CN108689614A - 激光内雕工艺与激光内雕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光内雕工艺与激光内雕机，解决了手机信号导致雕刻出的图形出现部分缺失的问题，其技术方案要点是一种激光内雕工艺，包括步骤如下：第一步，开启内雕机，对要雕刻的图案和文字进行编辑处理，使用算点软件根据产品和要求设置相应参数将图案和文字进行算点；第二步，将待雕物放置在平台上，内雕机的激光头对准待雕物；第三步，在平台上放置金属网罩，金属网罩将激光头以及待雕物套设；第四步，开启激光头；激光内雕机包括机座，平台固定在机座，平台外套设有转环，机座安装有驱动转环旋转的动力源，所述转环安装有金属网罩，所述金属网罩开设有一个供激光头插入的通孔，到减少手机信号对激光内雕的负面影响。

Description

激光内雕工艺与激光内雕机

技术领域

本发明涉及一种激光雕刻工艺与激光雕刻机,更具体地说，它涉及一种激光内雕工艺与激光内雕机。

背景技术

激光要能雕刻玻璃，其能量密度须大于使玻璃破坏的某一临界值，或称阈值。激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关。同一束激光光斑越小的地方产生的能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值。激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃或水晶的其余部分则保持原样完好无损。

现检索到一篇公告号为CN 103029498 B的中国专利文件，其名称为塑胶件的内雕方法，通过激光头对塑胶件进行内雕。

但是在雕刻现场，工作人员都带有手机，还经常接听电话，而手机信号将干扰激光头投射的光线发生波动，使得激光的光线难以在预定的位置聚焦到阈值，最终导致雕刻出的图形出现部分缺失现象。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种激光内雕工艺，达到减少手机信号对激光内雕的负面影响。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光内雕工艺，其特征是：步骤如下：

第一步，开启激光机，对要雕刻的图案和文字进行编辑处理，使用算点软件根据产品和要求设置相应参数将图案和文字进行算点；

第二步，将待雕物放置在平台上，内雕机的激光头对准待雕物；

第三步，在平台上放置金属网罩，金属网罩将激光头以及待雕物套设；

第四步，开启激光头。

通过采用上述技术方案，金属网罩可以屏蔽手机信号，减少手机信号对激光束波动的影响，使得待雕物内的激光可以有效聚焦，减少雕刻出的图形出现部分缺失的现象。

金属网罩的隔离作用，还具有减少工作人员与激光束接触几率的效果，提高员工操作激光时的安全性。

由于激光头与待雕物均是在金属网罩内，故激光头可以根据图形资料自由的在金属网罩内旋转或移动。

较佳的，第二步，驱动金属网罩绕着待雕物与激光头旋转。

通过采用上述技术方案，金属网罩的旋转作用，起到封闭式隔离的作用，该设计的目的在于，减少苍蝇、蚊子等小昆虫透过金属网罩的网孔撞击激光光束的情况发生，减少了激光光束被遮挡而使图形缺失的情况发生。

较佳的，激光头由上至下正对准待雕物。

通过采用上述技术方案，激光头正向伸入到金属网罩内，该优点在于金属网罩可以在水平方向旋转，旋转机构安装更为便捷。

较佳的，第二步，用抹布擦拭待雕物表面。

通过采用上述技术方案，待雕刻物表面有污垢，例如手印等将阻挡激光，使得雕刻出的图形出现部分缺失现象，提前擦拭可以使得待雕物结晶，便于激光的聚焦。

本发明的第二目的是提供一种激光内雕机，达到减少手机信号对激光内雕的负面影响。

一种用于实施激光内雕工艺的激光内雕机，包括机座，平台固定在机座，平台外套设有转环，机座安装有驱动转环旋转的动力源，所述转环安装有金属网罩，所述金属网罩开设有一个供激光头插入的通孔。

通过采用上述技术方案，平台用于放置待雕物，而转环带动金属网罩旋转，金属网罩对手机信号进行屏蔽，使得激光头可以正常投射光线；金属网罩旋转，起到阻隔昆虫飞向激光头的效果。

较佳的，所述金属网罩包括至少两个围绕平台的金属网片，金属网片旋转连接于平台实现金属网的散开与围绕；

相邻金属网片通过狗扣固定。

通过采用上述技术方案，金属网片散开后，平台周围具有更多的操作空间，待雕刻物可以更加便捷的放置在平台上；

围绕后的金属网片通过狗扣固定将激光头包裹；而采用狗扣的目的在于，金属网罩分离与组装便捷。

较佳的，所述金属网罩呈球状。

通过采用上述技术方案，球状使得网罩面趋向于弧面，金属网罩旋转时的阻力小。

较佳的，所述转环与平台之间具有旋转间距。

通过采用上述技术方案，旋转间距的存在，减少转环转动过程中对平台的碰撞，使得减少了待雕物的抖动。

较佳的，所述平台与机座之间固定有立杆，所述立杆以间隙配合的方式套设有固定于机座的套筒，所述套筒外套设有转套，转环固定于转套，转套套固有第一齿轮，所述动力源为驱动第一齿轮的电机。

