CN108687603B - 一种打磨玻璃端面的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打磨玻璃端面的打磨装置，包括端面打磨装置、削刀、削块收集腔、传动带、外壳、碎渣输出通道、控制面板，端面打磨装置设于外壳内，端面打磨装置下设置有碎渣输出通道，外壳上设置有削块收集腔，削刀安装在削块收集腔内，削块收集腔下设置有传动带，传动带与端面打磨装置相连接，端面打磨装置上设置有控制面板，控制面板里设置有控制器，端面打磨装置包括水泵，水泵固接在外壳内壁上，水泵下设置有水箱，水箱一侧设置有多个喷嘴。本发明可以一体化打磨玻璃端面，自动化程度高，工作效率和质量高，同时实现将磨平加工过程中产生的碎渣收集，减轻了清洁人员的工作负担。

Description

一种打磨玻璃端面的打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，尤其是涉及到一种打磨玻璃端面的打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。这样由于玻璃质地硬又脆，使得玻璃加工比较困难，人们在加工的过程中有些需要对玻璃进行切割，而切割后的玻璃四端比较锋利，这样的玻璃不但不美观，而且还影响人们的人身安全，因此就需要对玻璃进行打磨加工。

现有技术玻璃生产的端面打磨装置中需要对玻璃的端面先进行切削并且磨平，磨平的过程中产生的碎渣较小，对清洁人员的工作加重了负担，同时现有的打磨玻璃端面的装置的自动化程度不高，很少能实现一体化打磨玻璃端面。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种打磨玻璃端面的打磨装置，以解决现有技术玻璃生产的端面打磨装置中需要对玻璃的端面先进行切削并且磨平，磨平的过程中产生的碎渣较小，增加了清洁人员的清洁的工作量，对清洁人员的工作加重了负担的问题，同时可以实现一体化打磨玻璃端面，自动化程度高，工作效率和质量高。

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种打磨玻璃端面的打磨装置，包括端面打磨装置、削刀、削块收集腔、传动带、外壳、碎渣输出通道、控制面板，所述端面打磨装置设于外壳内，所述端面打磨装置下设置有碎渣输出通道，所述外壳上设置有削块收集腔，所述削刀安装在削块收集腔内，所述削块收集腔下设置有传动带，所述传动带与端面打磨装置相连接，所述端面打磨装置上设置有控制面板，所述控制面板里设置有控制器；

所述端面打磨装置包括磨平组件、固紧组件、升降组件、碎渣震动收集组件、水泵、水箱、喷嘴，所述磨平组件下设置有升降组件，所述升降组件连接固紧组件，所述升降组件下设置有碎渣震动收集组件，所述磨平组件一侧设置有水泵，所述水泵固接在外壳内壁上，所述水泵下设置有水箱，所述水箱一侧设置有多个喷嘴，所述水泵连接控制器。

优选的，所述水箱下设置有风机，所述风机连接控制器。

优选的，所述磨平组件包括转动电机、电机固定座、第一转轴、第一锥形轮、第二锥形轮、第二转轴、磨平环，所述转动电机下设置有电机固定座，所述转动电机连接第一转轴，所述转动电机连接控制器，所述第一转轴上设置有第一锥形轮，所述第一锥形轮下设置有第二锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮相啮合，所述第二锥形轮下连接有第二转轴，所述第二转轴下端设置有磨平环。

优选的，所述固紧组件包括固紧板、连接支架、第一连接块、第一L型连接杆、三角形固定块、活动板、第二L型连接杆，所述三角形固定块固接在外壳内壁上，所述三角形固定块下设置有活动板，所述活动板一端连接第一L型连接杆，所述活动板另一端连接第二L型连接杆，所述第二L型连接杆连接升降组件，所述第一L型连接杆连接第一连接块，所述第一连接块通过连接支架连接固紧板，所述固紧板下连接第一压力传感器，所述第一压力传感器连接控制器，所述固紧板正下方设置有升降平台。

优选的，所述升降组件包括驱动电机、第三转轴、齿轮、连接轴、齿状杆、升降平台、凹槽座，所述驱动电机通过第三转轴连接齿轮，所述齿轮一侧设置有齿状杆，所述齿轮和齿状杆相啮合，所述齿状杆上设置有升降平台，所述升降平台上设置有红外传感器，所述升降平台的正上方设置有固紧板，所述齿状杆通过连接轴连接第二L型连接杆，所述齿状杆正下方设置有凹槽座，所述凹槽座内设置有第二压力传感器，所述红外传感器、第二压力传感器和驱动电机连接控制器。

