CN108693029A - 一种利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法 - Google Patents

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宋成剑
李新生
雷龙
张克娟
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Shanghai Tobacco Group Co Ltd
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Abstract

本发明提供利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，包括如下步骤：选取合格的再造烟叶作为测试样品；将测试样品置于恒温恒湿环境内，使得再造烟叶上的水分均匀分布；选取样品容器；从合格的测试样品中选取一定质量的在再造烟叶进行称量，并将称量好的样品置于样品容器内；将样品容器置于物性测试仪探头的正下方；启动物性测试仪，使探头下压，读取下压过程中再造烟叶最大受力，释压一定时间后，读取再造烟叶对探头的回弹力；计算再造烟叶的弹性值。本发明通过物性测试仪的探头下压，读取下压过程中再造烟叶最大受力，以及释压一定时间后再造烟叶对探头的回弹力，从而计算再造烟叶的弹性值，客观的分析再造烟叶的弹性。

Description

一种利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法
技术领域
本发明属于再造烟叶物理特性的评价的技术领域，主要是涉及一种利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法。
背景技术
造纸法再造烟叶，即烟草薄片，其采用“两步法”造纸工艺，将卷烟生产过程产生的烟梗、碎叶、碎末等废料，经萃取、打浆、抄造、再涂布等工艺制造而成。近年来，造纸法再造烟叶在卷烟减害降焦、提高卷烟产品质量稳定性、降低原料消耗等方面发挥了重要的作用和价值，奠定了国产造纸法再造烟叶作为卷烟重要而不可或缺原料的基础。
目前，几乎所有的卷烟品牌均使用再造烟叶，随着再造烟叶使用量的增加，提高产品内在感官吸味质量的同时，对产品加工性的要求也在逐渐增加。产品加工性是对再造烟叶物理性能的一种体现，现行业对再造烟叶的物理特性评价方法方面开展了大量的研究工作，为再造烟叶产品的质量控制及加工性能提供了评价依据。
薄片的弹性，可以反应薄片在装箱打包过程中的回弹能力，为薄片散包结块提供基础理论依据。物性测试仪在检测过程中，可直观的反映出力的变化曲线，准确读取力值，是精确的感官测定仪器，广泛应用于食品制药行业及化工行业，但关于使用物性分析仪评价再造烟叶弹性的方法还显见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，包括如下步骤：
S1、选取合格的再造烟叶作为测试样品；
S2、将测试样品置于恒温恒湿环境内，使得再造烟叶上的水分均匀分布；
S3、选取样品容器，所述样品容器的直径大于物性测试仪探头的直径；
S4、从步骤S1合格的测试样品中选取一定质量的在再造烟叶进行称量，并计为W，并将
称量好的样品置于样品容器内；
S5、将样品容器置于物性测试仪探头的正下方；
S6、启动物性测试仪，使探头下压，读取下压过程中再造烟叶最大受力为M1，释压一定
时间后，读取再造烟叶对探头的回弹力为M2；
S7、计算再造烟叶的弹性值A，且
优选地，在步骤S1中，选取无破损、无连条、无明显孔洞、尺寸均匀且没被挤压过的再造烟叶作为测试样品。
优选地，在步骤S2中，将测试样品均匀平摊于温度为20℃-24℃，相对湿度55％-65％的恒温恒湿环境内平衡24小时，使得再造烟叶水分均匀分布。
优选地，在步骤S3中，物性测试仪探头的底面为圆形平面，直径为3-10cm。
优选地，所述样品容器为圆柱形容器，且样品容器杯口直径比探头底面的直径大2-3cm。
优选地，在步骤S4中，5g≤W≤50g，且误差在-0.1～0.1g之间。
优选地，将称量好的样品自由落入样品容器内，确保样品放置过程中无明显的外力干涉及挤压。
优选地，在步骤S5中，样品容器放置完成后，确保样品容器杯口外缘到探头底面圆心的平面距离相同。
优选地，在步骤S6中，探头下压时，下压速度为1-5mm/s，下压距离为20-50mm。
优选地，下压到指定位置后释压持续时间为30-160s，触发力为5-10g，返程速度为5-15mm/s。
如上所述，本发明涉及的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，具有以下有益效果：
本发明通过物性测试仪的探头下压，读取下压过程中再造烟叶最大受力，以及释压一定时间后再造烟叶对探头的回弹力，从而计算再造烟叶的弹性值，客观的分析再造烟叶的弹性。
附图说明
图1为物性测试仪探头下压时的检测图形。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，包括如下步骤：
S1、选取合格的再造烟叶作为测试样品。其中合格的再造烟叶选取标准为无破损、无连条、无明显孔洞、尺寸均匀且没被挤压过的再造烟叶。
S2、将测试样品置于恒温恒湿环境内，使得再造烟叶上的水分均匀分布。其中恒温恒湿环境指温度为20℃-24℃，相对湿度55％-65％的环境，将测试样品均匀平摊在该环境内平衡24小时左右，从而使得再造烟叶上的水分均匀分布。
S3、选取样品容器，所述样品容器的直径大于物性测试仪探头的直径。优选地，物性测试仪探头的底面为圆形平面，直径为3-10cm，所述样品容器为圆柱形容器，且样品容器杯口直径比探头底面的直径大2-3cm。
S4、从步骤S1合格的测试样品中选取一定质量的在再造烟叶进行称量，并计为W，并将称量好的样品置于样品容器内。需要注意的是，需称量的再造烟叶的范围在5-50g之间，且称量后的误差范围在-0.1～0.1g之间，将称量好的样品自由落入样品容器内，确保样品放置过程中无明显的外力干涉及挤压。
S5、将样品容器置于物性测试仪探头的正下方，样品容器放置完成后，确保样品容器杯口外缘到探头底面圆心的平面距离相同，无明显偏移。
