CN108686444A - 一种工厂用除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种除尘装置，更具体的说是一种工厂用除尘装置，不仅可以自动转动吸尘桶，增加吸尘范围，而且可以自动清洁内部的过滤装置，避免过滤装置堵塞影响吸尘效率。滚筒通过轴连接在箱体内部靠上的位置，并且滚筒通过轴承连接在轴上；传送带套在滚筒上；过滤装置上的外框的底端通过粘合连接在传送带上，并且过滤装置上的滚珠与箱体上的顶板的下端面接触；动力装置上的电机支架通过焊接固定连接在箱体上的顶板的上端；所述吸尘装置上的下圆环位于顶板的下端；所述吸尘装置上的上圆环位于顶板的上端；所述吸尘装置上的吸尘桶与通孔Ⅳ间隙配合；所述吸尘装置上的卡槽分别与圆环上的挡块Ⅰ、圆盘上的挡块Ⅱ配合；所述吸尘桶与环形槽间隙配合。

Description

一种工厂用除尘装置
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，更具体的说是一种工厂用除尘装置。
背景技术
在一些工厂内，由加工的产品不同导致工厂内的粉尘增加，空气内漂浮的粉尘增加会导致生产安全有隐患，而且还会导致工人的健康产生影响，而目前使用的除尘设备，吸尘口大都固定，吸尘范围较小，效率低，所以设计了这种粉尘控制设备。
发明内容
本发明提供一种工厂用除尘装置，有益效益是不仅可以自动转动吸尘桶，增加吸尘范围，而且可以自动清洁内部的过滤装置，避免过滤装置堵塞影响吸尘效率。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种除尘装置，更具体的说是一种工厂用除尘装置，包括传送带、滚筒、箱体、过滤网Ⅰ、支架、水管、加压水泵、过滤装置、动力装置、吸尘装置，不仅可以自动转动吸尘桶，增加吸尘范围，而且可以自动清洁内部的过滤装置，避免过滤装置堵塞影响吸尘效率。
所述箱体由外壳、水槽、排污装置、通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通孔Ⅲ、顶板、通孔Ⅳ、排风口构成；所述水槽设置在外壳内部；所述外壳底端设有槽和斜面；所述排污装置设置在外壳底端槽的下端，并且排污装置穿过水槽；所述通孔Ⅰ设置在外壳下端槽的侧面，并且通孔Ⅰ贯穿外壳、水槽；所述通孔Ⅱ设置在外壳的侧面的中间位置，并且通孔Ⅱ贯穿外壳、水槽；所述通孔Ⅲ设置在外壳另一个侧面的中间位置，并且通孔Ⅲ贯穿外壳、水槽；所述顶板通过螺栓连接在外壳的顶端；所述通孔Ⅳ设置在顶板上，并且通孔Ⅳ贯穿顶板；所述排风口设置在外壳靠近上端的位置；
所述排污装置由圆筒、橡胶片、杆、塞、圆孔、盖构成；所述圆筒底端设有孔，并且圆筒内部设有螺纹；所述杆与圆筒底端的孔间隙配合；所述橡胶片位于杆与圆筒的连接处；所述塞的中心设有插孔，塞中心的插孔与杆间隙配合；所述圆孔设置在塞上，并且圆孔贯穿塞；所述盖通过粘合连接在杆的顶端，并且盖的侧面设有螺纹；所述外壳底端设有螺纹孔，盖通过螺纹连接在外壳底端的螺纹孔处，塞与外壳底端的螺纹孔过盈配合；所述外壳底端螺纹孔的下端设有连接圆环，所述圆筒通过螺纹连接在外壳下端的连接圆环上；
所述过滤装置由滚珠、滑块、滑杆、外框、过滤网Ⅱ、弹簧、滑槽构成；所述滑块的顶端设有滚珠；所述滑槽设置在滑块上，并且滑槽纵向贯穿滑块；所述滑杆通过粘合固定连接在外框顶端；所述过滤网Ⅱ设置在外框中间；所述滑杆与滑槽间隙配合；所述弹簧的一端固定连接在滑块的下端，弹簧的另一端固定连接在外框的上端；
所述动力装置由U形连接杆、圆环、圆盘、电机支架、电机、环形槽构成；所述电机通过螺栓固定连接在电机支架上；所述圆盘通过键连接在电机的转轴上；所述U形连接杆的一端通过粘合固定连接在圆盘的上端，U形连接杆的另一端通过粘合固定连接在圆环的上端；所述圆环与圆盘之间设有环形槽；
所述圆环由圆环主体、挡块Ⅰ、内孔构成；所述圆环主体内部设有内孔；所述挡块Ⅰ通过粘合固定连接在内孔上，并且挡块Ⅰ位于环形槽内；
