CN108690672A - 一种液化石油气脱硫净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液化石油气脱硫净化系统，包括底座、中心塔以及辅助塔，所述中心塔与辅助塔均安装于底座上，所述辅助塔对称安装在中心塔的两侧，并通过流通孔相互连通组成一个整体，所述对称安装的辅助塔内设置相互对称的倾斜结构与中心塔底部共同组成一个脱硫容器，所述倾斜结构上设置径向贯通整个辅助塔的填料层，所述填料层至少设计四组。与现有技术比较本发明的有益效果：本发明所设计的脱硫系统，由中心塔和辅助塔组合而成，通过调节各个结构的角度以及参数可以充分发挥干法脱硫吸附剂的脱硫效果，并且克服了设备占用空间过大的技术难题，并且操作简单，大大降低人力成本，经过脱硫的液化石油气完全符合环境排放标准。

Description

一种液化石油气脱硫净化系统
技术领域
本发明涉及一种液化石油气的净化处理领域，具体的说是一种液化石油气脱硫净化系统。
背景技术
随着环境污染问题逐渐受到全社会的普遍关注，大气污染的防治问题，尤其的雾霾天的治理，成为一个主要方面；“蓝天白云繁星闪烁”也成为治理大气污染的直观指标。其中，作为几个主要工业能源燃料之一的石油气的净化程度成为一个亟待解决的问题。
石油气主要成分是丙烷和丁烷，直接燃烧不经过净化脱硫处理的话，丙烷和丁烷就生成二氧化碳和水，里面的含硫物生成二氧化硫等有害物质，污染环境，危害人体健康，目前主流的脱硫工艺包括干法、湿法和混合处理法；
目前液化石油气脱除硫化氢，所谓的干法脱硫原理主要是利用固体吸附剂与所含硫化物发生吸附和化学反应，而达到脱硫的效果，干法脱硫工艺以其工艺简单和技术成熟而得到广泛应用，湿法主要采用胺洗或者碱洗脱硫。而现有技术中采用干法脱硫所需要的设备体积庞大，占用空间问题有待进一步解决，甚至导致脱硫不彻底。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种液化石油气脱硫净化系统，有效解决脱硫不彻底以及脱硫设备所占用的空间大的技术问题。
本发明所采用的技术方案是：一种液化石油气脱硫净化系统，包括底座、中心塔以及辅助塔，所述中心塔与辅助塔均安装于底座上，所述辅助塔对称安装在中心塔的两侧，并通过流通孔相互连通组成一个整体，所述对称安装的辅助塔内设置相互对称的倾斜结构与中心塔底部共同组成一个脱硫容器，所述倾斜结构上设置径向贯通整个辅助塔的填料层，所述填料层至少设计四组，所述中心塔下部设置气搅装置，所述气搅装置包括进气管、水封盖以及气搅盘，所述进气管位于水封盖内部的一端延伸至水封盖顶部，所述气搅盘位于水封盖下部，其水平高度不得高于辅助塔与中心塔连通处流通孔的下端，所述中心塔顶部设置出气口，出气口下部设置填料层，所述辅助塔的底部分别设计有水分收集管。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明所设计的脱硫系统，由中心塔和辅助塔组合而成，通过调节各个结构的角度以及参数可以充分发挥干法脱硫吸附剂的脱硫效果，并且克服了设备占用空间过大的技术难题，并且操作简单，大大降低人力成本，经过脱硫的液化石油气完全符合环境排放标准，有效解决环境污染问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
如图所示为本发明结构示意图
附图中：1、中心塔，2、辅助塔，3、底座，4、倾斜结构，5、第一填料层，6、第二填料层，7、第三填料层，8、第四填料层，9、第五填料层，10、流通孔，11、气搅装置，12、水封盖，13、气搅盘，14、进气管，15、水分收集管，16、出气口。
具体实施方式
