CN108686496A - 一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法，属于环保烟气治理技术领域。一种烟气脱硫超低排放预处理系统，包括储料罐、支架、自动卸料阀、变频电机、变频开关和三通式输送管路，储料罐下方设有支架，储料罐下端开设有通孔且与脱硫剂管路连接，脱硫剂管路上设有自动卸料阀，自动卸料阀下方设有三通式输送管路，自动卸料阀连接变频电机，变频电机连接变频开关，三通式输送管路两端分别连接压缩空气进气管路和初始烟气管路，压缩空气进气管路上依次设有截止阀、流量阀和调压阀。一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法，利用脱硫剂对烟气中SO2物质进行提前反应，大幅度消减原烟气SO2含量，实现SO2超低排放，保护周边及大气环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法，属于环保烟气治理技术领域。
背景技术
由于烧结烟气中含有SO2、SO3、NOX，同时夹带着微细粉尘、汞、铬等重金属污染物，每种污染物的去除方式不同，特别是烟气中SO2排放对大气污染产生严重影响。目前，对烟气中SO2治理采用湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫，由于2018年4月份国家环境部提出了超低排放指标要求，现有脱硫装置已无法达到国家环保排放要求，需进行升级改造，但由于场地的受限、脱硫塔的结构性受限等客观因素，脱硫系统升级改造存在难度较大、且施工工期长、投资费用高等困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法，在现有脱硫装置上增加预处理系统，结构简单，投资费用少，实现SO2超低排放，保护周边及大气环境，开创了SO2治理的全新技术路线。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种烟气脱硫超低排放预处理系统，包括储料罐、支架、自动卸料阀、变频电机、变频开关和三通式输送管路，所述储料罐下方设有支架，所述储料罐下端开设有通孔且与脱硫剂管路连接，所述脱硫剂管路上设有自动卸料阀，所述自动卸料阀下方设有三通式输送管路，使得脱硫剂管路与三通式输送管路中的上端管路连通，所述自动卸料阀连接变频电机，所述变频电机连接变频开关，所述三通式输送管路两端分别连接压缩空气进气管路和初始烟气管路，所述初始烟气管路上设有CEMS检测系统，所述压缩空气进气管路上依次设有截止阀、流量阀和调压阀。
所述自动卸料阀的上方设有手动调节阀。
所述储料罐外部设有外部爬梯，便于储料罐顶部进行检查和检修。
所述储料罐呈漏斗形状。
所述初始烟气管道中设有数个脱硫剂喷头。
一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，具体包括以下步骤：
步骤一：在储料罐内放置大量脱硫剂；此时自动卸料阀、截止阀处于关闭状态；
步骤二：初始烟气管路中设有CEMS检测系统，烟气进入初始烟气管路时，用来检测烟气中含硫量，含硫量为950－1050mg/Nm3，然后反馈给PLC控制系统；
步骤三：通过PLC控制系统中设定的数据来控制变频开关的启动、停止和频率快慢，变频开关启动控制变频电机启动，变频开关的频率大小控制变频电机运转快慢，变频电机控制自动卸料阀，从而带动自动卸料阀的运转快慢，自动卸料阀的运转快慢决定脱硫剂卸料量的多少；脱硫剂卸料量为1.5－2吨/小时；
步骤四：与含硫量相匹配的脱硫剂进入脱硫剂管路后流入三通式输送管路中；
步骤五：通过PLC控制系统中设定的数据来控制截止阀开关、流量阀开度和调压阀开关；截止阀的开关控制压缩空气能否进入压缩空气进气管路；流量阀的开度大小决定压缩空气流量的大小；调压阀的开启控制压缩空气的压力大小；压缩空气流量为10 －15m3/min，压缩空气压力为0.05－0.1MPa；
