CN108690751A - 一种油性节气门清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工领域，具体涉及一种油性节气门清洗剂。本发明以腐殖酸钠为原料，使得积碳间的凝聚作用减少而分散性加强，有利于积碳在油性成分及表面活化成分作用下分散解离，减少油性节气门、发动机等积碳的累积；本发明对喜热噬油芽孢杆菌进行复壮、发酵培养，丙酮沉降，离心等操作制得乳化成分，进而减少漆膜粘附油性节气门的作用，进而减少积碳的产生，在汽车工作时高温环境又可起到灭菌作用，对燃烧系统内部管壁及装置无腐蚀作用。本发明解决了目前常用油性节气门清洗剂清洗效果不佳，且残留洗液进入发动机燃烧室产生积炭影响发动机性能的问题。

Description

一种油性节气门清洗剂
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种油性节气门清洗剂。
背景技术
自从2000年轿车全部采用电喷技术后，电喷发动机在汽车上 得到广泛应用。电喷发动机的应用使得汽车的动力性和燃油经济性得到明显提高，尾气排放也大为改善。节气门是燃油电子喷射系统中进气流量控制的一个重要组成部件，它的前方是空气滤清器，后方是进气歧管和发动机缸体。因此，节气门被誉为是汽车发动机的咽喉，车辆加速是否灵活与节气门的清洁度至关重要。
电喷发动机在运行过程中，可燃气体在气缸内燃烧后产生的废气，会有小部分通过进气门、进气管道后在节气门处生成积碳；发动机熄火后，进气管道中的机油蒸汽会冷凝成液体，积存在节气门中。此外，使用较长时间的空气滤清器，其过滤效果不理想，未被过滤的杂质会残留在节气门中，长时间积累在节气门处形成积垢并造成节气门开关阻力增大，实际开度与节气门位置传感器信号存在偏差，使得发动机出现怠速不稳、加速不良、油耗增加、启动困难等问题。然而，市面上符合电喷节气门的清洗剂还较少，车辆维修人员常用化油器清洗剂清洗节气门，但化油器清洗剂中含有苯类物质，使用后会腐蚀马达上的油封，造成发动机怠速不稳和油耗增大，还会严重破坏节气门内腔特殊涂层，造成节气门吸尘，油耗增大等问题。
目前使用的节气门清洗剂包括的组分和质量百分比为：C8～C13的无芳烷烃60～80％、极性溶剂3～6％、合成基础油3～6％、抗磨剂1～3％、金属保护剂1～2％、高分子清净分散剂0.04～0.08％、脱臭液化石油气10～14％、二氧化碳2～3％。该清洗剂除具有传统化油器清洗剂的 清洗功能，还对节气门具有润滑作用，对电子节气门内腔的特殊涂层有保护作用，对怠速电机上的橡胶油封无腐蚀、无溶胀。但该清洗剂在对节气门清洗结束后会残留在节气门处，汽车正常行驶过程中，残留在节气门出的清洗剂会在进气系统循环过程中进入发动机燃烧室，其所含高分子物质容易在喷油嘴或燃烧室形成沉积物，影响发动机的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用油性节气门清洗剂清洗效果不佳，且残留洗液进入发动机燃烧室产生积炭影响发动机性能的问题，提供一种油性节气门清洗剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种油性节气门清洗剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份缓蚀剂、14~20份预处理浓缩淘米水、5~10份松节油、3~8份油酸、1~4份萘、1~4份石蜡、20~30份水，其特征在于，还包括：20~35份复合物分散成分、15~25份生物乳剂。
复合物分散成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：15~20取腐殖酸钠、NaOH溶液混合搅拌，静置，调节pH，静置，真空抽滤，取滤渣干燥，得干燥物，于冰水浴，按质量比1：20~30取丙烯酸、NaOH溶液混合搅拌，静置，加入丙烯酸质量15~20倍的干燥物混合，得混液，程序升温，加入混液质量12~35%的丙烯酸钾、混液质量4~8%的引发剂，保温反应，冷却，得聚合物；
（2）按质量比1：5~10取聚合物、分散剂混合，按球料比20~35：1加入氧化锆球磨珠，研磨，得球磨物，取球磨物加入球磨物质量0.2~0.5倍的乳化剂混合，剪切分散，即得复合分散成分。
所述步骤（1）中的引发剂：过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种。
所述步骤（2）中的分散剂：按质量比4：1~2：15~20取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、水混合，即得分散剂。
所述步骤（2）中的乳化剂：按质量比4：1~2：15~20取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、水混合，即得乳化剂。
生物乳剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.于20~25℃，按质量比1：20~30取喜热噬油芽孢杆菌粉、水混合，得菌液，取菌液按8%的接种量接种至复壮培养基，空气摇床培养，得复壮培养液，备用，按8%的接种量取复壮培养液于发酵培养基，密闭摇床培养，得发酵液；