优选的，所述碎渣震动收集组件包括碎渣收集槽、第二连接块、伸缩气缸、碎渣输出槽、环形固定座、固定杆、第一连接杆、第二连接杆，所述碎渣收集槽上设置有传动带，所述碎渣收集槽内壁上设置有震动块，所述震动块连接控制器，所述碎渣收集槽一端设置有第二连接块，所述第二连接块连接伸缩气缸，所述伸缩气缸连接控制器，所述伸缩气缸连接在外壳内壁上，所述碎渣收集槽另一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过第一连接杆连接固定杆，所述固定杆通过环形固定座连接在外壳内壁上，所述碎渣收集槽下设置有碎渣输出槽，所述碎渣输出槽连接碎渣输出通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现一体化打磨玻璃端面，自动化程度高，工作效率和质量高，同时通过上述部件的互相组合，通过磨平组件、固紧组件、升降组件、碎渣震动收集组件共同作用下，可以实现将磨平加工过程中产生的碎渣收集，大大减少了清洁的工作量，减轻了清洁人员的工作负担。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种打磨玻璃端面的打磨装置的结构示意图。

图2为本发明一种打磨玻璃端面的打磨装置的端面打磨装置的结构示意图。

图3为本发明一种打磨玻璃端面的打磨装置的控制原理框图。

图中：端面打磨装置-1、削刀-2、削块收集腔-3、传动带-4、外壳-5、碎渣输出通道-6、磨平组件-11、固紧组件-12、升降组件-13、碎渣震动收集组件-14、水泵-15、水箱-16、喷嘴-17、风机-18、转动电机-110、电机固定座-111、第一转轴-112、第一锥形轮-113、第二锥形轮-114、第二转轴-115、磨平环-116、固紧板-120、连接支架-121、第一连接块-122、第一L型连接杆-123、三角形固定块-124、活动板-125、第二L型连接杆-126、驱动电机-130、第三转轴-131、齿轮-132、连接轴-133、齿状杆-134、升降平台-135、凹槽座-136、碎渣收集槽-140、第二连接块-141、伸缩气缸-142、碎渣输出槽-143、环形固定座-144、固定杆-145、第一连接杆-146、第二连接杆-147。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

一种打磨玻璃端面的打磨装置，包括端面打磨装置1、削刀2、削块收集腔3、传动带4、外壳5、碎渣输出通道6、控制面板7，端面打磨装置1设于外壳5内，端面打磨装置1下设置有碎渣输出通道6，外壳5上设置有削块收集腔3，削刀2安装在削块收集腔3内，削块收集腔3下设置有传动带4，传动带4与端面打磨装置1相连接，端面打磨装置1上设置有控制面板，控制面板里设置有控制器；

端面打磨装置1包括磨平组件11、固紧组件12、升降组件13、碎渣震动收集组件14、水泵15、水箱16、喷嘴17，磨平组件11下设置有升降组件13，升降组件13连接固紧组件12，升降组件13下设置有碎渣震动收集组件14，磨平组件11一侧设置有水泵15，水泵15固接在外壳5内壁上，水泵15下设置有水箱16，水箱16一侧设置有多个喷嘴，水泵15连接控制器。

水箱16下设置有风机，风机连接控制器。

磨平组件11包括转动电机110、电机固定座111、第一转轴112、第一锥形轮113、第二锥形轮114、第二转轴115、磨平环116，转动电机110下设置有电机固定座111，转动电机110连接第一转轴112，转动电机110连接控制器，第一转轴112上设置有第一锥形轮113，第一锥形轮113下设置有第二锥形轮114，第一锥形轮113和第二锥形轮114相啮合，第二锥形轮114下连接有第二转轴115，第二转轴115下端设置有磨平环116。

固紧组件12包括固紧板120、连接支架121、第一连接块122、第一L型连接杆123、三角形固定块124、活动板125、第二L型连接杆126，三角形固定块124固接在外壳5内壁上，三角形固定块124下设置有活动板125，活动板125一端连接第一L型连接杆123，活动板125另一端连接第二L型连接杆126，第二L型连接杆126连接升降组件13，第一L型连接杆123连接第一连接块122，第一连接块122通过连接支架121连接固紧板120，固紧板120下连接第一压力传感器，第一压力传感器下设置有橡胶垫，橡胶垫在固紧板120固紧玻璃时保护玻璃不被压坏，第一压力传感器连接控制器，固紧板120正下方设置有升降平台135。