步骤六：截止阀打开，压缩空气进入压缩空气进气管路后，压缩空气的流量及压力达到与含硫量相匹配后，流量阀和调压阀打开，压缩空气进入三通式输送管路中；
步骤七：三通式输送管路中的压缩空气的流动带动脱硫剂快速运动，使得脱硫剂进入与三通式输送管路相连通的初始烟气管路，从而对初始烟气管路中的烟气进行预脱硫；预脱硫后的烟气中含硫量为50-80mg/Nm3；
所述预脱硫后的烟气进入现有脱硫装置中再次进行脱硫，二次脱硫后的烟气中含硫量为8-10mg/Nm3。
与现有技术相比，本发明的优点在于：一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法，利用碳酸氢钠或者碳酸钠物料对烟气中SO2物质进行提前反应，大幅度消减原烟气SO2含量，；再结合后续现有脱硫设施，实现SO2超低排放，保护周边及大气环境，开创了SO2治理的全新技术路线。此方法结构简单，投资费用少，操作维护便捷。
附图说明
图1为本发明实施例一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法的示意图；
图2为本发明实施例一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法的布置示意图；
图3为本发明实施例一种烟气脱硫超低排放预处理系统及其实现方法的控制示意图；
图中1、外部爬梯、2储料罐、3支架、4手动调节阀、5自动卸料阀、6三通式输送管路、7调压阀、8截止阀、9流量阀、10变频电机、11导线、12变频开关。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，包括储料罐2、自动卸料阀5、三通式输送管路6和压缩空气进气管路，所述储料罐2下方固定焊接有支架3，所述储料罐2下端开设有通孔且与脱硫剂管路连接，所述脱硫剂管路上装有手动调节阀4和自动卸料阀5，所述自动卸料阀5下方设有三通式输送管路6，使得脱硫剂管路与三通式输送管路6中的上端管路连通，手动调节阀4可以手动控制脱硫剂进入三通式输送管路6中，方便自动卸料阀、变频电机、三通式输送管路的检修和维护进行离线检修，所述自动卸料阀5连接变频电机10，所述变频电机10通过导线11连接变频开关12，所述三通式输送管路6左端连接压缩空气进气管路，所述三通式输送管路6右端连接初始烟气管路连通，初始烟气管路中设有CEMS检测系统，用来检测烟气中的含硫量后反馈于PLC控制系统，所述压缩空气进气管路上依次设有截止阀8、流量阀9和调压阀7。
所述储料罐2外部设有外部爬梯1，能快速到达储料罐2顶部进行检查和检修。
所述储料罐2呈漏斗形状，便于脱硫剂快速进入脱硫剂管路中。
所述初始烟气管道中设有数个脱硫剂喷头，使得脱硫剂能够均匀的脱硫。
具体实施例1
一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，具体包括以下步骤：
步骤一：在储料罐2内放置大量脱硫剂；此时自动卸料阀5和截止阀8处于关闭状态；
步骤二：在初始烟气管路中设有CEMS检测系统，当烟气进入初始烟气管路时，检测出烟气中含硫量为950mg/Nm3，然后反馈给PLC控制系统；
步骤三：通过PLC控制系统中设定的数据来控制变频开关12的启动、停止和频率快慢，变频开关12启动、停止控制变频电机10启动、停止，变频开关12的频率大小控制变频电机10运转快慢，变频电机10控制自动卸料阀5，从而带动自动卸料阀5的运转快慢，自动卸料阀5的运转快慢决定脱硫剂卸料量的多少。即烟气中含硫量多少，通过PLC控制系统使得自动卸料阀5的卸料量进行相应调整；
步骤四：将1.5吨/小时的脱硫剂量进入脱硫剂管路后流入三通式输送管路6的上端管路中；
步骤五：通过PLC控制系统中设定的数据来控制截止阀8开关、流量阀9开度和调压阀7开关；截止阀8的开关控制压缩空气能否进入压缩空气进气管路；流量阀9的开度大小决定压缩空气流量的大小；调压阀7的开启控制压缩空气的压力大小；即烟气中含硫量多少，通过PLC控制系统使得流量阀9的压缩空气流量、调压阀7的压缩空气压力进行相应调整