通过采用上述技术方案，电机带动转套与转环旋转，由于立杆与套筒之间具有间隙，故转环旋转时对立杆与平台的碰撞较少。

较佳的，所述金属网片的网孔中固定有透气的挡光膜。

通过采用上述技术方案，激光达到阀值时，破坏剥离内部结构，由于能量较大，会产生一些亮光，该亮光对人的眼睛伤害较大，故在网孔中安装挡光膜；激光产生大量的热能，透气便于散热，激光头可以在较为稳定的温度下工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：旋转的金属网罩产生气流，可以快速的讲激光产生的热能带走；

球形的金属网罩在附上挡光膜，其隔挡异物的效果更佳显著，昆虫难以穿过金属网罩碰撞激光束；

而且由于挡光膜的存在，使得金属网罩在旋转时的受风面积增大，增加了气流的速度与流通量。

附图说明

图1是实施例2的结构示意图；

图2是实施例2中金属网罩打开的结构示意图；

图3是实施例2中转套与套筒纵向剖开后的内部结构示意图；

图4实施例2中平台、未安装金属网片的转环、转套、套筒、立杆与机座的装配示意图；

图5是实施例3中金属网片的结构示意图。

图中：

1、机座；11、激光机；12、激光头；13、连杆；

21、平台；22、立杆；23、配重板；24、轴肩；

31、转环；32、转套；33、套筒；34、环形槽；35、限位块；36、滑入槽；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、电机；

4、旋转间距；

5、金属网罩；51、金属网片；52、合页；53、通孔；54、扣环；55、狗扣；56、挡光膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，一种激光内雕工艺，步骤如下：

第一步，开启内雕机，对要雕刻的图案和文字进行编辑处理，根据产品的图案和文字操作算点软件，然后设置加工层数为3层，加工间距0.86；

加工层数设置3层以下，会导致图案精细度不高，图案密度不够，将使得图案线条的连续性较差；加工层数高于3层，会导致加工的图案糊掉。

加工间距低于0.86，会造成精细度不高，图案密度不够，将使得图案线条的连续性较差；加工间距高于0.86，内雕爆点会烂掉。

第二步，将待雕物通过干抹布擦拭，待雕物可以是玻璃、水晶等，

本实施例采用亚克力板；抹布擦拭使得待雕物表面洁净，然后打开金属网罩，将待雕物放置在平台上，将待雕物定点固定在平台上，内雕机的激光头对准待雕物；

第三步，将金属网罩合拢并固定，金属网罩将激光头以及待雕物

包围；通过电机带动金属网罩旋转，金属网罩旋转时不会碰撞平台以及待雕物；

金属网罩采用可以是铁或铜等金属材料制成；本实施例中金属网罩采用铜支撑，铜通具有良好的导热性，激光产生的热能可以快速向外界导出。

第四步，开启激光头，激光头在金属网罩内更具图案进行移动以及旋动，实现在雕刻物上进行内雕的目的。

实施例2，激光内雕机，如图1所示，包括机座1，机座1上为一块平整的金属板，该金属板固定有激光机11，激光机11设有用于投射激光的激光头12。

激光机11与激光头12之间通过一个连杆13连接；激光头12在连杆13的上端，其激光头12正向朝下投射激光线。激光头12在可以通过计算机控制发生旋动，形成需要的激光线；

机座1的上表面安装有金属网罩5，金属网罩5包括两个半球形面状的金属网片51，两个金属网片51通过合页52旋转连接在转环31的两侧；

金属网片51合拢形成一个球状，此时，金属网片51下边沿抵触在转环31上，两个金属网片51的相向边沿相互抵触；

两个金属网片51上均焊接固定有扣环54；两个金属网片51上的两个扣环54通过狗扣55连接，使得两个金属网片51合拢的更加牢固。

金属网罩5开设有一个圆形的通孔53，激光头12通过该通孔53竖向的穿射到金属网罩5内部；激光头12在金属网罩5内射出激光时，可以减少手机信号对激光的负面影响，使得亚克力板上的内雕图形完整。

亚克力板放置在金属网罩5内部。

如图2所示，转环31为圆环，转环31的内部放置有一个圆饼状的平台21，平台21用于放置亚克力板。

如图3所示，平台21的下方中心处通过螺纹连接有一个圆柱状的立杆22，立杆22的下端部焊接有圆饼状的配重板23；配重板23由铅板制成，配重板23与平台21组合的重心下降，平台21整体不易发生晃动。

