CN108688395A - 一种绘画用装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于绘画或艺术图的辅助装置或器具技术领域，具体公开了一种绘画用装置，包括画板，画板下端设有蜡屑回收机构，蜡屑回收机构包括加工筒和压板，压板滑动连接于加工筒内，压板连接有动力源，动力源驱动压板在加工筒内往复运动，加工筒内设有成型板，成型板上设有成型通孔，成型通孔下端转动连接有预设有预紧力的挡板，压板与成型板之间的加工筒侧壁上连接有导向管，导向管上端用于收集蜡屑，下端与加工筒连通。本发明目的在于解决目前采用蜡笔进行绘画时，蜡屑掉落造成的资源浪费问题。

Description

一种绘画用装置

技术领域

本发明属于用于绘画或艺术图的辅助装置或器具技术领域，具体公开了一种绘画用装置。

背景技术

蜡笔画是指以蜡笔(蜡液和颜料融合、凝固制成)在纸、布或板材上绘成的画。蜡笔没有渗透性，是靠附着力固定在画面上，不适宜用过于光滑的纸、板，亦不能通过色彩的反复叠加求得复合色。但通过轻擦或厚涂以及色彩之间的色相对比，蜡笔画也能收到浓丽鲜艳、沉着厚实的艺术效果。另外，蜡笔画还可以通过自由掌握的粗细笔触直接进行艺术造型，产生高度概括的艺术形象，具有特殊的稚拙美感。它是儿童学习色彩画的理想工具，一些画家用它进行写生和色彩记录。

由于蜡笔没有渗透性，因此在使用蜡笔进行绘画时，绘画者通过手持蜡笔，并对蜡笔施加压力，使得蜡笔端部的蜡粘附在画纸上，从而完成着色效果，这样绘画者在手持蜡笔进行涂画时，在使得蜡粘附在画纸上的同时，蜡笔端部还会受压变形，从而导致蜡屑的产生，这些蜡屑随着绘画者的涂画而掉落，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明公开了一种绘画用装置，目的在于解决目前采用蜡笔进行绘画时，蜡屑掉落造成的资源浪费问题。

本发明的基础方案为：绘画用装置，包括画板，画板下端设有蜡屑回收机构，蜡屑回收机构包括加工筒和压板，压板滑动连接于加工筒内，压板连接有动力源，动力源驱动压板在加工筒内往复运动，加工筒内设有成型板，成型板上设有成型通孔，成型通孔下端转动连接有预设有预紧力的挡板，压板与成型板之间的加工筒侧壁上连接有导向管，导向管上端用于收集蜡屑，下端与加工筒连通。

本发明的技术原理为：绘画过程中产生的蜡屑掉落在导向管内，并沿着导向管落入到加工筒内的成型板上，在压板的不断往复运动下，对成型板上的蜡屑造成挤压，使得蜡屑被压入成型通孔内，进而形成棒状，并且随着压板的不断挤压，使得蜡棒被压紧压实，当蜡棒完全压实时，压板的压力通过蜡棒传递至挡板上，使得挡板克服预紧力而被推开，进而使得蜡棒被推出成型通孔。

本发明的有益效果为：通过对绘画过程中的蜡屑进行收集，使蜡屑被挤压而重新粘接成一体而形成蜡团，在成型通孔的作用下，使得蜡团形成棒状，从而使得蜡屑重新被加工为便于绘画的蜡笔状，使得蜡屑被回收利用，减少了蜡屑的浪费。

进一步，成型通孔侧壁内设有刨削机构，刨削机构包括刨削腔，刨削腔内设有限位圆环、刨削片和齿圈，刨削片上固定有第一滑竿，限位板上设有供第一滑竿沿限位圆环切向滑动的第一滑槽，第一滑竿下端与第一滑槽滑动连接，刨削片上开有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有传动轴，传动轴上同轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿圈啮合，齿圈上沿径向开有第三滑槽，第一滑竿上端与第三滑槽滑动连接，传动轴由挡板驱动，成型通孔侧壁上开有与传动腔连通的环形开口，刨削片在环形开口内滑动。通过上述设计，使得当挡板被推开时，挡板驱动齿圈转动，进而使得刨削片滑入成型通孔内，对蜡棒进行刨削，从而在蜡棒上形成锥状端部，使得蜡棒端部形成笔头的形状，便于绘画。