升降组件13包括驱动电机130、第三转轴131、齿轮132、连接轴133、齿状杆134、升降平台135、凹槽座136，驱动电机130通过第三转轴131连接齿轮132，齿轮132一侧设置有齿状杆134，齿轮132和齿状杆134相啮合，齿状杆134上设置有升降平台135，升降平台135上设置有红外传感器，升降平台135的正上方设置有固紧板120，齿状杆134通过连接轴133连接第二L型连接杆126，齿状杆134正下方设置有凹槽座136，凹槽座136内设置有第二压力传感器，红外传感器、第二压力传感器和驱动电机130连接控制器。

碎渣震动收集组件14包括碎渣收集槽140、第二连接块141、伸缩气缸142、碎渣输出槽143、环形固定座144、固定杆145、第一连接杆146、第二连接杆147，碎渣收集槽140上设置有传动带4，碎渣收集槽140内壁上设置有震动块，震动块连接控制器，碎渣收集槽140一端设置有第二连接块141，第二连接块141连接伸缩气缸142，伸缩气缸142连接控制器，伸缩气缸142连接在外壳5内壁上，碎渣收集槽140另一端连接有第二连接杆147，第二连接杆147通过第一连接杆146连接固定杆145，固定杆145通过环形固定座144连接在外壳5内壁上，碎渣收集槽140下设置有碎渣输出槽143，碎渣输出槽143连接碎渣输出通道6。

本发明使用时，当待进行磨平的玻璃放置在传送带上，传送带转动，当待进行磨平的玻璃到达升降平台135上，由于自身重量的作用，红外传感器实时监测升降平台135上是否有物体，控制器并将该实时信号发送给控制器，控制器将该实时信号的和设定信号相比较，若实时信号大于设定信号，控制器控制驱动电机130转动，从而带动第三转轴131转动，进而使得齿轮132转动，而齿轮132和齿状杆134相啮合，齿状杆134上设置有升降平台135，齿轮132的转动使得齿状杆134上升，进而使得升降平台135上升，同时由于齿状杆134通过连接轴133连接第二L型连接杆126，三角形固定块124下设置有活动板125，活动板125一端连接第一L型连接杆123，活动板125另一端连接第二L型连接杆126，齿状杆134的上升使得第二L型连接杆126向上移动，进而使得第一L型连接杆123向下移动，从而使得固紧板120向下移动，当升降平台135上升和固紧板120向下移动到一定程度时，固紧板120下端连接的第一压力传感器监测到实时压力，控制器并将该实时压力信号发送给控制器，控制器将该实时压力和设定压力相比较，若实时压力大于设定压力，控制器控制驱动电机130停止转动，同时控制器控制转动电机110转动，转动电机110上连接的第一转轴112也开始转动，第一转轴112带动第一锥形轮113转动，而第一锥形轮113和第二锥形轮114相啮合，第二锥形轮114下连接有第二转轴115，第二转轴115下端设置有磨平环116，第一锥形轮113的转动使得第二锥形轮114、第二转轴115和磨平环116转动，磨平环116对玻璃端面进行磨平操作，控制器控制转动电机110转动一定时间后，控制器控制水泵开启，喷嘴喷水对玻璃进行清洗，清洗好后，控制器控制驱动电机130转动，使得齿状杆134向下移动，带动固紧板120向上移动和升降平台135向下移动，而齿状杆134正下方设置有凹槽座136，凹槽座136内设置有第二压力传感器，当齿状杆134下端触碰到凹槽座136，第二压力传感器实时监测压力，控制器并将该实时压力信号发送给控制器，控制器将该实时压力和设定压力相比较，若实时压力大于设定压力，控制器控制驱动电机130停止转动，控制器控制风机启动，风机对端面磨平的玻璃进行风干和将碎渣吹入到碎渣收集槽140内进行收集，同时控制器控制伸缩气缸142的伸缩和控制碎渣收集槽140内壁上设置的震动块震动，带动整个碎渣收集槽140的晃动，有利于磨平产生的碎渣进入碎渣输出槽143，而碎渣输出槽143连接碎渣输出通道6，因此磨平产生的碎渣通过碎渣输出槽143从碎渣输出通道6出来，方便将碎渣进行处理。