如图所示，一种液化石油气脱硫净化系统，包括底座3、中心塔1以及辅助塔2，所述中心塔1与辅助塔2均安装于底座3上，所述辅助塔2对称安装在中心塔1的两侧，并通过流通孔10相互连通组成一个整体，所述对称安装的辅助塔2内设置相互对称的倾斜结构4与中心塔1底部共同组成一个脱硫容器，所述倾斜结构4上设置径向贯通整个辅助塔2的填料层，所述填料层至少设计四组，所述中心塔1下部设置气搅装置11，所述气搅装置11包括进气管14、水封盖12以及气搅盘13，所述进气管14位于水封盖12内部的一端延伸至水封盖12顶部，所述气搅盘13位于水封盖12下部，其水平高度不得高于辅助塔2与中心塔1连通处流通孔10的下端，所述中心塔1顶部设置出气口16，出气口16下部设置填料层，所述辅助塔2的底部分别设计有水分收集管15；
所述倾斜结构4的倾斜角度在30°-45°之间；并且根据需要可以在上述角度之间进行调节，进而调节液体在中心塔体积辅助塔内的流速以及停留之间，有效控制脱硫净化程度；
所述辅助塔2内的填料层分为第一填料层5、第二填料层6、第三填料层7和第四填料层8；所述第一至第四填料层的厚度依次减小；从经济的角度考虑，填料层为依次减小，所述辅助塔内填料层的厚度在10cm至50cm之间设置，当然，根据实际情况，对塔内填料层的厚度可以进行任何调整，随时更换填料层；
所述中心塔内设置第五填料层9，第五填料层9设置在中心塔的上部，厚度为30-40cm，
所述填料层均是由脱硫吸附材料组成；所述脱硫吸附材料由活性炭、粘结剂等材料组成；
所述气搅装置11进气管延伸至水封盖内的水平高度不得低于辅助塔内液位的水平高度，防止液体形成倒流；气搅装置的设置可以使待脱硫的液体充分混合均匀，进一步提高脱硫效果；
所述气搅装置11进气管所输入的气体不得含有氧气。
设置水分收集管15，用来收集液化石油气中的水分，有效提高脱硫后液化石油气的纯度。
对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对上述实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，包括底座、中心塔以及辅助塔，所述中心塔与辅助塔均安装于底座上，所述辅助塔对称安装在中心塔的两侧，并通过流通孔相互连通组成一个整体，所述对称安装的辅助塔内设置相互对称的倾斜结构与中心塔底部共同组成一个脱硫容器，所述倾斜结构上设置径向贯通整个辅助塔的填料层，所述填料层至少设计四组，所述中心塔下部设置气搅装置，所述气搅装置包括进气管、水封盖以及气搅盘，所述进气管位于水封盖内部的一端延伸至水封盖顶部，所述气搅盘位于水封盖下部，其水平高度不得高于辅助塔与中心塔连通处流通孔的下端，所述中心塔顶部设置出气口，出气口下部设置填料层，所述辅助塔的底部分别设计有水分收集管。
2.如权利要求1所述的液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，所述倾斜结构的倾斜角度在30°-45°之间。
3.如权利要求1所述的液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，所述辅助塔内的填料层分为第一填料层、第二填料层、第三填料层和第四填料层；所述第一至第四填料层的厚度依次减小。
4.如权利要求3所述的液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，所述辅助塔内填料层的厚度在10cm至50cm之间设置。
5.如权利要求1所述的液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，所述中心塔内设置第五填料层，第五填料层设置在中心塔的上部，厚度为30-40cm。
6.如权利要求1所述的液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，所述填料层均是由脱硫吸附材料组成。
7.如权利要求1所述的液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，所述气搅装置进气管延伸至水封盖内的水平高度不得低于辅助塔内液位的水平高度。
8.如权利要求1所述的液化石油气脱硫净化系统，其特征在于，所述气搅装置进气管所输入的气体不得含有氧气。
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