CN108687820A - 一种纸质印刷品切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸质印刷品切割设备,包括底板,所述底板的顶端安装有两组支撑杆,支撑杆的顶端安装有顶板,底板的顶端设有条形凹槽,支撑板在条形凹槽处滑动连接有两组滑动块,滑动块的顶端均固定安装有对齐装置,对齐装置包括支撑板,支撑板的底端与滑动块的顶端焊接相连,支撑板的顶端固定安装有固定管,固定管的内部套设有伸缩杆,伸缩杆的顶端焊接有固定杆,固定杆相互靠近的一端均设有L形固定板,L形固定板的竖直支臂的一侧分别与固定杆的一端焊接相连,顶板的板体设有圆形通孔。相比较现有装置而言,本发明能够较好地使得纸质印刷品在进行切割之时保持平整的状态,使得切割的纸质印刷品不受损坏,保护生产商的利益。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域,尤其涉及一种纸质印刷品切割设备。
背景技术
纸质印刷品的作用相当广泛,不仅可以作为较好的书写纸张,也可以作为一些产品的包装,对其进行美化处理,但是纸质印刷品在生产的过程中也需要进行裁剪至合适的尺寸,从而方便进行进一步的加工,为了提高裁剪的效率,通常会采用多层一并裁剪,在一并裁剪的过程中一旦出现误差,则会使得一批印刷品受到损坏甚至报废,为此我们提出一种纸质印刷品切割设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纸质印刷品切割设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种纸质印刷品切割设备,包括底板,所述底板的顶端固定安装有两组支撑杆,支撑杆的顶端安装有顶板,底板的顶端设有条形凹槽,支撑板在条形凹槽处滑动连接有两组滑动块,滑动块的顶端均固定安装有对齐装置,对齐装置包括支撑板,支撑板的底端与滑动块的顶端焊接相连,支撑板的顶端固定安装有固定管,固定管的内部套设有伸缩杆,伸缩杆的顶端焊接有固定杆,固定杆相互靠近的一端均设有L形固定板,L形固定板的竖直支臂的一侧分别与固定杆的一端焊接相连,顶板的板体设有圆形通孔,顶板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆,螺纹杆的底端螺纹连接有螺纹套管。
优选的,所述顶板的底端在圆形通孔处固定安装有两组滑轨,滑轨的底端均滑动连接有滑动座,滑动座的底端均转动连接有导向杆,导向杆的底端均与螺纹套管的侧壁底端转动连接。
优选的,所述顶板的顶端固定安装有第二电机,第二电机的输出轴焊接有转动齿轮,螺纹杆的顶端焊接有转动齿盘,且转动齿轮与转动齿盘啮合。
优选的,所述螺纹套管的底端固定安装切割刀片。
优选的,所述底板的顶端固定安装有两组第一电机,第一电机的输出轴均焊接有转动丝杆,转动丝杆的外侧均螺纹连接有螺纹套筒,螺纹套筒的一端分别与固定管的侧壁焊接相连。
优选的,所述伸缩杆的底端焊接有金属板,金属板的直径大于固定管的顶端开口,伸缩杆的外侧套设有弹簧,有弹簧的底端与金属板的顶端焊接相连,弹簧的顶端与固定管的顶端内壁焊接相连。
本发明的有益效果为:
1、首先通过对齐装置、滑动块、第一电机、转动丝杆和螺纹套筒的设置,使得纸质印刷品能够较好地堆叠在一起,并进行平整处理;
2、通过第二电机、转动齿轮、转动齿盘、螺纹杆、螺纹套管、导向杆、滑轨、滑动座和切割刀片的设置,使得纸质印刷品能够得到平整的切割。
相比较现有装置而言,本发明能够较好地使得纸质印刷品在进行切割之时保持平整的状态,使得切割的纸质印刷品不受损坏,保护生产商的利益。
附图说明
图1为本发明提出的一种纸质印刷品切割设备的主视结构示意图;
图2为本发明提出的一种纸质印刷品切割设备的对齐装置结构示意图;
图3为本发明提出的一种纸质印刷品切割设备的俯视结构示意图。
图中:1底板、2滑动块、3螺纹套筒、4转动丝杆、5第一电机、6对齐装置、7支撑杆、8L形固定板、9滑动座、10滑轨、11第二电机、12转动齿轮、13螺纹杆、14转动齿盘、15导向杆、16顶板、17支撑板、18固定管、19金属板、20弹簧、21伸缩杆、22固定杆、23螺纹套管、24切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种纸质印刷品切割设备,包括底板1,底板1的顶端固定安装有两组支撑杆7,支撑杆7的顶端安装有顶板16,底板1的顶端设有条形凹槽,支撑板17在条形凹槽处滑动连接有两组滑动块2,滑动块2的顶端均固定安装有对齐装置6,对齐装置6包括支撑板17,支撑板17的底端与滑动块2的顶端焊接相连,支撑板17的顶端固定安装有固定管18,固定管18的内部套设有伸缩杆21,伸缩杆21的顶端焊接有固定杆22,固定杆22相互靠近的一端均设有L形固定板8,L形固定板8的竖直支臂的一侧分别与固定杆22的一端焊接相连,顶板16的板体设有圆形通孔,顶板16在圆形通孔处转动连接有螺纹杆13,螺纹杆13的底端螺纹连接有螺纹套管23,顶板16的底端在圆形通孔处固定安装有两组滑轨10,滑轨10的底端均滑动连接有滑动座9,滑动座9的底端均转动连接有导向杆15,导向杆15的底端均与螺纹套管23的侧壁底端转动连接,顶板16的顶端固定安装有第二电机11,第二电机11的输出轴焊接有转动齿轮12,螺纹杆13的顶端焊接有转动齿盘14,且转动齿轮12与转动齿盘14啮合,螺纹套管23的底端固定安装切割刀片24,底板1的顶端固定安装有两组第一电机5,第一电机5的输出轴均焊接有转动丝杆4,转动丝杆4的外侧均螺纹连接有螺纹套筒3,螺纹套筒3的一端分别与固定管18的侧壁焊接相连,伸缩杆21的底端焊接有金属板19,金属板19的直径大于固定管18的顶端开口,伸缩杆21的外侧套设有弹簧20,有弹簧20的底端与金属板19的顶端焊接相连,弹簧20的顶端与固定管18的顶端内壁焊接相连。