所述圆盘由圆盘主体、挡块Ⅱ构成；所述圆盘主体的侧面通过粘合固定连有挡块Ⅱ；所述挡块Ⅱ位于环形槽内；
所述吸尘装置由下圆环、上圆环、吸尘口、吸尘桶、风机支架、风机、卡槽、扇叶、内腔构成；所述吸尘桶内部设有内腔，并且内腔贯穿吸尘桶的底端；所述下圆环通过焊接固定连接在吸尘桶底端；所述上圆环通过焊接固定连接在吸尘桶的侧面，并且上圆环位于下圆环的上方；所述吸尘口设置在吸尘桶的侧面，并且吸尘口位于上圆环的上端；所述风机上设有扇叶，并且风机通过螺栓连接在风机支架上；所述风机支架通过螺栓连接在内腔的上端；所述卡槽设置在吸尘桶的外侧中间靠上的位置；
所述箱体上的外壳的下端通过焊接固定连有支架；所述过滤网Ⅰ通过螺栓连接在箱体上的水槽的底端；所述水管的一端设置在箱体上的通孔Ⅰ内，水管的另一端设有多个支管，其中一个支管设置在箱体上的通孔Ⅱ内，其他支管设置在箱体上的通孔Ⅲ内；所述加压水泵设置在水管上；所述滚筒通过轴连接在箱体内部靠上的位置，并且滚筒通过轴承连接在轴上；所述传送带套在滚筒上；所述过滤装置上的外框的底端通过粘合连接在传送带上，并且过滤装置上的滚珠与箱体上的顶板的下端面接触；所述动力装置上的电机支架通过焊接固定连接在箱体上的顶板的上端；所述吸尘装置上的下圆环位于顶板的下端；所述吸尘装置上的上圆环位于顶板的上端；所述吸尘装置上的吸尘桶与通孔Ⅳ间隙配合；所述吸尘装置上的卡槽分别与圆环上的挡块Ⅰ、圆盘上的挡块Ⅱ配合；所述吸尘桶与环形槽间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述圆环、圆盘的上端面在同一平面上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述圆环与下圆环之间留有空隙。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述过滤网Ⅰ与水槽水平间夹角为60°。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述滚珠与下圆环接触时，滑块向下移动，并且压缩弹簧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述过滤装置设有多个，并且一个过滤装置位于吸尘桶下端时，其前、后两个过滤装置均位于传送带的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述吸尘桶的底端设有弧形面。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述卡槽设有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用除尘装置所述挡块Ⅰ先与一个卡槽配合，带动吸尘桶顺时针转动，挡块Ⅱ再与另一个卡槽配合，带动吸尘桶逆时针转动。
本发明一种工厂用除尘装置的有益效果为：
本发明一种工厂用除尘装置，不仅可以自动转动吸尘桶，增加吸尘范围，而且可以自动清洁内部的过滤装置，避免过滤装置堵塞影响吸尘效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种工厂用除尘装置的结构示意图。
图2为本发明一种工厂用除尘装置的箱体结构示意图。
图3为本发明一种工厂用除尘装置的排污装置结构示意图。
图4为本发明一种工厂用除尘装置的箱体侧视图。
图5为本发明一种工厂用除尘装置的过滤装置结构示意图。
图6为本发明一种工厂用除尘装置的动力装置结构示意图。
图7为本发明一种工厂用除尘装置的圆环结构示意图。
图8为本发明一种工厂用除尘装置的圆盘结构示意图。
图9为本发明一种工厂用除尘装置的吸尘装置结构示意图。
图10为本发明一种工厂用除尘装置的吸尘桶与圆环、圆盘配合结构示意图。
