CN108688974A - 一种可拆装挤捏喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可拆装挤捏喷头，包括气囊、固定盖、容器和阀门盖组件；所述容器的两端均设置有开口，所述气囊的端口通过所述固定盖可拆卸的设置在所述容器的一端的开口上，所述气囊与所述容器贯通，所述气囊上设置有开关单元，所述开关单元为所述气囊内部的凸起，所述凸起上设置有划口；所述气囊的开口处设置有第三阀门；所述容器上远离气囊的一端的开口上设置有阀门盖组件，所述阀门盖组件可以控制液体的流出。有益效果在于：气囊和容器容易拆装，便于容器和气囊的清理；容器内液体使用完毕时，容器重新添加液体，再次利用，提高利用率，避免浪费。

Description

一种可拆装挤捏喷头

技术领域

本发明涉及喷头领域，具体涉及一种可拆装挤捏喷头。

背景技术

挤捏喷头在各行各业都得到了广泛的应用，如日化用品，农业器具等等，但是市面上的喷头总是和容器连为一体的不便于拆装，喷头在用一段时间之后内部就会比较脏，很难清洗，而且当容器内的液体使用完毕时也很难再加入液体再次利用，利用率低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可拆装挤捏喷头。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可拆装挤捏喷头，包括气囊、固定盖、容器和阀门盖组件；

所述容器的两端均设置有开口，所述气囊的端口通过所述固定盖可拆卸的设置在所述容器的一端的开口上，所述气囊与所述容器贯通，所述气囊上设置有开关单元，所述开关单元为所述气囊内部的凸起，所述凸起上设置有划口；

所述气囊的开口处设置有第三阀门；

所述容器上远离气囊的一端的开口上设置有阀门盖组件，所述阀门盖组件可以控制液体的流出。

作为优选，所述阀门盖组件包括阀门盖和所述阀门盖上设置的第一阀门。

作为优选，所述第一阀门的结构为中间设置有划口的圆形薄片。

作为优选，所述第一阀门为单向阀。

作为优选，所述阀门盖的侧壁上还设置有第二阀门，所述阀门盖的侧壁上与所述第二阀门相对的位置设置有出液口。

作为优选，所述阀门盖的侧壁上设置的第二阀门，所述单向阀设置在顶块上，所述顶块通过螺纹连接在所述阀门盖上。

一种可拆装挤捏喷头，包括气囊、固定盖、容器、第三阀门和管子；

所述容器的一端设置有开口，所述气囊的端口通过所述固定盖可拆卸的设置在所述容器的一端的开口上，所述气囊与所述容器贯通，所述气囊上设置有开关单元，通过所述开关单元可以排出气体和液体；

所述气囊的开口处设置有第三阀门；

所述管子的一端设置在所述容器的开口处，所述管子的另一端伸入容器底部。

作为优选，所述开关单元为所述气囊外部的凸起，所述凸起上设置有划口。

作为优选，所述开关单元包括气液管以及设置在所述气液管内部的单向阀。

作为优选，所述气囊为压缩容器，所述压缩容器的顶部设置有出口，所述开关单元包括内塞和阀门盖，所述内塞通过所述阀门盖固定在所述出口的内部，所述内塞上偏离圆心的位置设置有出液口，所述阀门盖的顶部设置有气液管，所述气液管上设置有第四阀门。

有益效果在于：

气囊和容器容易拆装，便于容器和气囊的清理；

容器内液体使用完毕时，容器重新添加液体，再次利用，提高利用率，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例三的结构示意图；

图4是实施例四的结构示意图；

图5是实施例五的结构示意图；

图6是实施例六的结构示意图；

图7是实施例七的结构示意图；

图8是实施例八的结构示意图；

图9是实施例九的结构示意图；

图10是实施例十的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、气囊；2、固定盖；3、容器；4、阀门盖组件；401、阀门盖；402、第一阀门；403、第二阀门；404、顶块；5、第三阀门；6、管子；7、内塞；701、出液口；8、开关单元；9、第四阀门。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一

参见图1所示，本发明提供了一种可拆装挤捏喷头，包括气囊1、固定盖2、容器3和阀门盖组件4；

所述容器3的两端均设置有开口，所述气囊1的端口通过所述固定盖2可拆卸的设置在所述容器3的一端的开口上，所述气囊1与所述容器3贯通，所述气囊1上设置有开关单元8，所述开关单元8为所述气囊1内部的凸起，所述凸起上设置有划口；

