置、长度能够根据极间所需要的沿面距离、空间距离而适当设定。即，可以使绝缘壁32的嵌合方向D1的尺寸较长或较短，或者，朝着前方或后方而使绝缘壁32移位。

本发明还可以适用于具备3个以上的端子4的3极以上的电连接器。例如，在具备电连接器的宽度方向并排的三个端子4的电连接器的情况下，可以使可动部件3具备分别配置在相邻的端子4之间的两个绝缘壁32。

标号说明

1 电连接器

2 外壳

3 可动部件

4 凸型端子(端子)

41 接触部

41A 顶端

42 连接部

5 密封件

8 配对连接器(嵌合对象)

9 壳体；

10 第1外壳

11 保持部

111 插入孔

112 块

113 空隙

114 突起

115 凹部

12 安装部

13 容纳凹部

131 前方罩

131A 突条

132 后方罩

132A 阶梯差

14 阶梯差部

20 第2外壳

21 止动壁

31 开口壁

310 开口

311 贯通孔

312 收纳部

32 绝缘壁

32A 前部

32B 后部

33 侧壁

331 轨道

332 突起

334 锁止突起

35 嵌合凹部

301 卡合梁

301A 支撑端

301B 自由端

301C 突起

302 防脱梁

303 止动梁

80 配对外壳

81 凹型端子(配对的端子)

82 锁止部

83 电线

84 槽

91 孔

D1 嵌合方向。

Claims (5)

1.一种电连接器，其特征在于，具备：

多个端子；

保持所述多个端子的外壳；以及

相对于所述外壳及所述端子能够沿着所述外壳嵌合于嵌合对象的嵌合方向前进及后退的可动部件，

所述可动部件具有：

形成有所述端子按照沿着所述嵌合方向移动的朝向出没的开口的开口壁；以及

至少比所述开口壁更靠前方配置的绝缘壁，

所述绝缘壁在所述可动部件处于后退的状态时，位于从所述开口突出的、相邻的所述端子之间。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，

所述绝缘壁在所述可动部件处于后退的状态时，

遍及所述端子中从所述开口向前方突出的部分的整个长度，位于相邻的所述端子之间。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其中，

所述绝缘壁从所述开口壁向着前方及后方的两个方向延伸。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电连接器，其中，

所述可动部件具备：所述开口壁；以及比所述开口壁更向前方沿着所述外壳的内周部延伸的侧壁，

所述侧壁具有与所述嵌合对象卡合的卡合梁。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的电连接器，其中，

所述可动部件具有所述嵌合对象向着所述开口壁插入的嵌合凹部，

无论是在所述嵌合对象插入所述嵌合凹部而所述可动部件处于既定前位置的虚嵌合的状态时，还是在所述可动部件被所述嵌合对象按压而后退至既定后位置的实嵌合的状态时，

所述绝缘壁位于与所述多个端子之中一个端子及与所述一个端子接触的配对的端子相关的一个极、和与在所述一个极的旁边接触的所述端子及配对的端子相关的旁边的极之间。