图中：传送带1；滚筒2；箱体3；外壳3-1；水槽3-2；排污装置3-3；圆筒3-3-1；橡胶片3-3-2；杆3-3-3；塞3-3-4；圆孔3-3-5；盖3-3-6；通孔Ⅰ3-4；通孔Ⅱ3-5；通孔Ⅲ3-6；顶板3-7；通孔Ⅳ3-8；排风口3-9；过滤网Ⅰ4；支架5；水管6；加压水泵7；过滤装置8；滚珠8-1；滑块8-2；滑杆8-3；外框8-4；过滤网Ⅱ8-5；弹簧8-6；滑槽8-7；动力装置9；U形连接杆9-1；圆环9-2；圆环主体9-2-1；挡块Ⅰ9-2-2；内孔9-2-3；圆盘9-3；圆盘主体9-3-1；挡块Ⅱ9-3-2；电机支架9-4；电机9-5；环形槽9-6；吸尘装置10；下圆环10-1；上圆环10-2；吸尘口10-3；吸尘桶10-4；风机支架10-5；风机10-6；卡槽10-7；扇叶10-8；内腔10-9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本发明涉及一种除尘装置，更具体的说是一种工厂用除尘装置，包括传送带1、滚筒2、箱体3、过滤网Ⅰ4、支架5、水管6、加压水泵7、过滤装置8、动力装置9、吸尘装置10，不仅可以自动转动吸尘桶，增加吸尘范围，而且可以自动清洁内部的过滤装置，避免过滤装置堵塞影响吸尘效率。
所述箱体3由外壳3-1、水槽3-2、排污装置3-3、通孔Ⅰ3-4、通孔Ⅱ3-5、通孔Ⅲ3-6、顶板3-7、通孔Ⅳ3-8、排风口3-9构成；所述水槽3-2设置在外壳3-1内部；所述外壳3-1底端设有槽和斜面；所述排污装置3-3设置在外壳3-1底端槽的下端，并且排污装置3-3穿过水槽3-2；所述通孔Ⅰ3-4设置在外壳3-1下端槽的侧面，并且通孔Ⅰ3-4贯穿外壳3-1、水槽3-2；所述通孔Ⅱ3-5设置在外壳3-1的侧面的中间位置，并且通孔Ⅱ3-5贯穿外壳3-1、水槽3-2；所述通孔Ⅲ3-6设置在外壳3-1另一个侧面的中间位置，并且通孔Ⅲ3-6贯穿外壳3-1、水槽3-2；所述顶板3-7通过螺栓连接在外壳3-1的顶端；所述通孔Ⅳ3-8设置在顶板3-7上，并且通孔Ⅳ3-8贯穿顶板3-7；所述排风口3-9设置在外壳3-1靠近上端的位置；
所述排污装置3-3由圆筒3-3-1、橡胶片3-3-2、杆3-3-3、塞3-3-4、圆孔3-3-5、盖3-3-6构成；所述圆筒3-3-1底端设有孔，并且圆筒3-3-1内部设有螺纹；所述杆3-3-3与圆筒3-3-1底端的孔间隙配合；所述橡胶片3-3-2位于杆3-3-3与圆筒3-3-1的连接处；所述塞3-3-4的中心设有插孔，塞3-3-4中心的插孔与杆3-3-3间隙配合；所述圆孔3-3-5设置在塞3-3-4上，并且圆孔3-3-5贯穿塞3-3-4；所述盖3-3-6通过粘合连接在杆3-3-3的顶端，并且盖3-3-6的侧面设有螺纹；所述外壳3-1底端设有螺纹孔，盖3-3-6通过螺纹连接在外壳3-1底端的螺纹孔处，塞3-3-4与外壳3-1底端的螺纹孔过盈配合；所述外壳3-1底端螺纹孔的下端设有连接圆环，所述圆筒3-3-1通过螺纹连接在外壳3-1下端的连接圆环上；
所述过滤装置8由滚珠8-1、滑块8-2、滑杆8-3、外框8-4、过滤网Ⅱ8-5、弹簧8-6、滑槽8-7构成；所述滑块8-2的顶端设有滚珠8-1；所述滑槽8-7设置在滑块8-2上，并且滑槽8-7纵向贯穿滑块8-2；所述滑杆8-3通过粘合固定连接在外框8-4顶端；所述过滤网Ⅱ8-5设置在外框8-4中间；所述滑杆8-3与滑槽8-7间隙配合；所述弹簧8-6的一端固定连接在滑块8-2的下端，弹簧8-6的另一端固定连接在外框8-4的上端；
所述动力装置9由U形连接杆9-1、圆环9-2、圆盘9-3、电机支架9-4、电机9-5、环形槽9-6构成；所述电机9-5通过螺栓固定连接在电机支架9-4上；所述圆盘9-3通过键连接在电机9-5的转轴上；所述U形连接杆9-1的一端通过粘合固定连接在圆盘9-3的上端，U形连接杆9-1的另一端通过粘合固定连接在圆环9-2的上端；所述圆环9-2与圆盘9-3之间设有环形槽9-6；