步骤六：截止阀8打开，压缩空气进入压缩空气进气管路后，当压缩空气的流量为10m3/min及压力为0.05MPa，流量阀9和压力阀7打开，压缩空气进入三通式输送管6 左端管路中；
步骤七：三通式输送管路6中的压缩空气的流动带动脱硫剂快速运动，使得脱硫剂进入与三通式输送管路6中左端管路相连通的初始烟气管路，从而对初始烟气管路中的烟气进行预脱硫，预脱硫后的含硫量为50mg/Nm3；
步骤八：预脱硫后的烟气进入现有脱硫装置中再次进行脱硫，二次脱硫后的烟气中的含硫量为8mg/Nm3，达到超低排放要求。
具体实施例2
一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，具体包括以下步骤：
步骤一：在储料罐2内放置大量脱硫剂；此时自动卸料阀5和截止阀8处于关闭状态；
步骤二：在初始烟气管路中设有CEMS检测系统，当烟气进入初始烟气管路时，检测出烟气中含硫量为1000mg/Nm3，然后反馈给PLC控制系统；
步骤三：通过PLC控制系统中设定的数据来控制变频开关12的启动、停止和频率快慢，变频开关12启动、停止控制变频电机10启动、停止，变频开关12的频率大小控制变频电机10运转快慢，变频电机10控制自动卸料阀5，从而带动自动卸料阀5的运转快慢，自动卸料阀5的运转快慢决定脱硫剂卸料量的多少。即烟气中含硫量多少，通过PLC控制系统使得自动卸料阀5的卸料量进行相应调整；
步骤四：将1.8吨/小时的脱硫剂量进入脱硫剂管路后流入三通式输送管路6的上端管路中；
步骤五：通过PLC控制系统中设定的数据来控制截止阀8开关、流量阀9开度和调压阀7开关；截止阀8的开关控制压缩空气能否进入压缩空气进气管路；流量阀9的开度大小决定压缩空气流量的大小；调压阀7的开启控制压缩空气的压力大小；即烟气中含硫量多少，通过PLC控制系统使得流量阀9的压缩空气流量、调压阀7的压缩空气压力进行相应调整
步骤六：截止阀8打开，压缩空气进入压缩空气进气管路后，当压缩空气的流量为13m3/min及压力为0.08MPa，流量阀9和压力阀7打开，压缩空气进入三通式输送管6 左端管路中；
步骤七：三通式输送管路6中的压缩空气的流动带动脱硫剂快速运动，使得脱硫剂进入与三通式输送管路6中左端管路相连通的初始烟气管路，从而对初始烟气管路中的烟气进行预脱硫，预脱硫后的含硫量为55mg/Nm3；
步骤八：预脱硫后的烟气进入现有脱硫装置中再次进行脱硫，二次脱硫后的烟气中的含硫量为9mg/Nm3，达到超低排放要求。
具体实施例3
一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，具体包括以下步骤：
步骤一：在储料罐2内放置大量脱硫剂；此时自动卸料阀5和截止阀8处于关闭状态；
步骤二：在初始烟气管路中设有CEMS检测系统，当烟气进入初始烟气管路时，检测出烟气中含硫量为1050mg/Nm3，然后反馈给PLC控制系统；
步骤三：通过PLC控制系统中设定的数据来控制变频开关12的启动、停止和频率快慢，变频开关12启动、停止控制变频电机10启动、停止，变频开关12的频率大小控制变频电机10运转快慢，变频电机10控制自动卸料阀5，从而带动自动卸料阀5的运转快慢，自动卸料阀5的运转快慢决定脱硫剂卸料量的多少。即烟气中含硫量多少，通过PLC控制系统使得自动卸料阀5的卸料量进行相应调整；
步骤四：将2吨/小时的脱硫剂量进入脱硫剂管路后流入三通式输送管路6的上端管路中；
步骤五：通过PLC控制系统中设定的数据来控制截止阀8开关、流量阀9开度和调压阀7开关；截止阀8的开关控制压缩空气能否进入压缩空气进气管路；流量阀9的开度大小决定压缩空气流量的大小；调压阀7的开启控制压缩空气的压力大小；即烟气中含硫量多少，通过PLC控制系统使得流量阀9的压缩空气流量、调压阀7的压缩空气压力进行相应调整
步骤六：截止阀8打开，压缩空气进入压缩空气进气管路后，当压缩空气的流量为15m3/min及压力为0.1MPa，流量阀9和压力阀7打开，压缩空气进入三通式输送管6 左端管路中；