S2.取发酵液离心，取离心液过滤，取滤液加入滤液体积3~5倍的丙酮混合搅拌，冷藏，离心，取离心物透析，取透析液离心，取上清液冷冻干燥，得乳化成分；
S3.于20~26℃，按质量份数计，取5~10份备用的复壮培养液、20~30份乳化成分、3~6份辅剂、5~10份正十六烷，先取复壮培养液、乳化成分混合振摇，加入辅剂、正十六烷混合，超声波分散，即得生物乳剂。
所述辅剂：按质量比5：1~2取乙二醇、丙三醇混合，即得辅剂。
所述缓蚀剂：按质量比5：1~2取乙二胺四乙酸、羟基乙叉二膦酸混合，即得缓蚀剂。
所述预处理浓缩淘米水：按质量份数计，取6~15份大米于25~60份水中进行淘米操作，得初淘水，取初淘水按质量比16~25：1：4加入壳聚糖、NaHCO3混合搅拌，静置，减压蒸发，真空浓缩，即得预处理浓缩淘米水。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以腐殖酸钠为原料，经碱浸、酸浸、与丙烯酸接枝共聚，可将丙烯酸中极性强的活性基团羧基引入腐殖酸分子中，提高其分散性稳定性，强离子化基团可使得积碳表面带有负电荷，可增强积碳间的分子斥力，配合丙烯酸接枝带来的空间位阻的影响，可使得积碳间的凝聚作用减少而分散性加强，有利于积碳在油性成分及表面活化成分作用下分散解离，减少油性节气门、发动机等积碳的累积；
（2）本发明对喜热噬油芽孢杆菌进行复壮、发酵培养，丙酮沉降，离心等操作制得乳化成分，配合活化后的喜热噬油芽孢杆菌，可显著对油性节气门中汽油产生的漆膜，起到相溶、分解作用，乳化以提高汽油沉积物的利用率，喜热噬油芽孢杆菌又可对漆膜进行不规则的分解，进而减少漆膜粘附油性节气门的作用，进而减少积碳的产生，在汽车工作时高温环境又可起到灭菌作用，对燃烧系统内部管壁及装置无腐蚀作用。
具体实施方式
引发剂：过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种。
缓蚀剂：按质量比5：1~2取乙二胺四乙酸、羟基乙叉二膦酸混合，即得缓蚀剂。
分散剂：按质量比4：1~2：15~20取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、去离子水混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比5：1：1~2二甲基硅油、羊毛脂、鲸蜡醇混合，即得乳化剂。
复壮培养基和发酵培养基成分相同，即按质量份数计，取4~8份酵母膏、3~6份蛋白胨、0.2~0.5份KH2PO4、1~3份K2HPO4、0.8~1.4份(NH4)2SO4、5~10份正十六烷、1~4份CaCl2、0.4~0.8份维生素B6、800~1000份水混合，121℃下灭菌10~15min，即可。
辅剂：按质量比5：1~2取乙二醇、丙三醇混合，即得辅剂。
预处理浓缩淘米水：按质量份数计，取6~15份大米于25~60份水中进行淘米操作，得初淘水，取初淘水按质量比16~25：1：4加入脱乙酰度为90%的壳聚糖、NaHCO3混合，以300~500r/min搅拌30~50min，静置1~3h，于40~60℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的25~40%，即得预处理浓缩淘米水。
复合物分散成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：15~20取腐殖酸钠、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以400~500r/min搅拌25~45min，静置1~2天，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3~4，静置20~24h，真空抽滤，取滤渣于60~80℃干燥箱干燥至恒重，得干燥物，于冰水浴，按质量比1：20~30取丙烯酸、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以250~400r/min搅拌30~45min，静置20~30min，加入丙烯酸质量15~20倍的干燥物混合，得混液，以2~5℃/min程序升温至70~80℃，加入混液质量12~35%的丙烯酸钾、混液质量4~8%的引发剂，保温反应2~4h，自然冷却至室温，得聚合物；
（2）按质量比1：5~10取聚合物、分散剂混合，按球料比20~35：1加入氧化锆球磨珠，于行星球磨机中以500~600r/min研磨10~15min，得球磨物，取球磨物加入球磨物质量0.2~0.5倍的乳化剂混合，以700~900r/min剪切分散10~15min，即得复合分散成分。
生物乳剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.于20~25℃，按质量比1：20~30取喜热噬油芽孢杆菌粉、去离子水混合，得菌液，取菌液按8%的接种量接种至复壮培养基，以200~230r/min空气下摇床培养4~6天，得复壮培养液，备用，按8%的接种量取复壮培养液于含有发酵培养基发酵罐中，以200~230r/min密闭摇床培养4~7天，得发酵液；