所述圆环9-2由圆环主体9-2-1、挡块Ⅰ9-2-2、内孔9-2-3构成；所述圆环主体9-2-1内部设有内孔9-2-3；所述挡块Ⅰ9-2-2通过粘合固定连接在内孔9-2-3上，并且挡块Ⅰ9-2-2位于环形槽9-6内；
所述圆盘9-3由圆盘主体9-3-1、挡块Ⅱ9-3-2构成；所述圆盘主体9-3-1的侧面通过粘合固定连有挡块Ⅱ9-3-2；所述挡块Ⅱ9-3-2位于环形槽9-6内；
所述吸尘装置10由下圆环10-1、上圆环10-2、吸尘口10-3、吸尘桶10-4、风机支架10-5、风机10-6、卡槽10-7、扇叶10-8、内腔10-9构成；所述吸尘桶10-4内部设有内腔10-9，并且内腔10-9贯穿吸尘桶10-4的底端；所述下圆环10-1通过焊接固定连接在吸尘桶10-4底端；所述上圆环10-2通过焊接固定连接在吸尘桶10-4的侧面，并且上圆环10-2位于下圆环10-1的上方；所述吸尘口10-3设置在吸尘桶10-4的侧面，并且吸尘口10-3位于上圆环10-2的上端；所述风机10-6上设有扇叶10-8，并且风机10-6通过螺栓连接在风机支架10-5上；所述风机支架10-5通过螺栓连接在内腔10-9的上端；所述卡槽10-7设置在吸尘桶10-4的外侧中间靠上的位置；
所述箱体3上的外壳3-1的下端通过焊接固定连有支架5；所述过滤网Ⅰ4通过螺栓连接在箱体3上的水槽3-2的底端；所述水管6的一端设置在箱体3上的通孔Ⅰ3-4内，水管6的另一端设有多个支管，其中一个支管设置在箱体3上的通孔Ⅱ3-5内，其他支管设置在箱体3上的通孔Ⅲ3-6内；所述加压水泵7设置在水管6上；所述滚筒2通过轴连接在箱体3内部靠上的位置，并且滚筒2通过轴承连接在轴上；所述传送带1套在滚筒2上；所述过滤装置8上的外框8-4的底端通过粘合连接在传送带1上，并且过滤装置8上的滚珠8-1与箱体3上的顶板3-7的下端面接触；所述动力装置9上的电机支架9-4通过焊接固定连接在箱体3上的顶板3-7的上端；所述吸尘装置10上的下圆环10-1位于顶板3-7的下端；所述吸尘装置10上的上圆环10-2位于顶板3-7的上端；所述吸尘装置10上的吸尘桶10-4与通孔Ⅳ3-8间隙配合；所述吸尘装置10上的卡槽10-7分别与圆环9-2上的挡块Ⅰ9-2-2、圆盘9-3上的挡块Ⅱ9-3-2配合；所述吸尘桶(10-4)与环形槽(9-6)间隙配合。使用本装置进行除尘时，启动电机9-5、风机10-6，风机10-6将外界的灰尘通过吸尘口10-3吸入吸尘桶10-4内，并且经过吸尘桶10-4下端的弧面将灰尘吹向左侧，灰尘进入箱体3内在风机10-6的作用下吹向最左侧的过滤装置8，灰尘被过滤装置8上的过滤网Ⅱ8-5阻挡，风经过过滤网Ⅱ8-5通过排风口3-9排出，当过滤装置8上的过滤网Ⅱ8-5上堆积足够多的灰尘后，灰尘将过滤网Ⅱ8-5上的过滤孔堵住，使风机10-6的风吹向该过滤装置8使带动过滤装置8移动，过滤装置8带动传送带1进而带动滚筒2转动，使下一个过滤装置8移动至通孔Ⅳ3-8左侧的位置，过滤装置8上的滚珠8-1可以减小摩擦，滑块8-2的作用是为了让过滤装置8始终与顶板3-7或者下圆环10-1接触，减小缝隙，提高灰尘回收率，当载满灰尘的过滤板8-5移动至传送带1下端，即水槽3-2内部时，加压水泵7将水槽3-2底端的水通过水管6吸入通孔Ⅱ3-5、通孔Ⅲ3-6处，并喷出，将过滤板8-5上的灰尘冲刷下来，使该过滤装置8重新移动至传送带1上端后可以继续过滤灰尘，提高净化效率，被冲刷下来的灰尘通过水槽3-2下端的斜面以及过滤板Ⅰ4移动至排污装置3-3上端，进行排污时，转动杆3-3-3，杆3-3-3带动盖3-3-6向上移动将沉淀在底端的灰尘通过圆孔3-3-5流入圆筒3-3-1内，在旋紧盖3-3-6，将圆筒3-3-1通过螺纹取下即可；电机9-5带动圆盘9-3、圆环9-2转动，挡块Ⅰ9-2-2先与一个卡槽10-7配合，带动吸尘桶10-4顺时针转动，当挡块Ⅰ9-2-2脱离该卡槽10-7后，另一个卡槽10-7移动至可与挡块Ⅱ9-3-2配合的位置，挡块Ⅱ9-3-2再与另一个卡槽10-7配合，带动吸尘桶10-4逆时针转动如此循环，完成摆头运动。