工作流程:首先通过将纸质印刷品置放在对齐装置6之间,接着通过启动第一电机5,使得转动丝杆4旋转,从而使得螺纹套筒3在滑动块2的作用下推动对齐装置6水平移动,接诊通过L形固定板8的设置,使得纸质印刷品得到平整处理,而后通过启动第二电机11,使得转动齿轮12旋转,从而使得转动齿盘14带动螺纹杆14旋转,从而使得螺纹套管23带动切割刀片24在导向杆15与滑轨10的作用下下滑,对纸质印刷品进行切割处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸质印刷品切割设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端固定安装有两组支撑杆(7),支撑杆(7)的顶端安装有顶板(16),底板(1)的顶端设有条形凹槽,支撑板(17)在条形凹槽处滑动连接有两组滑动块(2),滑动块(2)的顶端均固定安装有对齐装置(6),对齐装置(6)包括支撑板(17),支撑板(17)的底端与滑动块(2)的顶端焊接相连,支撑板(17)的顶端固定安装有固定管(18),固定管(18)的内部套设有伸缩杆(21),伸缩杆(21)的顶端焊接有固定杆(22),固定杆(22)相互靠近的一端均设有L形固定板(8),L形固定板(8)的竖直支臂的一侧分别与固定杆(22)的一端焊接相连,顶板(16)的板体设有圆形通孔,顶板(16)在圆形通孔处转动连接有螺纹杆(13),螺纹杆(13)的底端螺纹连接有螺纹套管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品切割设备,其特征在于,所述顶板(16)的底端在圆形通孔处固定安装有两组滑轨(10),滑轨(10)的底端均滑动连接有滑动座(9),滑动座(9)的底端均转动连接有导向杆(15),导向杆(15)的底端均与螺纹套管(23)的侧壁底端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸质印刷品切割设备,其特征在于,所述顶板(16)的顶端固定安装有第二电机(11),第二电机(11)的输出轴焊接有转动齿轮(12),螺纹杆(13)的顶端焊接有转动齿盘(14),且转动齿轮(12)与转动齿盘(14)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品切割设备,其特征在于,所述螺纹套管(23)的底端固定安装切割刀片(24)。
5.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品切割设备,其特征在于,所述底板(1)的顶端固定安装有两组第一电机(5),第一电机(5)的输出轴均焊接有转动丝杆(4),转动丝杆(4)的外侧均螺纹连接有螺纹套筒(3),螺纹套筒(3)的一端分别与固定管(18)的侧壁焊接相连。
6.根据权利要求1所述的一种纸质印刷品切割设备,其特征在于,所述伸缩杆(21)的底端焊接有金属板(19),金属板(19)的直径大于固定管(18)的顶端开口,伸缩杆(21)的外侧套设有弹簧(20),有弹簧(20)的底端与金属板(19)的顶端焊接相连,弹簧(20)的顶端与固定管(18)的顶端内壁焊接相连。
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CN201810248303.3A Pending CN108687820A (zh) | 2018-03-24 | 2018-03-24 | 一种纸质印刷品切割设备 |
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Cited By (3)
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CN109866510A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-11 | 深圳职业技术学院 | 一种便于对纸张进行切割的数字印刷机 |
CN112850337A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-05-28 | 德州锦城电装股份有限公司 | 一种多功能复验机 |
CN112894915A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-06-04 | 江西万丽龙实业有限公司 | 一种用于印刷品生产的切割装置 |
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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