S2.取发酵液于3000~4000r/min离心20~30min，取离心液用0.22~0.8μm的滤膜过滤，取滤液加入滤液体积3~5倍的温度-15℃的丙酮混合，以300~500r/min搅拌20~45min，移至-10℃冰箱冷藏2~4h，于3000~4000r/min离心20~25min，取离心物用去离子水透析3~5天，取透析液以4000~5000r/min离心15~20min，取上清液于-60℃冷冻干燥机进行冷冻干燥，得乳化成分；
S3.于20~26℃，按质量份数计，取5~10份备用的复壮培养液、20~30份乳化成分、3~6份缓蚀剂、5~10份正十六烷，先取复壮培养液、乳化成分混合，以180~200r/min振摇20~35min后，加入辅剂、正十六烷混合，以300W超声波处理8~20min，即得生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份缓蚀剂、14~20份预处理浓缩淘米水、5~10份松节油、3~8份油酸、1~4份萘、1~4份石蜡、20~30份水，其特征在于，还包括：20~35份复合物分散成分、15~25份生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3~6份缓蚀剂、14~20份预处理浓缩淘米水、5~10份松节油、3~8份油酸、1~4份萘、1~4份石蜡、20~30份水、20~35份复合物分散成分、15~25份生物乳剂；
（2）于25~30℃，先取缓蚀剂、预处理浓缩淘米水、石蜡、水、复合物分散成分于混料机混合，以300~500r/min搅拌30~45min后，加入生物乳剂、松节油、油酸、萘混合，以250W超声波分散10~20min，即得油性节气门清洗剂。
引发剂：过硫酸钠
缓蚀剂：按质量比5：1取乙二胺四乙酸、羟基乙叉二膦酸混合，即得缓蚀剂。
分散剂：按质量比4：1：15取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、去离子水混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比5：1：1二甲基硅油、羊毛脂、鲸蜡醇混合，即得乳化剂。
复壮培养基和发酵培养基成分相同，即按质量份数计，取4份酵母膏、3份蛋白胨、0.2份KH2PO4、1份K2HPO4、0.8份(NH4)2SO4、5份正十六烷、1份CaCl2、0.4份维生素B6、800份水混合，121℃下灭菌10min，即可。
辅剂：按质量比5：1取乙二醇、丙三醇混合，即得辅剂。
预处理浓缩淘米水：按质量份数计，取6份大米于25份水中进行淘米操作，得初淘水，取初淘水按质量比16：1：4加入脱乙酰度为90%的壳聚糖、NaHCO3混合，以300r/min搅拌30min，静置1h，于40℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的25%，即得预处理浓缩淘米水。
复合物分散成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：15取腐殖酸钠、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以400r/min搅拌25min，静置1天，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3，静置20h，真空抽滤，取滤渣于60℃干燥箱干燥至恒重，得干燥物，于冰水浴，按质量比1：20取丙烯酸、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以250r/min搅拌30min，静置20min，加入丙烯酸质量15倍的干燥物混合，得混液，以2℃/min程序升温至70℃，加入混液质量12%的丙烯酸钾、混液质量4%的引发剂，保温反应2h，自然冷却至室温，得聚合物；
（2）按质量比1：5取聚合物、分散剂混合，按球料比20：1加入氧化锆球磨珠，于行星球磨机中以500r/min研磨10min，得球磨物，取球磨物加入球磨物质量0.2倍的乳化剂混合，以700r/min剪切分散10min，即得复合分散成分。
生物乳剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.于20℃，按质量比1：20取喜热噬油芽孢杆菌粉、去离子水混合，得菌液，取菌液按8%的接种量接种至复壮培养基，以200r/min空气下摇床培养4天，得复壮培养液，备用，按8%的接种量取复壮培养液于含有发酵培养基发酵罐中，以200r/min密闭摇床培养4天，得发酵液；
S2.取发酵液于3000r/min离心20min，取离心液用0.22μm的滤膜过滤，取滤液加入滤液体积3倍的温度-15℃的丙酮混合，以300r/min搅拌20min，移至-10℃冰箱冷藏2h，于3000r/min离心20min，取离心物用去离子水透析3天，取透析液以4000r/min离心15min，取上清液于-60℃冷冻干燥机进行冷冻干燥，得乳化成分；
