CN108691739A - 一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，涉及可燃气体的化学药品添加设备及燃气加臭设备技术领域。该发明包括计量泵本体、计量泵壳体和安装基座，计量泵本体通过泵体链接螺丝安装在计量泵壳体内部，计量泵壳体安装在安装基座上；其中，计量泵本体包括出口单向阀、入口单向阀、计量泵头和电磁铁结构；计量泵头内设置有计量膜片、膜片破裂导流室、膜片固定座和膜片破裂报警探头，膜片破裂导流室设置在计量泵头和电磁铁结构的连接处，计量膜片设置在膜片破裂导流室的前方，膜片固定座设置在膜片破裂导流室的外侧，膜片破裂报警探头设置在膜片破裂导流室的下方。本发明结构简单，设计合理，能够及时发现膜片破裂，维修方便。

Description

一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵
技术领域
本发明涉及可燃气体的化学药品添加设备及燃气加臭设备技术领域，特别是涉及一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵。
背景技术
现有可燃气体的化学药品添加设备及燃气加臭设备使用的国产电磁隔膜计量泵采用传统计量泵结构。利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出，此结构因利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，在长时间工作会对膜片造成机械损伤，直至膜片完全破裂，当膜片破裂时无法报警停泵，会使加药液体直接进入激磁线圈和控制电路中，造成激磁线圈和控制电路的损坏，使计量泵无法运行，只能返厂进行维修。某些进口电磁隔膜计量泵采用多层膜片式结构，将中间隔层引出至压力开关来判断膜片的破裂及破损，此项技术对膜片加工及制造技术要求非常高，国内现无技术实现突破。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，使其结构简单，设计合理，能够及时发现膜片破裂，维修方便。
为了解决上述问题，本发明提供一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，包括计量泵本体、计量泵壳体和安装基座，所述计量泵本体通过泵体链接螺丝安装在所述计量泵壳体内部，所述计量泵壳体安装在所述安装基座上；其中，所述计量泵本体包括出口单向阀、入口单向阀、计量泵头和电磁铁结构，所述计量泵头通过所述泵头链接螺丝安装在所述计量泵本体上，所述出口单向阀设置在所述计量泵头的上方，所述入口单向阀设置在所述计量泵头的下方，所述电磁铁主体结构设置在所述计量泵头的后方；所述计量泵头内设置有计量膜片、膜片破裂导流室、膜片固定座和膜片破裂报警探头，所述膜片破裂导流室设置在所述计量泵头和电磁铁结构的连接处，所述计量膜片设置在所述膜片破裂导流室的前方，所述膜片固定座设置在所述膜片破裂导流室的外侧，所述膜片破裂报警探头设置在所述膜片破裂导流室的下方；所述电磁铁结构包括直线轴承、电磁铁主体、激磁线圈、电磁推杆导向柱、电磁推杆和行程调节柱，所述直线轴承设置在所述膜片破裂导流室的右侧，所述激磁线圈设置在所述直线轴承的右侧，所述电磁推杆插入所述激磁线圈，所述行程调节柱设置在所述电磁推杆的右侧，所述电磁铁主体包围所述电磁铁结构的内外侧。
优选的，所述计量泵头内还设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫设置在所述膜片破裂导流室和直线轴承的交界处。
优选的，所述出口单向阀和所述计量泵头的连接处还设置有单向阀密封球。
优选的，所述膜片破裂报警探头数量为两个。
优选的，所述电磁铁结构还包括行程调节钮、电缆线接口和回弹弹簧，所述行程调节钮设置在所述行程调节柱的末端，所述电缆线接口设置在所述电磁铁主体的右下侧，所述回弹弹簧设置在所述电磁推杆和所述电磁铁主体的连接处。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明设置有膜片破裂报警探头和密封橡胶垫，当计量泵膜片出现破裂及破损时，可第一时间将破裂信号传送给控制系统，并停止相应计量继续工作，这样工作人员就能及时发现破裂，及时维修，避免损失。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的俯视图。
主要元件符号说明：
1-计量泵本体 2-计量泵壳体 3-安装基座
4-出口单向阀 5-泵体链接螺丝 6-计量泵头
7-入口单向阀 8-泵头链接螺丝 9-单向阀密封球
10-计量膜片 11-密封橡胶垫 12-膜片破裂导流室
13-膜片固定座 14-膜片破裂报警探头 15-直线轴承
16-电磁铁主体 17-激磁线圈 18-电磁推杆导向柱
19-电磁推杆 20-行程调节柱 21-行程调节钮
22-电缆线接口 23-回弹弹簧