S6、启动物性测试仪，设置测试模式为压力模式，确定物性测试仪上各技术参数的范围，然后将探头下压，读取下压过程中再造烟叶最大受力为M1，释压一定时间后，读取再造烟叶对探头的回弹力为M2，上述M1和M2数值均在物性测试仪上显示。在该步骤中，各技术参数包括下压速度、下压距离、释压持续时间、触发力和返程速度，其中下压速度指探头下压时的移动速度，下压距离指探头从初始位置至下压后位置的距离，释压持续时间指探头施压下压一定距离后保持该压力持续的时间，触发力指能触发生成如图1所示图形所需要的压力，返程速度指探头返程时的速度。优选地，下压速度为1-5mm/s，下压距离为20-50mm释压持续时间为30-160s，触发力为5-10g，返程速度为5-15mm/s。
S7、计算再造烟叶的弹性值A，且
本发明的测试原理是：一定质量的再造烟叶，经探头施压下压一定距离后，释放压力，并保持探头位置，追踪再造烟叶对探头的反作用力变化曲线，一定时间后，再造烟叶对探头的回弹力与再造烟叶最大受力之比，即为再造烟叶的弹性，以百分比％表示。其可以客观反映再造烟叶在装箱打包过程中的回弹能力，为薄片散包结块和可加工性能提供理论依据。
以下给出一种优选实施例：
选取再造烟叶样品并平衡，选取底面直径为3cm的探头，并选取样品容器杯口直径为5cm的圆柱形容器，称取5g样品于样品容器内；对仪器进行参数设置，其中下压速度1mm/s，下压距离20mm，释压持续时间为30s，触发力为10g，进行检测。分别选取两组样品，检测结果如下表1和表2：
表1样品1#的弹性数据
样品1# 最大受力(g) 回弹力(g) 弹性(％)
1 43.002 28.131 65.419
2 40.549 26.828 66.163
3 63.314 37.176 58.717
4 49.517 32.884 66.409
5 65.077 40.166 61.72
6 58.899 34.446 58.483
平均值 62.818
SD 3.679
CV 5.856
表2样品2#的弹性数据
样品2# 最大受力(g) 回弹力(g) 弹性(％)
1 47.754 23.149 48.475
2 57.872 28.514 49.272
3 33.19 18.626 56.12
4 32.807 18.243 55.607
5 44.228 22.919 51.82
平均值 52.259
SD 3.52
CV 6.735
通过对比1#及2#的样品可知，1#再造烟叶样品的弹性较2#样品的弹性大。
通过表1和表2的数据可知，虽然各样品的每组测试的最大受力与回弹力差异较大，但所计算的弹性差异较小，弹性的变异系数较小，说明此方法所得出的弹性数值再现性好，可靠性高，因此本发明中所阐述的利用物性测试仪评价再造烟叶弹性的方法，可以较为客观的分析再造烟叶的弹性。
2#再造烟叶样品第一次测试时的图形如图1所示，其中横坐标表示探头下压时间，纵坐标表示再造烟叶的受力和回弹力变化情况，0-A区间表示再造烟叶的受力变化情况，A-B区间表示释压持续时间内的受力变化情况，在A位置为再造烟叶的最大受力值，在B位置可测释压一定30s后，再造烟叶对探头的回弹力。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取合格的再造烟叶作为测试样品；
S2、将测试样品置于恒温恒湿环境内，使得再造烟叶上的水分均匀分布；
S3、选取样品容器，所述样品容器的直径大于物性测试仪探头的直径；
S4、从步骤S1合格的测试样品中选取一定质量的在再造烟叶进行称量，并计为W，并将称量好的样品置于样品容器内；
S5、将样品容器置于物性测试仪探头的正下方；
S6、启动物性测试仪，使探头下压，读取下压过程中再造烟叶最大受力为M1，释压一定时间后，读取再造烟叶对探头的回弹力为M2；
S7、计算再造烟叶的弹性值A，且
2.根据权利要求1所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：在步骤S1中，选取无破损、无连条、无明显孔洞、尺寸均匀且没被挤压过的再造烟叶作为测试样品。
3.根据权利要求1所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：在步骤S2中，将测试样品均匀平摊于温度为20℃-24℃，相对湿度55％-65％的恒温恒湿环境内平衡24小时，使得再造烟叶水分均匀分布。
4.根据权利要求1所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：在步骤S3中，物性测试仪探头的底面为圆形平面，直径为3-10cm。
5.根据权利要求4所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：所述样品容器为圆柱形容器，且样品容器杯口直径比探头底面的直径大2-3cm。
6.根据权利要求1所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：在步骤S4中，5g≤W≤50g，且误差在-0.1～0.1g之间。
7.根据权利要求6所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：将称量好的样品自由落入样品容器内，确保样品放置过程中无明显的外力干涉及挤压。
8.根据权利要求1所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：在步骤S5中，样品容器放置完成后，确保样品容器杯口外缘到探头底面圆心的平面距离相同。
9.根据权利要求1所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：在步骤S6中，探头下压时，下压速度为1-5mm/s，下压距离为20-50mm。
10.根据权利要求9所述的利用物性测试仪测试再造烟叶弹性的方法，其特征在于：下压到指定位置后释压持续时间为30-160s，触发力为5-10g，返程速度为5-15mm/s。
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