转环31套设在平台21上，转环31可以绕着平台21的圆心转动，转环31侧壁与平台21侧壁之间具有旋转间距4，该旋转间距4为2cm。平台21的下表面与转环31下端也具有间隙，故当转环31旋转时，转环31未能与平台21接触，转环31产生的震动不易抖动平台21，故平台21上的亚克力板可以稳定的被内雕。

转环31的下端一体成型有转套32，而在机座1上竖直焊接有套筒33，转套32以间隙配合的方式套设在套筒33外侧。转套32可以绕着套筒33进行同轴旋转；

套筒33的外壁固定圆环形的轴肩24，轴肩24对转套32的下端进行支撑，使转套32可以稳定在套筒33旋转。

转套32的内壁与立杆22之间具有间隔；

套筒33的内壁与立杆22之间具有间隔；

故转套32旋转时产生抖动不易震动立杆22。

转套32的外壁焊接有第一齿轮37，机座1上固定有竖直放置的电机39，电机39的轴固定有第二齿轮38，第一齿轮37与第二齿轮38相互啮合。

工作原理：将金属网罩5向两侧打开，然后将亚克力板放置在平台21上，将金属网罩5合拢固定，然后开启电机39，电机39带动转套32、转环31以及金属网罩5进行水平面的圆周转动。

旋转的金属网罩5具有静电屏蔽的作用，减少手机信号对激光内雕的负面影响，使得亚克力板上的图案成形更加完整；

而且旋转的金属网罩5形成一个转动的封闭环；该封闭环是指，旋转的金属网罩5使得昆虫难以从网孔中进入，对昆虫而言类似封闭环形。

金属网罩5的旋转时将带动气体流动，使得激光产生的热能被气流交换带走，减少了激光内雕时温度过高的情况发生。

如图3与图4所示，平台21的安装过程：立杆22先固定在机座1上，然后套筒33套在上，套筒33底部固定在机座1上，立杆22的上端置于套筒33上方；

然后将转套32套在套筒33中，套筒33的外壁上固定有限位块35，转套32内壁开设有轴向的滑入槽36，限位块35沿着滑入槽36进入到转套32内部，然后限位块35隔挡在环形槽34的槽壁，并且限位块35绕着环形槽34相对圆周移动。环形槽34与限位块35的作用在于，减少转套32与套筒33的轴向震动。

最后，将平台21放置在转环31的中心，并且平台21与立杆22的上端部螺纹固定。

实施例2，其与实施例1的不同之处在于，如图5所示，金属网片51的网孔上热熔固定有挡光膜56；该挡光膜56为纱网，纱网质量轻且透气性能优异，并且对光线具有一定隔挡作用。纱网上可以涂上黑色涂层。

Claims (10)

1.一种激光内雕工艺，其特征是：步骤如下：

第一步，开启激光机（11），对要雕刻的图案和文字进行编辑处理，使用算点软件根据产品和要求设置相应参数将图案和文字进行算点；

第二步，将待雕物放置在平台(21)上，内雕机的激光头(12)对准待雕物；

第三步，在平台(21)上放置金属网罩(5)，金属网罩(5)将激光头(12)以及待雕物套设；

第四步，开启激光头(12)。

2.根据权利要求1所述的激光内雕工艺，其特征是：第二步，驱动金属网罩(5)绕着待雕物与激光头(12)旋转。

3.根据权利要求1或2所述的激光内雕工艺，其特征是：所述激光头(12)由上至下正对准待雕物。

4.根据权利要求1所述的激光内雕工艺，其特征是：第二步，用抹布擦拭待雕物表面。

5.一种用于实施权利要求1所述激光内雕工艺的激光内雕机，包括机座(1)，其特征是：平台(21)固定在机座(1)，平台(21)外套设有转环(31)，机座(1)安装有驱动转环(31)旋转的动力源，所述转环(31)安装有金属网罩(5)，所述金属网罩(5)开设有一个供激光头(12)插入的通孔(53)。

6.根据权利要求5所述的激光内雕机，其特征是：所述金属网罩(5)包括至少两个围绕平台(21)的金属网片(51)，金属网片(51)旋转连接于平台(21)实现金属网片(51)的散开与围绕；

相邻金属网片(51)通过狗扣(55)固定。

7.根据权利要求6所述的激光内雕机，其特征是：所述金属网罩(5)呈球状。

8.根据权利要求5或6或7所述的激光内雕机，其特征是：所述转环(31)与平台(21)之间具有旋转间距(4)。

9.根据权利要求8所述的激光内雕机，其特征是：所述平台(21)与机座(1)之间固定有立杆(22)，所述立杆(22)以间隙配合的方式套设有固定于机座(1)的套筒(33)，所述套筒(33)外套设有转套(32)，转环(31)固定于转套(32)，转套(32)套固有第一齿轮(37)，所述动力源为驱动第一齿轮(37)的电机(39)。

10.根据权利要求5或6或7所述的激光内雕机，其特征是：所述金属网片(51)的网孔中固定有透气的挡光膜(56)。