S3.于20℃，按质量份数计，取5份备用的复壮培养液、20份乳化成分、3份缓蚀剂、5份正十六烷，先取复壮培养液、乳化成分混合，以180r/min振摇20min后，加入辅剂、正十六烷混合，以300W超声波处理8min，即得生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂，按质量份数计，包括如下组分：3份缓蚀剂、14份预处理浓缩淘米水、5份松节油、3份油酸、1份萘、1份石蜡、20份水，其特征在于，还包括：20份复合物分散成分、15份生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份缓蚀剂、14份预处理浓缩淘米水、5份松节油、3~8份油酸、1份萘、1份石蜡、20份水、20份复合物分散成分、15份生物乳剂；
（2）于25℃，先取缓蚀剂、预处理浓缩淘米水、石蜡、水、复合物分散成分于混料机混合，以300r/min搅拌30min后，加入生物乳剂、松节油、油酸、萘混合，以250W超声波分散10min，即得油性节气门清洗剂。
引发剂：过硫酸钾
缓蚀剂：按质量比5：1.5取乙二胺四乙酸、羟基乙叉二膦酸混合，即得缓蚀剂。
分散剂：按质量比4：1.5：18取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、去离子水混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比5：1：1.5二甲基硅油、羊毛脂、鲸蜡醇混合，即得乳化剂。
复壮培养基和发酵培养基成分相同，即按质量份数计，取6份酵母膏、4份蛋白胨、0.3份KH2PO4、2份K2HPO4、1份(NH4)2SO4、7份正十六烷、2份CaCl2、0.6份维生素B6、900份水混合，121℃下灭菌13min，即可。
辅剂：按质量比5：1.5取乙二醇、丙三醇混合，即得辅剂。
预处理浓缩淘米水：按质量份数计，取9份大米于45份水中进行淘米操作，得初淘水，取初淘水按质量比20：1：4加入脱乙酰度为90%的壳聚糖、NaHCO3混合，以400r/min搅拌30~50min，静置2h，于5℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的33%，即得预处理浓缩淘米水。
复合物分散成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：18取腐殖酸钠、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以350r/min搅拌30min，静置1.5天，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.5，静置22h，真空抽滤，取滤渣于70℃干燥箱干燥至恒重，得干燥物，于冰水浴，按质量比1：25取丙烯酸、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以350r/min搅拌35min，静置25min，加入丙烯酸质量18倍的干燥物混合，得混液，以4℃/min程序升温至75℃，加入混液质量20%的丙烯酸钾、混液质量7%的引发剂，保温反应3h，自然冷却至室温，得聚合物；
（2）按质量比1：8取聚合物、分散剂混合，按球料比25：1加入氧化锆球磨珠，于行星球磨机中以550r/min研磨13min，得球磨物，取球磨物加入球磨物质量0.3倍的乳化剂混合，以800r/min剪切分散13min，即得复合分散成分。
生物乳剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.于22℃，按质量比1：25取喜热噬油芽孢杆菌粉、去离子水混合，得菌液，取菌液按8%的接种量接种至复壮培养基，以215r/min空气下摇床培养5天，得复壮培养液，备用，按8%的接种量取复壮培养液于含有发酵培养基发酵罐中，以210r/min密闭摇床培养5天，得发酵液；
S2.取发酵液于3500r/min离心25min，取离心液用0.4μm的滤膜过滤，取滤液加入滤液体积4倍的温度-15℃的丙酮混合，以400r/min搅拌30min，移至-10℃冰箱冷藏3h，于3500r/min离心22min，取离心物用去离子水透析4天，取透析液以4500r/min离心18min，取上清液于-60℃冷冻干燥机进行冷冻干燥，得乳化成分；
S3.于24℃，按质量份数计，取8份备用的复壮培养液、25份乳化成分、5份缓蚀剂、8份正十六烷，先取复壮培养液、乳化成分混合，以190r/min振摇30min后，加入辅剂、正十六烷混合，以300W超声波处理15min，即得生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂，按质量份数计，包括如下组分：5份缓蚀剂、18份预处理浓缩淘米水、8份松节油、5份油酸、2份萘、2份石蜡、25份水，其特征在于，还包括：28份复合物分散成分、20份生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份缓蚀剂、18份预处理浓缩淘米水、8份松节油、6份油酸、3份萘、3份石蜡、25份水、25份复合物分散成分、20份生物乳剂；