所述气囊1的开口处设置有第三阀门5，所述气囊1中的气体可以打开所述第三阀门5；

所述容器3上远离气囊1的一端的开口上设置有阀门盖组件4，所述阀门盖组件4可以控制液体的流出。

作为优选，所述阀门盖组件4包括阀门盖401和所述阀门盖401上设置的第一阀门402。

作为优选，所述第一阀门402的结构为中间设置有划口的圆形薄片。

作为优选，所述气囊1的形状为椭球型，所述气囊1的也可以为其他的形状结构。

作为优选，所述开关单元8设置在所述所述气囊1的侧上方，所述开关单元8也可以设置在所述气囊1的其他位置。

工作原理：

挤捏气囊1，气压使第三阀门5打开，气体压迫容器3内的液体形成水压，水压使圆形薄片上的划口打开，液体从划口喷出；停止挤捏气囊1，气囊1上的开关单元8打开，气体进入气囊1，气囊1恢复形状。

实施例二

参见图2所示，本实施例与实施例一的唯一不同点在于：所述第一阀门402为单向阀。

工作原理：

挤捏气囊1，气压使第三阀门5打开，气体压迫容器3内的液体形成水压，水压使单向阀打开，液体喷出；停止挤捏气囊1，气囊1上的开关单元8打开，气体进入气囊1，气囊1恢复形状。

实施例三

参见图3所示，本实施例与实施例二的不同点在于：所述阀门盖401的侧壁上还设置有第二阀门403，所述阀门盖401的侧壁上与所述第二阀门403相对的位置设置有出液口701；所述开关单元8的位置与实施例二不同，本实施例的所述开关单元8设置在所述气囊1的顶部。

工作原理：

首先打开第二阀门403，然后挤捏气囊1，气压使第三阀门5打开，气体压迫容器3内的液体形成水压，水压使单向阀打开，液体喷出；停止挤捏气囊1，气囊1上的开关单元8打开，气体进入气囊1，气囊1恢复形状。

实施例四

参见图4 所述，本实施例与实施例三的唯一不同点在于：所述气囊1的形状不同，本实施例的气囊1为两侧向内凹陷的椭球型，也可以为其他的形状。

工作原理：

首先打开第二阀门403，然后挤捏气囊1，气压使第三阀门5打开，气体压迫容器3内的液体形成水压，水压使单向阀打开，液体喷出；停止挤捏气囊1，气囊1上的开关单元8打开，气体进入气囊1，气囊1恢复形状。

实施例五

参见图5所示，本实施例与实施例二相比，其不同之处在于：所述阀门盖401的侧壁上设置的第二阀门403，所述单向阀设置在顶块404上，所述顶块404通过螺纹连接在所述阀门盖401上，旋转所述顶块404可以控制所述单向阀开合。

工作原理：

旋转顶块404，顶块404带动单向阀向上移动即打开，然后挤捏气囊1，气压使第三阀门5打开，气体压迫容器3内的液体形成水压，水压通过第一阀门402压迫第二阀门403，第二阀门403打开，液体喷出；停止挤捏气囊1，气囊1上的开关单元8打开，气体进入气囊1，气囊1恢复形状。

实施例六

参见图6所示，一种可拆装挤捏喷头，包括气囊1、固定盖2、容器3、第三阀门5和管子6；

所述容器3的一端设置有开口，所述气囊1的端口通过所述固定盖2可拆卸的设置在所述容器3的一端的开口上，所述气囊1与所述容器3贯通，所述气囊1上设置有开关单元8，通过所述开关单元8可以排出气体和液体；

所述气囊1的开口处设置有第三阀门5；

所述管子6的一端设置在所述容器3的开口处，所述管子6的另一端伸入容器3底部。

作为优选，所述开关单元8为所述气囊1外部的凸起，所述凸起上设置有划口。

工作原理：

挤捏气囊1，气囊1内的气压使凸起上的划口打开，气体排出，停止挤捏气囊1，负压将第三阀门5打开，容器3内的液体从管子6进入到气囊1内，再挤捏气囊1，气囊1内的液体从凸起上的划口排出。

实施例七

参见图7所示，本实施例与实施例六的不同仅在于：所述开关单元8包括气液管以及设置在所述气液管内部的单向阀。

作为优选，所述开关单元8设置在所述气囊1的中部，也可以设置在所述气囊1的其他位置。

工作原理：

挤捏气囊1，气囊1内的气压使单向阀打开，气体排出，停止挤捏气囊1，负压将第三阀门5打开，容器3内的液体从管子6进入到气囊1内，再挤捏气囊1，气囊1内的液体从单向阀排出。

