CN108688039B - 一种塑胶板材连续挤压设备及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶板材连续挤压设备，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有水平输送带，所述底座上对应水平输送带右端设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊与水平输送带平行设置，所述第一挤压辊上方设置有第二挤压辊，所述第一挤压辊右侧设置有第三挤压辊，本发明提供一种塑胶板材连续挤压设备及生产方法，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过设置第二挤压辊、第四挤压辊和第三挤压辊与第一挤压辊之间的距离递减，实现渐变式挤压，挤压效率高且效果好，同时利用蒸汽对塑胶进行加热，使得塑胶易于挤压成型，同时有效避免温度过高对塑胶的伤害，本发明操作方便，挤压效率高且效果好。

Description

一种塑胶板材连续挤压设备及生产方法
技术领域
本发明涉及塑胶板材生产设备技术领域，具体是一种塑胶板材连续挤压设备及生产方法。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
目前用于塑胶板材挤压设备结构呆板，功能单一，尤其是不能实现连续挤压，而且挤压效率低，挤压效果差，操作不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶板材连续挤压设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑胶板材连续挤压设备，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有水平输送带，所述底座上对应水平输送带右端设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊与水平输送带平行设置，所述第一挤压辊上方设置有第二挤压辊，所述第一挤压辊右侧设置有第三挤压辊，所述第二挤压辊与第三挤压辊之间设置有第四挤压辊，第二挤压辊、第四挤压辊和第三挤压辊与第一挤压辊之间的距离递减，所述第一挤压辊上设置有加热装置，所述支撑架对应第一挤压辊下方设置有导流板，所述底座上对应导流板底端设置有出料传送带。
作为本发明进一步的方案：所述底座底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
作为本发明再进一步的方案：所述导流板左端铰接在支撑架侧壁上，导流板中部下侧通过伸缩弹簧支撑在支撑架侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述加热装置包括蒸汽炉，所述蒸汽炉顶部通过输气管与第一挤压辊内腔连通，所述输气管上设置有输气泵，所述输气泵固定在蒸汽炉顶部。
作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽炉内设置有竖向转轴，所述竖向转轴底端套装在蒸汽炉底部设置的密封轴承上，所述底座下侧设置有驱动竖向转轴转动的搅拌电机，所述竖向转轴上设置有电加热管，所述电加热管呈螺旋状固定在竖向转轴上。
一种塑胶板材连续挤压设备的生产方法，包括以下步骤：
(1)蒸汽炉上电加热管和搅拌电机通电工作；
(2)输气泵工作将蒸汽抽入第一挤压辊内；
(3)将塑胶板材原料放置在水平传送带上；
(4)启动第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊；
(5)完成挤压，并启动出料传送带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种塑胶板材连续挤压设备及生产方法，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过设置第二挤压辊、第四挤压辊和第三挤压辊与第一挤压辊之间的距离递减，实现渐变式挤压，挤压效率高且效果好，同时利用蒸汽对塑胶进行加热，使得塑胶易于挤压成型，同时有效避免温度过高对塑胶的伤害，本发明操作方便，挤压效率高且效果好。
附图说明
图1为塑胶板材连续挤压设备及生产方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种塑胶板材连续挤压设备，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架20，所述支撑架20上设置有水平输送带19，所述底座1上对应水平输送带19右端设置有第一挤压辊16，所述第一挤压辊16与水平输送带19平行设置，所述第一挤压辊16上方设置有第二挤压辊15，所述第一挤压辊16右侧设置有第三挤压辊13，所述第二挤压辊15与第三挤压辊13之间设置有第四挤压辊14，第二挤压辊15、第四挤压辊14和第三挤压辊13与第一挤压辊16之间的距离递减，所述第一挤压辊16上设置有加热装置，所述支撑架20对应第一挤压辊16下方设置有导流板10，所述底座1上对应导流板10底端设置有出料传送带11。
所述底座1底部左右对称设置有支撑脚2，所述支撑脚2底端设置有行走轮 3。
所述导流板10左端铰接在支撑架20侧壁上，导流板10中部下侧通过伸缩弹簧9支撑在支撑架20侧壁上。
所述加热装置包括蒸汽炉4，所述蒸汽炉4顶部通过输气管12与第一挤压辊16内腔连通，所述输气管12上设置有输气泵18，所述输气泵18固定在蒸汽炉4顶部。
所述蒸汽炉4内设置有竖向转轴5，所述竖向转轴5底端套装在蒸汽炉4底部设置的密封轴承6上，所述底座1下侧设置有驱动竖向转轴5转动的搅拌电机 7，所述竖向转轴5上设置有电加热管8，所述电加热管8呈螺旋状固定在竖向转轴5上。
一种塑胶板材连续挤压设备的生产方法，包括以下步骤：
(6)蒸汽炉上电加热管和搅拌电机通电工作；
(7)输气泵工作将蒸汽抽入第一挤压辊内；
(8)将塑胶板材原料放置在水平传送带上；
(9)启动第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊；
(10)完成挤压，并启动出料传送带。
本发明的工作原理是：本发明提供一种塑胶板材连续挤压设备及生产方法，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过设置第二挤压辊、第四挤压辊和第三挤压辊与第一挤压辊之间的距离递减，实现渐变式挤压，挤压效率高且效果好，同时利用蒸汽对塑胶进行加热，使得塑胶易于挤压成型，同时有效避免温度过高对塑胶的伤害，本发明操作方便，挤压效率高且效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种塑胶板材连续挤压设备，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有水平输送带，所述底座上对应水平输送带右端设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊与水平输送带平行设置，所述第一挤压辊上方设置有第二挤压辊，所述第一挤压辊右侧设置有第三挤压辊，所述第二挤压辊与第三挤压辊之间设置有第四挤压辊，第二挤压辊、第四挤压辊和第三挤压辊与第一挤压辊之间的距离递减，所述第一挤压辊上设置有加热装置，所述支撑架对应第一挤压辊下方设置有导流板，所述底座上对应导流板底端设置有出料传送带；所述加热装置包括蒸汽炉，所述蒸汽炉顶部通过输气管与第一挤压辊内腔连通，所述输气管上设置有输气泵，所述输气泵固定在蒸汽炉顶部；所述蒸汽炉内设置有竖向转轴，所述竖向转轴底端套装在蒸汽炉底部设置的密封轴承上，所述底座下侧设置有驱动竖向转轴转动的搅拌电机，所述竖向转轴上设置有电加热管，所述电加热管呈螺旋状固定在竖向转轴上；塑胶板材连续挤压设备的生产方法，包括以下步骤：蒸汽炉上电加热管和搅拌电机通电工作；输气泵工作将蒸汽抽入第一挤压辊内；将塑胶板材原料放置在水平传送带上；启动第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊；完成挤压，并启动出料传送带。
2.根据权利要求1所述的塑胶板材连续挤压设备，其特征在于，所述底座底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
3.根据权利要求1所述的塑胶板材连续挤压设备，其特征在于，所述导流板左端铰接在支撑架侧壁上，导流板中部下侧通过伸缩弹簧支撑在支撑架侧壁上。
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