本发明解决的问题是一种打磨玻璃端面的打磨装置中需要对玻璃的端面先进行切削并且磨平，玻璃磨平的过程中产生的碎渣较小，对清洁人员的工作加重了负担，本发明通过上述部件的互相组合，通过磨平组件11、固紧组件12、升降组件13、碎渣震动收集组件14共同作用下，可以实现将磨平加工过程中产生的碎渣收集，大大减少了清洁的工作量，减轻了清洁人员的工作负担，同时实现一体化打磨玻璃端面，自动化程度高，工作效率和质量高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种打磨玻璃端面的打磨装置，包括端面打磨装置（1）、削刀（2）、削块收集腔（3）、传动带（4）、外壳（5）、碎渣输出通道（6）、控制面板（7），所述端面打磨装置（1）设于外壳（5）内，所述端面打磨装置（1）下设置有碎渣输出通道（6），所述外壳（5）上设置有削块收集腔（3），所述削刀（2）安装在削块收集腔（3）内，所述削块收集腔（3）下设置有传动带（4），所述传动带（4）与端面打磨装置（1）相连接，其特征在于：所述端面打磨装置（1）上设置有控制面板，所述控制面板里设置有控制器；

所述端面打磨装置（1）包括磨平组件（11）、固紧组件（12）、升降组件（13）、碎渣震动收集组件（14）、水泵（15）、水箱（16）、喷嘴（17），所述磨平组件（11）下设置有升降组件（13），所述升降组件（13）连接固紧组件（12），所述升降组件（13）下设置有碎渣震动收集组件（14），所述磨平组件（11）一侧设置有水泵（15），所述水泵（15）固接在外壳（5）内壁上，所述水泵（15）下设置有水箱（16），所述水箱（16）一侧设置有多个喷嘴，所述水泵（15）连接控制器；

所述固紧组件（12）包括固紧板（120）、连接支架（121）、第一连接块（122）、第一L型连接杆（123）、三角形固定块（124）、活动板（125）、第二L型连接杆（126），所述三角形固定块（124）固接在外壳（5）内壁上，所述三角形固定块（124）下设置有活动板（125），所述活动板（125）一端连接第一L型连接杆（123），所述活动板（125）另一端连接第二L型连接杆（126），所述第二L型连接杆（126）连接升降组件（13），所述第一L型连接杆（123）连接第一连接块（122），所述第一连接块（122）通过连接支架（121）连接固紧板（120），所述固紧板（120）下连接第一压力传感器，所述第一压力传感器连接控制器，所述固紧板（120）正下方设置有升降平台（135）；

所述升降组件（13）包括驱动电机（130）、第三转轴（131）、齿轮（132）、连接轴（133）、齿状杆（134）、升降平台（135）、凹槽座（136），所述驱动电机（130）通过第三转轴（131）连接齿轮（132），所述齿轮（132）一侧设置有齿状杆（134），所述齿轮（132）和齿状杆（134）相啮合，所述齿状杆（134）上设置有升降平台（135），所述升降平台（135）上设置有红外传感器，所述升降平台（135）的正上方设置有固紧板（120），所述齿状杆（134）通过连接轴（133）连接第二L型连接杆（126），所述齿状杆（134）正下方设置有凹槽座（136），所述凹槽座（136）内设置有第二压力传感器，所述红外传感器、第二压力传感器和驱动电机（130）连接控制器;

所述碎渣震动收集组件（14）包括碎渣收集槽（140）、第二连接块（141）、伸缩气缸（142）、碎渣输出槽（143）、环形固定座（144）、固定杆（145）、第一连接杆（146）、第二连接杆（147），所述碎渣收集槽（140）上设置有传动带（4），所述碎渣收集槽（140）内壁上设置有震动块，所述震动块连接控制器，所述碎渣收集槽（140）一端设置有第二连接块（141），所述第二连接块（141）连接伸缩气缸（142），所述伸缩气缸（142）连接控制器，所述伸缩气缸（142）连接在外壳（5）内壁上，所述碎渣收集槽（140）另一端连接有第二连接杆（147），所述第二连接杆（147）通过第一连接杆（146）连接固定杆（145），所述固定杆（145）通过环形固定座（144）连接在外壳（5）内壁上，所述碎渣收集槽（140）下设置有碎渣输出槽（143），所述碎渣输出槽（143）连接碎渣输出通道（6）；

所述水箱（16）下设置有风机，所述风机连接控制器。

2.根据权利要求1所述一种打磨玻璃端面的打磨装置，其特征在于：所述磨平组件（11）包括转动电机（110）、电机固定座（111）、第一转轴（112）、第一锥形轮（113）、第二锥形轮（114）、第二转轴（115）、磨平环（116），所述转动电机（110）下设置有电机固定座（111），所述转动电机（110）连接第一转轴（112），所述转动电机（110）连接控制器，所述第一转轴（112）上设置有第一锥形轮（113），所述第一锥形轮（113）下设置有第二锥形轮（114），所述第一锥形轮（113）和第二锥形轮（114）相啮合，所述第二锥形轮（114）下连接有第二转轴（115），所述第二转轴（115）下端设置有磨平环（116）。

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