实施例八

参见图8所示，本实施例与实施例七的不同之处仅在于：所述开关单元8的位置不同，本实施例的开关单元8设置在所述气囊1的中上部。

工作原理：

挤捏气囊1，气囊1内的气压使单向阀打开，气体排出，停止挤捏气囊1，负压将第三阀门5打开，容器3内的液体从管子6进入到气囊1内，再挤捏气囊1，气囊1内的液体从单向阀排出。

实施例九

参见图9所示，本实施例与实施例六的不同在于：所述气囊1为压缩容器3，所述压缩容器3的顶部设置有出口，所述开关单元8包括内塞7和阀门盖401，所述内塞7通过所述阀门盖401固定在所述出口的内部，所述内塞7上偏离圆心的位置设置有出液口701，所述阀门盖401的顶部设置有气液管，所述气液管上设置有第四阀门9。

作为优选，第四阀门9为端部设置有划口的半椭球型结构。

工作原理：

首先旋转阀门盖401，将气液管的端口与出液口701重合，然后挤捏压缩容器3，压缩容器3内的气压使第四阀门9上的划口打开，气体排出，停止挤捏压缩容器3，负压将第三阀门5打开，容器3内的液体从管子6进入到压缩容器3内，再挤捏压缩容器3，压缩容器3内的液体从第四阀门9的划口流出。

实施例十

参见图10所示，本实施例与实施例九的不同之处在于：所述第四阀门9为单向阀。

工作原理：

首先旋转阀门盖401，将气液管的端口与出液口701重合，然后挤捏压缩容器3，压缩容器3内的气压使第四阀门9的单向阀打开，气体排出，停止挤捏压缩容器3，负压将第三阀门5打开，容器3内的液体从管子6进入到压缩容器3内，再挤捏压缩容器3，压缩容器3内的液体从第四阀门9的单向阀流出。

有益效果在于：

本发明气囊1和容器3容易拆装，便于容器3和气囊1的清理；

容器3内液体使用完毕时，容器3重新添加液体，再次利用，提高利用率，避免浪费。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可拆装挤捏喷头，其特征在于：包括气囊、固定盖、容器和阀门盖组件；所述容器的两端均设置有开口，所述气囊的端口通过所述固定盖可拆卸的设置在所述容器的一端的开口上，所述气囊与所述容器贯通，所述气囊上设置有开关单元，所述开关单元为所述气囊内部的凸起，所述凸起上设置有划口；所述气囊的开口处设置有第三阀门；所述容器上远离气囊的一端的开口上设置有阀门盖组件，所述阀门盖组件可以控制液体的流出。

2.根据权利要求1所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述阀门盖组件包括阀门盖和所述阀门盖上设置的第一阀门。

3.根据权利要求2所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述第一阀门的结构为中间设置有划口的圆形薄片。

4.根据权利要求2所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述第一阀门为单向阀。

5.根据权利要求4所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述阀门盖的侧壁上还设置有第二阀门，所述阀门盖的侧壁上与所述第二阀门相对的位置设置有出液口。

6.根据权利要求4所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述阀门盖的侧壁上设置的第二阀门，所述单向阀设置在顶块上，所述顶块通过螺纹连接在所述阀门盖上。

7.一种可拆装挤捏喷头，其特征在于：包括气囊、固定盖、容器、第三阀门和管子；所述容器的一端设置有开口，所述气囊的端口通过所述固定盖可拆卸的设置在所述容器的一端的开口上，所述气囊与所述容器贯通，所述气囊上设置有开关单元，通过所述开关单元可以排出气体和液体；所述气囊的开口处设置有第三阀门；所述管子的一端设置在所述容器的开口处，所述管子的另一端伸入容器底部。

8.根据权利要求7所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述开关单元为所述气囊外部的凸起，所述凸起上设置有划口。

9.根据权利要求7所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述开关单元包括气液管以及设置在所述气液管内部的单向阀。

10.根据权利要求7所述的可拆装挤捏喷头，其特征在于：所述气囊为压缩容器，所述压缩容器的顶部设置有出口，所述开关单元包括内塞和阀门盖，所述内塞通过所述阀门盖固定在所述出口的内部，所述内塞上偏离圆心的位置设置有出液口，所述阀门盖的顶部设置有气液管，所述气液管上设置有第四阀门。