（2）于28℃，先取缓蚀剂、预处理浓缩淘米水、石蜡、水、复合物分散成分于混料机混合，以400r/min搅拌35min后，加入生物乳剂、松节油、油酸、萘混合，以250W超声波分散15min，即得油性节气门清洗剂。
引发剂：过硫酸铵
缓蚀剂：按质量比5：2取乙二胺四乙酸、羟基乙叉二膦酸混合，即得缓蚀剂。
分散剂：按质量比4：2：20取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、去离子水混合，即得分散剂。
乳化剂：按质量比5：1：2二甲基硅油、羊毛脂、鲸蜡醇混合，即得乳化剂。
复壮培养基和发酵培养基成分相同，即按质量份数计，取8份酵母膏、6份蛋白胨、0.5份KH2PO4、3份K2HPO4、1.4份(NH4)2SO4、10份正十六烷、4份CaCl2、0.8份维生素B6、1000份水混合，121℃下灭菌15min，即可。
辅剂：按质量比5：2取乙二醇、丙三醇混合，即得辅剂。
预处理浓缩淘米水：按质量份数计，取15份大米于60份水中进行淘米操作，得初淘水，取初淘水按质量比25：1：4加入脱乙酰度为90%的壳聚糖、NaHCO3混合，以500r/min搅拌30~50min，静置3h，于60℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的40%，即得预处理浓缩淘米水。
复合物分散成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：15~20取腐殖酸钠、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以500r/min搅拌45min，静置2天，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至4，静置24h，真空抽滤，取滤渣于80℃干燥箱干燥至恒重，得干燥物，于冰水浴，按质量比1：30取丙烯酸、质量分数为20%的NaOH溶液混合，以400r/min搅拌45min，静置30min，加入丙烯酸质量20倍的干燥物混合，得混液，以5℃/min程序升温至80℃，加入混液质量35%的丙烯酸钾、混液质量8%的引发剂，保温反应4h，自然冷却至室温，得聚合物；
（2）按质量比1：10取聚合物、分散剂混合，按球料比35：1加入氧化锆球磨珠，于行星球磨机中以600r/min研磨15min，得球磨物，取球磨物加入球磨物质量0.5倍的乳化剂混合，以900r/min剪切分散15min，即得复合分散成分。
生物乳剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.于25℃，按质量比1：30取喜热噬油芽孢杆菌粉、去离子水混合，得菌液，取菌液按8%的接种量接种至复壮培养基，以230r/min空气下摇床培养6天，得复壮培养液，备用，按8%的接种量取复壮培养液于含有发酵培养基发酵罐中，以230r/min密闭摇床培养7天，得发酵液；
S2.取发酵液于4000r/min离心30min，取离心液用0.8μm的滤膜过滤，取滤液加入滤液体积5倍的温度-15℃的丙酮混合，以500r/min搅拌45min，移至-10℃冰箱冷藏4h，于4000r/min离心25min，取离心物用去离子水透析5天，取透析液以5000r/min离心20min，取上清液于-60℃冷冻干燥机进行冷冻干燥，得乳化成分；
S3.于26℃，按质量份数计，取10份备用的复壮培养液、30份乳化成分、6份缓蚀剂、10份正十六烷，先取复壮培养液、乳化成分混合，以200r/min振摇35min后，加入辅剂、正十六烷混合，以300W超声波处理20min，即得生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂，按质量份数计，包括如下组分：6份缓蚀剂、20份预处理浓缩淘米水、10份松节油、8份油酸、4份萘、4份石蜡、30份水，其特征在于，还包括：35份复合物分散成分、25份生物乳剂。
一种油性节气门清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取6份缓蚀剂、20份预处理浓缩淘米水、10份松节油、8份油酸、4份萘、4份石蜡、30份水、35份复合物分散成分、25份生物乳剂；
（2）于30℃，先取缓蚀剂、预处理浓缩淘米水、石蜡、水、复合物分散成分于混料机混合，以500r/min搅拌45min后，加入生物乳剂、松节油、油酸、萘混合，以250W超声波分散20min，即得油性节气门清洗剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合物分散成分
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少生物乳剂
对比例3：杭州市某公司生产的油性节气门清洗剂
将对比例和实施例1~3制得的油性节气门清洗剂分别用于行驶路况较差， 灰尘较多的四辆轿车上，四辆轿车的行驶里程数和车辆状况如表1所示。