步骤七：三通式输送管路6中的压缩空气的流动带动脱硫剂快速运动，使得脱硫剂进入与三通式输送管路6中左端管路相连通的初始烟气管路，从而对初始烟气管路中的烟气进行预脱硫，预脱硫后的含硫量为75mg/Nm3；
步骤八：预脱硫后的烟气进入现有脱硫装置中再次进行脱硫，二次脱硫后的烟气中的含硫量为10mg/Nm3，达到超低排放要求。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：包括储料罐(2)、支架(3)、自动卸料阀(5)、变频电机(10)、变频开关(12)和三通式输送管路(6)，所述储料罐(2)下方设有支架(3)，所述储料罐(2)下端开设有通孔且与脱硫剂管路连接，所述脱硫剂管路上设有自动卸料阀(5)，所述自动卸料阀(5)下方设有三通式输送管路(6)，使得脱硫剂管路与三通式输送管路(6)中的上端管路连通，所述自动卸料阀(5)连接变频电机(10)，所述变频电机(10)连接变频开关(12)，所述三通式输送管路(6)两端分别连接压缩空气进气管路和初始烟气管路，所述初始烟气管路上设有用于检测二氧化硫含量的CEMS检测系统，所述压缩空气进气管路上依次设有截止阀(8)、流量阀(9)和调压阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述自动卸料阀(5)的上方设有手动调节阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述储料罐(2)外部设有外部爬梯(1)，便于储料罐(2)顶部进行检查和检修。
4.根据权利要求1、3所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述储料罐(2)呈漏斗形状。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统，其特征在于：所述初始烟气管道中设有数个脱硫剂喷头。
6.如权利要求1所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：
步骤一：在储料罐(2)内放置大量脱硫剂；此时自动卸料阀(5)、截止阀(8)处于关闭状态；
步骤二：初始烟气管路中设有CEMS检测系统，烟气进入初始烟气管路时，用来检测烟气中含硫量，含硫量为950－1050mg/Nm3，然后反馈给PLC控制系统；
步骤三：通过PLC控制系统中设定的数据来控制变频开关(12)的启动、停止和频率快慢，变频开关(12)启动控制变频电机(10)启动，变频开关(12)的频率大小控制变频电机(10)运转快慢，变频电机(10)控制自动卸料阀(5)，从而带动自动卸料阀(5)的运转快慢，自动卸料阀(5)的运转快慢决定脱硫剂卸料量的多少；脱硫剂卸料量为1.5－2吨/小时；
步骤四：与含硫量相匹配的脱硫剂进入脱硫剂管路后流入三通式输送管路(6)中；
步骤五：通过PLC控制系统中设定的数据来控制截止阀(8)开关、流量阀(9)开度和调压阀(7)开关；截止阀(8)的开关控制压缩空气能否进入压缩空气进气管路；流量阀(9)的开度大小决定压缩空气流量的大小；调压阀(7)的开启控制压缩空气的压力大小，压缩空气流量为10－15m3/min，压缩空气压力为0.05－0.1MPa；
步骤六：截止阀(8)打开，压缩空气进入压缩空气进气管路后，压缩空气的流量及压力达到与含硫量相匹配后，流量阀(9)和调压阀(7)打开，压缩空气进入三通式输送管路(6)中；
步骤七：三通式输送管路(6)中的压缩空气的流动带动脱硫剂快速运动，使得脱硫剂进入与三通式输送管路(6)相连通的初始烟气管路，从而对初始烟气管路中的烟气进行预脱硫，预脱硫后的烟气中含硫量为50-80mg/Nm3。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫超低排放预处理系统的实现方法，其特征在于：所述预脱硫后的烟气进入现有脱硫装置中再次进行脱硫，二次脱硫后的烟气中含硫量为8-10mg/Nm3。
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