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述圆环9-2、圆盘9-3的上端面在同一平面上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上圆环10-2与下圆环10-1之间留有空隙。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述过滤网Ⅰ4与水槽3-2水平间夹角为60°。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述滚珠8-1与下圆环10-1接触时，滑块8-2向下移动，并且压缩弹簧8-6。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述过滤装置8设有多个，并且一个过滤装置8位于吸尘桶10-4下端时，其前、后两个过滤装置8均位于传送带1的上端。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述吸尘桶10-4的底端设有弧形面。
具体实施方式八：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述卡槽10-7设有两个。
具体实施方式九：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述挡块Ⅰ9-2-2先与一个卡槽10-7配合，带动吸尘桶10-4顺时针转动，挡块Ⅱ9-3-2再与另一个卡槽10-7配合，带动吸尘桶10-4逆时针转动。
本发明的工作原理是：使用本装置进行除尘时，启动电机9-5、风机10-6，风机10-6将外界的灰尘通过吸尘口10-3吸入吸尘桶10-4内，并且经过吸尘桶10-4下端的弧面将灰尘吹向左侧，灰尘进入箱体3内在风机10-6的作用下吹向最左侧的过滤装置8，灰尘被过滤装置8上的过滤网Ⅱ8-5阻挡，风经过过滤网Ⅱ8-5通过排风口3-9排出，当过滤装置8上的过滤网Ⅱ8-5上堆积足够多的灰尘后，灰尘将过滤网Ⅱ8-5上的过滤孔堵住，使风机10-6的风吹向该过滤装置8使带动过滤装置8移动，过滤装置8带动传送带1进而带动滚筒2转动，使下一个过滤装置8移动至通孔Ⅳ3-8左侧的位置，过滤装置8上的滚珠8-1可以减小摩擦，滑块8-2的作用是为了让过滤装置8始终与顶板3-7或者下圆环10-1接触，减小缝隙，提高灰尘回收率，当载满灰尘的过滤板8-5移动至传送带1下端，即水槽3-2内部时，加压水泵7将水槽3-2底端的水通过水管6吸入通孔Ⅱ3-5、通孔Ⅲ3-6处，并喷出，将过滤板8-5上的灰尘冲刷下来，使该过滤装置8重新移动至传送带1上端后可以继续过滤灰尘，提高净化效率，被冲刷下来的灰尘通过水槽3-2下端的斜面以及过滤板Ⅰ4移动至排污装置3-3上端，进行排污时，转动杆3-3-3，杆3-3-3带动盖3-3-6向上移动将沉淀在底端的灰尘通过圆孔3-3-5流入圆筒3-3-1内，在旋紧盖3-3-6，将圆筒3-3-1通过螺纹取下即可；电机9-5带动圆盘9-3、圆环9-2转动，挡块Ⅰ9-2-2先与一个卡槽10-7配合，带动吸尘桶10-4顺时针转动，当挡块Ⅰ9-2-2脱离该卡槽10-7后，另一个卡槽10-7移动至可与挡块Ⅱ9-3-2配合的位置，挡块Ⅱ9-3-2再与另一个卡槽10-7配合，带动吸尘桶10-4逆时针转动如此循环，完成摆头运动(如图10所示)。