表1：
表2四辆轿车使用清洗剂前后的怠速和噪音测量结果表
表2：
通过对比例和本发明实施例1~3制得的油性节气门清洗剂清洗前后热车怠速和噪音的对比，发现轿车的怠速明显增大，噪音明显降低，说明对比例 和本发明的油性节气门清洗剂对节气门有良好的清洗效果。从表2还可以看出，本发明实施例1~3制得的油性节气门清洗剂的清洗效果明显优于对比例的清洗剂。
综合上述，本发明的清洗剂在实际使用中效果更好，值得大力推广使用。

Claims (10)

1.一种油性节气门清洗剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份缓蚀剂、14~20份预处理浓缩淘米水、5~10份松节油、3~8份油酸、1~4份萘、1~4份石蜡、20~30份水，其特征在于，还包括：20~35份复合物分散成分、15~25份生物乳剂。
2.根据权利要求1所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述复合物分散成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：15~20取腐殖酸钠、NaOH溶液混合搅拌，静置，调节pH，静置，真空抽滤，取滤渣干燥，得干燥物，于冰水浴，按质量比1：20~30取丙烯酸、NaOH溶液混合搅拌，静置，加入丙烯酸质量15~20倍的干燥物混合，得混液，程序升温，加入混液质量12~35%的丙烯酸钾、混液质量4~8%的引发剂，保温反应，冷却，得聚合物；
（2）按质量比1：5~10取聚合物、分散剂混合，按球料比20~35：1加入氧化锆球磨珠，研磨，得球磨物，取球磨物加入球磨物质量0.2~0.5倍的乳化剂混合，剪切分散，即得复合分散成分。
3.根据权利要求2所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述步骤（1）中的引发剂：过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种。
4.根据权利要求2所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述步骤（2）中的分散剂：按质量比4：1~2：15~20取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、水混合，即得分散剂。
5.根据权利要求2所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述步骤（2）中的乳化剂：按质量比4：1~2：15~20取十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、水混合，即得分散剂。
6.根据权利要求1所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述生物乳剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.于20~25℃，按质量比1：20~30取喜热噬油芽孢杆菌粉、水混合，得菌液，取菌液按8%的接种量接种至复壮培养基，空气摇床培养，得复壮培养液，备用，按8%的接种量取复壮培养液于发酵培养基，密闭摇床培养，得发酵液；
S2.取发酵液离心，取离心液过滤，取滤液加入滤液体积3~5倍的丙酮混合搅拌，冷藏，离心，取离心物透析，取透析液离心，取上清液冷冻干燥，得乳化成分；
S3.于20~26℃，按质量份数计，取5~10份备用的复壮培养液、20~30份乳化成分、3~6份辅剂、5~10份正十六烷，先取复壮培养液、乳化成分混合振摇，加入辅剂、正十六烷混合，超声波分散，即得生物乳剂。
7.根据权利要求6所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述步骤S1中的复壮培养基和发酵培养基成分相同，即按质量份数计，取4~8份酵母膏、3~6份蛋白胨、0.2~0.5份KH2PO4、1~3份K2HPO4、0.8~1.4份(NH4)2SO4、5~10份正十六烷、1~4份CaCl2、0.4~0.8份维生素B6、800~1000份水混合，灭菌，即可。
8.根据权利要求6所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述步骤S3中的辅剂：按质量比5：1~2取乙二醇、丙三醇混合，即得辅剂。
9.根据权利要求1所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂：按质量比5：1~2取乙二胺四乙酸、羟基乙叉二膦酸混合，即得缓蚀剂。
10.根据权利要求1所述一种油性节气门清洗剂，其特征在于，所述预处理浓缩淘米水：按质量份数计，取6~15份大米于25~60份水中进行淘米操作，得初淘水，取初淘水按质量比16~25：1：4加入壳聚糖、NaHCO3混合搅拌，静置，减压蒸发，真空浓缩，即得预处理浓缩淘米水。
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