进一步，所述挡板端部转动连接有转轴，转轴与加工筒侧壁固定连接，挡板与转轴转动连接处设有复位扭簧，挡板与转轴转动连接一端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮与传动轴同轴固定连接。通过上述设计，使得挡板在被推开后，在复位压簧的作用下复位，便于下一次蜡棒的加工，同时挡板被推开时带动驱动锥齿轮，驱动锥齿轮带动传动锥齿轮，传动锥齿轮进而带动传动轴，从而实现对刨削机构的驱动。

进一步，所述导向管、加工筒和成型板内均设有电热丝。通过上述设计，使得蜡屑在导向管、加工筒和成型板处被加热软化，提高蜡屑的塑性，降低加工难度。

进一步，所述导向管上端间隔均匀地设有阻挡杆，阻挡杆间设有供蜡屑通过的间隙。通过上述设计，避免人体进入导向管内而被烫伤，同时也避免外界杂质进入导向管内，进而保证加工出的蜡棒质量。

进一步，所述阻挡杆横截面呈等腰三角形，通过上述设计，使得蜡屑在于阻挡杆侧壁接触时沿着其斜面滑落，避免蜡屑停留在阻挡杆上。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图2中B-B方向的剖视图；

图4为刨削片伸入成型通孔内时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：画板1、定位夹2、阻挡杆3、导向斗4、第一导向管5、第二导向管6、第三导向管7、齿条8、驱动齿轮9、驱动轴10、压板11、成型板12、加工筒13、加工箱14、成型通孔15、刨削腔16、左挡板17、右挡板18、驱动锥齿轮19、转轴20、传动锥齿轮21、传动轴22、限位圆环23、齿圈24、第三滑槽25、第一滑竿26、传动齿轮27、刨削片28、第二滑槽29、第二滑竿30、第一限位滑槽31。

实施例基本如图1和图2所示：一种绘画用装置，包括画板1，画板1上边缘固定安装有两个定位夹2，画板1左右边缘分别固定安装有一个定位夹2，画板1下端固定安装有回收机构，回收机构上部为正剖视图呈等腰梯形的导向斗4，画板1下端与导向斗4上边缘固定连接，导向斗4上端间隔均匀地焊接有阻挡杆3，阻挡杆3横截面呈等腰三角形状，回收机构下部为加工箱14，加工箱14的上边缘与导向斗4的下边缘一体成型，加工箱14内壁上还焊接有第一导向管5，第一导向管5左侧壁为竖直面，右侧壁为向左下方倾斜的斜面，第一导向管5下端一体成型有第二导向管6，第二导向管6沿竖直方向设置，第二导向管6下端一体成型有第三导向管7，第三导向管7向右下方倾斜，第一、第二和第三导向管7内均固定安装有电热丝。

加工箱14底面上固定安装有加工筒13，加工筒13内滑动安装有压板11，压板11上端面焊接有沿竖直方向设置的齿条8，齿条8右侧的加工箱14侧壁上转动安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9同轴固定连接有驱动轴10，驱动轴10伸出加工箱14并固定连接有正反转电机，正反转电机固定安装于加工箱14外壁上，压板11下方的加工筒13内还一体成型有成型板12，成型板12上沿竖直方向开有成型通孔15，第三导向管7右端通过成型板12和压板11之间的加工筒13左侧壁与加工筒13连通，成型通孔15左右两侧的加工筒13侧壁上均焊接有转轴20，转轴20上分别转动安装有左挡板17和右挡板18，左挡板17和右挡板18与转轴20转动连接处均固定安装有复位扭簧，左挡板17和右挡板18用于封闭成型通孔15下端的开口，左挡板17左端一体成型有驱动锥齿轮19。

加工板内与成型通孔15同轴开有刨削腔16，刨削腔16内结构如图2、图3和图4所示，刨削腔16内同轴固定安装有限位圆环23，限位圆环23与刨削腔16等大，限位圆环23上周向均布有六个沿限位圆环23切向设置的第一限位滑槽31，第一限位滑槽31内均滑动安装有竖直设置的第一滑竿26，第一滑竿26上均转动安装有水平设置的刨削片28(为了便于说明，本实施例以图3中最左侧的刨削片28为例说明)，刨削片28形状如图3所示，刨削片28上均开有第二滑槽29，第二滑槽29内滑动安装有传动轴22，传动轴22上端与传动腔上壁转动连接，除刨削腔16最左侧的刨削片28外，其余五个刨削片28上的第二滑槽29内滑动安装有第二滑竿30，第二滑竿30上下端分别与传动腔的上壁和下壁转动连接，刨削片28上方还安装有齿圈24，齿圈24内圆上啮合有传动齿轮27，传动齿轮27与传动轴22同轴固定连接，齿圈24外圆上沿径向向着齿圈24圆心方向开有第三滑槽25，第一滑竿26滑动连接于第三滑槽25内，刨削片28滑动于成型通孔15侧壁内，传动轴22下端同轴固定连接有传动锥齿轮21，传动锥齿与驱动锥齿轮19啮合。