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工厂用除尘装置，包括传送带(1)、滚筒(2)、箱体(3)、过滤网Ⅰ(4)、支架(5)、水管(6)、加压水泵(7)、过滤装置(8)、动力装置(9)、吸尘装置(10)，其特征在于：所述箱体(3)由外壳(3-1)、水槽(3-2)、排污装置(3-3)、通孔Ⅰ(3-4)、通孔Ⅱ(3-5)、通孔Ⅲ(3-6)、顶板(3-7)、通孔Ⅳ(3-8)、排风口(3-9)构成；所述水槽(3-2)设置在外壳(3-1)内部；所述外壳(3-1)底端设有槽和斜面；所述排污装置(3-3)设置在外壳(3-1)底端槽的下端，并且排污装置(3-3)穿过水槽(3-2)；所述通孔Ⅰ(3-4)设置在外壳(3-1)下端槽的侧面，并且通孔Ⅰ(3-4)贯穿外壳(3-1)、水槽(3-2)；所述通孔Ⅱ(3-5)设置在外壳(3-1)的侧面的中间位置，并且通孔Ⅱ(3-5)贯穿外壳(3-1)、水槽(3-2)；所述通孔Ⅲ(3-6)设置在外壳(3-1)另一个侧面的中间位置，并且通孔Ⅲ(3-6)贯穿外壳(3-1)、水槽(3-2)；所述顶板(3-7)通过螺栓连接在外壳(3-1)的顶端；所述通孔Ⅳ(3-8)设置在顶板(3-7)上，并且通孔Ⅳ(3-8)贯穿顶板(3-7)；所述排风口(3-9)设置在外壳(3-1)靠近上端的位置；
所述排污装置(3-3)由圆筒(3-3-1)、橡胶片(3-3-2)、杆(3-3-3)、塞(3-3-4)、圆孔(3-3-5)、盖(3-3-6)构成；所述圆筒(3-3-1)底端设有孔，并且圆筒(3-3-1)内部设有螺纹；所述杆(3-3-3)与圆筒(3-3-1)底端的孔间隙配合；所述橡胶片(3-3-2)位于杆(3-3-3)与圆筒(3-3-1)的连接处；所述塞(3-3-4)的中心设有插孔，塞(3-3-4)中心的插孔与杆(3-3-3)间隙配合；所述圆孔(3-3-5)设置在塞(3-3-4)上，并且圆孔(3-3-5)贯穿塞(3-3-4)；所述盖(3-3-6)通过粘合连接在杆(3-3-3)的顶端，并且盖(3-3-6)的侧面设有螺纹；所述外壳(3-1)底端设有螺纹孔，盖(3-3-6)通过螺纹连接在外壳(3-1)底端的螺纹孔处，塞(3-3-4)与外壳(3-1)底端的螺纹孔过盈配合；所述外壳(3-1)底端螺纹孔的下端设有连接圆环，所述圆筒(3-3-1)通过螺纹连接在外壳(3-1)下端的连接圆环上；
所述过滤装置(8)由滚珠(8-1)、滑块(8-2)、滑杆(8-3)、外框(8-4)、过滤网Ⅱ(8-5)、弹簧(8-6)、滑槽(8-7)构成；所述滑块(8-2)的顶端设有滚珠(8-1)；所述滑槽(8-7)设置在滑块(8-2)上，并且滑槽(8-7)纵向贯穿滑块(8-2)；所述滑杆(8-3)通过粘合固定连接在外框(8-4)顶端；所述过滤网Ⅱ(8-5)设置在外框(8-4)中间；所述滑杆(8-3)与滑槽(8-7)间隙配合；所述弹簧(8-6)的一端固定连接在滑块(8-2)的下端，弹簧(8-6)的另一端固定连接在外框(8-4)的上端；
所述动力装置(9)由U形连接杆(9-1)、圆环(9-2)、圆盘(9-3)、电机支架(9-4)、电机(9-5)、环形槽(9-6)构成；所述电机(9-5)通过螺栓固定连接在电机支架(9-4)上；所述圆盘(9-3)通过键连接在电机(9-5)的转轴上；所述U形连接杆(9-1)的一端通过粘合固定连接在圆盘(9-3)的上端，U形连接杆(9-1)的另一端通过粘合固定连接在圆环(9-2)的上端；所述圆环(9-2)与圆盘(9-3)之间设有环形槽(9-6)；
所述圆环(9-2)由圆环主体(9-2-1)、挡块Ⅰ(9-2-2)、内孔(9-2-3)构成；所述圆环主体(9-2-1)内部设有内孔(9-2-3)；所述挡块Ⅰ(9-2-2)通过粘合固定连接在内孔(9-2-3)上，并且挡块Ⅰ(9-2-2)位于环形槽(9-6)内；
所述圆盘(9-3)由圆盘主体(9-3-1)、挡块Ⅱ(9-3-2)构成；所述圆盘主体(9-3-1)的侧面通过粘合固定连有挡块Ⅱ(9-3-2)；所述挡块Ⅱ(9-3-2)位于环形槽(9-6)内；