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。
如图1，2所示，本发明的实施例包括计量泵本体1、计量泵壳体2和安装基座3，计量泵本体1通过泵体链接螺丝5安装在计量泵壳体2内部，计量泵壳体2安装在安装基座3上；其中，计量泵本体1包括出口单向阀4、入口单向阀7、计量泵头6和电磁铁结构，计量泵头6通过泵头链接螺丝8安装在计量泵本体1上，出口单向阀4设置在计量泵头6的上方，入口单向阀7设置在计量泵头6的下方，电磁铁主体结构设置在计量泵头6的后方；计量泵头6内设置有计量膜片10、膜片破裂导流室12、膜片固定座13和膜片破裂报警探头14，膜片破裂导流室12设置在计量泵头6和电磁铁结构的连接处，计量膜片10设置在膜片破裂导流室12的前方，膜片固定座13设置在膜片破裂导流室12的外侧，膜片破裂报警探头14设置在膜片破裂导流室12的下方；电磁铁结构包括直线轴承15、电磁铁主体16、激磁线圈17、电磁推杆导向柱18、电磁推杆19和行程调节柱20，直线轴承15设置在膜片破裂导流室12的右侧，激磁线圈17设置在直线轴承15的右侧，电磁推杆19插入激磁线圈17，行程调节柱20设置在电磁推杆19的右侧，电磁铁主体16包围电磁铁结构的内外侧。
计量泵头6内还设置有密封橡胶垫11，密封橡胶垫11设置在膜片破裂导流室12和直线轴承15的交界处。
出口单向阀4和计量泵头6的连接处还设置有单向阀密封球9。
膜片破裂报警探头14数量为两个。
电磁铁结构还包括行程调节钮21、电缆线接口22和回弹弹簧23，行程调节钮21设置在行程调节柱20的末端，电缆线接口22设置在电磁铁主体的右下侧，回弹弹簧23设置在电磁推杆19和电磁铁主体16的连接处。
电磁隔膜计量泵利用电磁推杆19带动隔膜在计量泵头6内往复运动，引起计量泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。当计量膜片10出现破裂及破损时，药剂将流入膜片破裂导流室12内。膜片破裂报警探头14安装在膜片破裂导流室12的底部。由于重力作用，药剂一但进入膜片破裂导流室12内会直接与膜片破裂报警探头14接触。电磁推杆19在膜片破裂导流室12内设有密封橡胶垫11，使药剂不会进入激磁线圈17和相应电路内。不会损坏计量泵。当膜片破裂报警探头14接触药剂时。膜片破裂报警探头14触点间电阻会发生相应的改变，将此信号传送至加药控制系统，使加药控制系统马上停止相关计量泵的运行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，包括计量泵本体、计量泵壳体和安装基座，所述计量泵本体通过泵体链接螺丝安装在所述计量泵壳体内部，所述计量泵壳体安装在所述安装基座上；其特征在于，所述计量泵本体包括出口单向阀、入口单向阀、计量泵头和电磁铁结构，所述计量泵头通过所述泵头链接螺丝安装在所述计量泵本体上，所述出口单向阀设置在所述计量泵头的上方，所述入口单向阀设置在所述计量泵头的下方，所述电磁铁主体结构设置在所述计量泵头的后方；所述计量泵头内设置有计量膜片、膜片破裂导流室、膜片固定座和膜片破裂报警探头，所述膜片破裂导流室设置在所述计量泵头和电磁铁结构的连接处，所述计量膜片设置在所述膜片破裂导流室的前方，所述膜片固定座设置在所述膜片破裂导流室的外侧，所述膜片破裂报警探头设置在所述膜片破裂导流室的下方；所述电磁铁结构包括直线轴承、电磁铁主体、激磁线圈、电磁推杆导向柱、电磁推杆和行程调节柱，所述直线轴承设置在所述膜片破裂导流室的右侧，所述激磁线圈设置在所述直线轴承的右侧，所述电磁推杆插入所述激磁线圈，所述行程调节柱设置在所述电磁推杆的右侧，所述电磁铁主体包围所述电磁铁结构的内外侧。
2.如权利要求1所述的一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，其特征在于，所述计量泵头内还设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫设置在所述膜片破裂导流室和直线轴承的交界处。
3.如权利要求1所述的一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，其特征在于，所述出口单向阀和所述计量泵头的连接处还设置有单向阀密封球。
4.如权利要求1所述的一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，其特征在于，所述膜片破裂报警探头数量为两个。
5.如权利要求1所述的一种膜片破裂报警型电磁隔膜计量泵，其特征在于，所述电磁铁结构还包括行程调节钮、电缆线接口和回弹弹簧，所述行程调节钮设置在所述行程调节柱的末端，所述电缆线接口设置在所述电磁铁主体的右下侧，所述回弹弹簧设置在所述电磁推杆和所述电磁铁主体的连接处。
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