加工筒13内壁和加工板内均固定安装有电热丝。

具体实施过程如下：

当绘画者开始绘画时，将画纸通过定位夹2固定在画板1上，而后启动正反转电机和电热丝，开始作画，作画过程中，蜡笔屑掉落在第一导向管5内，由于第一导向管5上端面设有横截面呈等腰三角形的阻挡杆3，因此蜡笔屑沿着阻挡杆3侧壁滑入第一导向管5内，同时避免人体进入第一导向管5内，进入第一导向管5内的蜡笔屑沿着第一导向管5、第二导向管6和第三导向管7滑入加工筒13内，由于正反转电机驱动驱动齿轮9不断正反转，进而使得齿条8带动压板11不断上下往复运动，进而对落入加工筒13内的蜡笔屑不断进行挤压，同时由于第一、第二和第三导向管7以及加工筒13和成型板12内均安装有电热丝，因此蜡笔屑受热而软化，在压板11的挤压下，使得蜡笔屑重新粘接在一起，形成蜡团，同时在压板11的不断挤压下，使得蜡团不断进入成型通孔15内，并随着压板11的不断下压而使得成型通孔15内的蜡不断受到挤压而逐渐变成致密紧实的蜡棒，当成型通孔15内的蜡棒被压至极限程度而无法继续被压缩时，压板11的压力通过蜡棒传递至左挡板17和右挡板18上，使得左挡板17和右挡板18克服复位扭簧的压力而分别顺时针转动和逆时针转动，进而将成型通孔15下端开口打开，同时左挡板17的顺时针转动带动驱动锥齿轮19顺时针转动，进而使得传动锥齿轮21逆时针转动，从而使得传动齿轮27带动齿圈24逆时针转动，齿圈24的逆时针转动便带动第一滑竿26绕着齿圈24圆心做逆时针圆周运动，进而带动刨削片28绕着传动轴22(其余刨削板绕着第二滑竿30)转动，刨削板靠近成型通孔15的一端伸入成型通孔15内，并围成如图4所示的六边形，随着蜡棒的不断向下运动，蜡棒端部便受到刨削板的刨削，进而形成半径逐渐减小的锥体状，从而形成笔头，完成蜡笔的成型，并在压板11的不断挤压下从成型通孔15中脱离。

通过上述过程实现了对蜡笔屑的收集并重复利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.绘画用装置，其特征在于：包括画板，画板下端设有蜡屑回收机构，蜡屑回收机构包括加工筒和压板，压板滑动连接于加工筒内，压板连接有动力源，动力源驱动压板在加工筒内往复运动，加工筒内设有成型板，成型板上设有成型通孔，成型通孔下端转动连接有预设有预紧力的挡板，压板与成型板之间的加工筒侧壁上连接有导向管，导向管上端用于收集蜡屑，下端与加工筒连通。

2.根据权利要求1所述的绘画用装置，其特征在于：成型通孔侧壁内设有刨削机构，刨削机构包括刨削腔，刨削腔内设有限位圆环、刨削片和齿圈，刨削片上固定有第一滑竿，限位板上设有供第一滑竿沿限位圆环切向滑动的第一滑槽，第一滑竿下端与第一滑槽滑动连接，刨削片上开有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有传动轴，传动轴上同轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿圈啮合，齿圈上沿径向开有第三滑槽，第一滑竿上端与第三滑槽滑动连接，传动轴由挡板驱动，成型通孔侧壁上开有与传动腔连通的环形开口，刨削片在环形开口内滑动。

3.根据权利要求2所述的绘画用装置，其特征在于：所述挡板端部转动连接有转轴，转轴与加工筒侧壁固定连接，挡板与转轴转动连接处设有复位扭簧，挡板与转轴转动连接一端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮与传动轴同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的绘画用装置，其特征在于：所述导向管、加工筒和成型板内均设有电热丝。

5.根据权利要求4所述的绘画用装置，其特征在于：所述导向管上端间隔均匀地设有阻挡杆，阻挡杆间设有供蜡屑通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的绘画用装置，其特征在于：所述阻挡杆横截面呈等腰三角形。