所述吸尘装置(10)由下圆环(10-1)、上圆环(10-2)、吸尘口(10-3)、吸尘桶(10-4)、风机支架(10-5)、风机(10-6)、卡槽(10-7)、扇叶(10-8)、内腔(10-9)构成；所述吸尘桶(10-4)内部设有内腔(10-9)，并且内腔(10-9)贯穿吸尘桶(10-4)的底端；所述下圆环(10-1)通过焊接固定连接在吸尘桶(10-4)底端；所述上圆环(10-2)通过焊接固定连接在吸尘桶(10-4)的侧面，并且上圆环(10-2)位于下圆环(10-1)的上方；所述吸尘口(10-3)设置在吸尘桶(10-4)的侧面，并且吸尘口(10-3)位于上圆环(10-2)的上端；所述风机(10-6)上设有扇叶(10-8)，并且风机(10-6)通过螺栓连接在风机支架(10-5)上；所述风机支架(10-5)通过螺栓连接在内腔(10-9)的上端；所述卡槽(10-7)设置在吸尘桶(10-4)的外侧中间靠上的位置；
所述箱体(3)上的外壳(3-1)的下端通过焊接固定连有支架(5)；所述过滤网Ⅰ(4)通过螺栓连接在箱体(3)上的水槽(3-2)的底端；所述水管(6)的一端设置在箱体(3)上的通孔Ⅰ(3-4)内，水管(6)的另一端设有多个支管，其中一个支管设置在箱体(3)上的通孔Ⅱ(3-5)内，其他支管设置在箱体(3)上的通孔Ⅲ(3-6)内；所述加压水泵(7)设置在水管(6)上；所述滚筒(2)通过轴连接在箱体(3)内部靠上的位置，并且滚筒(2)通过轴承连接在轴上；所述传送带(1)套在滚筒(2)上；所述过滤装置(8)上的外框(8-4)的底端通过粘合连接在传送带(1)上，并且过滤装置(8)上的滚珠(8-1)与箱体(3)上的顶板(3-7)的下端面接触；所述动力装置(9)上的电机支架(9-4)通过焊接固定连接在箱体(3)上的顶板(3-7)的上端；所述吸尘装置(10)上的下圆环(10-1)位于顶板(3-7)的下端；所述吸尘装置(10)上的上圆环(10-2)位于顶板(3-7)的上端；所述吸尘装置(10)上的吸尘桶(10-4)与通孔Ⅳ(3-8)间隙配合；所述吸尘装置(10)上的卡槽(10-7)分别与圆环(9-2)上的挡块Ⅰ(9-2-2)、圆盘(9-3)上的挡块Ⅱ(9-3-2)配合；所述吸尘桶(10-4)与环形槽(9-6)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述圆环(9-2)、圆盘(9-3)的上端面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述上圆环(10-2)与下圆环(10-1)之间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述过滤网Ⅰ(4)与水槽(3-2)水平间夹角为60°。
5.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述滚珠(8-1)与下圆环(10-1)接触时，滑块(8-2)向下移动，并且压缩弹簧(8-6)。
6.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述过滤装置(8)设有多个，并且一个过滤装置(8)位于吸尘桶(10-4)下端时，其前、后两个过滤装置(8)均位于传送带(1)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述吸尘桶(10-4)的底端设有弧形面。
8.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述卡槽(10-7)设有两个。
9.根据权利要求1所述的一种工厂用除尘装置，其特征在于：所述挡块Ⅰ(9-2-2)先与一个卡槽(10-7)配合，带动吸尘桶(10-4)顺时针转动，挡块Ⅱ(9-3-2)再与另一个卡槽(10-7)配合，带动吸尘桶(10-4)逆时针转动。
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