CN108685698A - 一种自动分拣中药制丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动分拣中药制丸机，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有用于输送原料的挤压输送器、用于制丸的制丸轮组、用于对药丸进行分拣的分拣器和用于对药丸进行抛光加工的抛光腔；所述分拣器由多个圆柱体组成，圆柱体与水平面呈15°夹角倾斜设置，圆柱体一端固定在壳体内壁上，相邻两个圆柱体之间的夹角相同；本装置中分拣器结构简单、巧妙，与常规的振动筛相比能够避免堆叠而造成的分拣误差，分拣过程连续且准确、高效，而且能够根据不同的尺寸需要做出及时的调整，不需要面对振动筛在应对此种情况时需要更换筛子的问题，使用方便，大大提高了加工效率。

Description

一种自动分拣中药制丸机
技术领域
本发明涉及中药加工机械，具体是一种自动分拣中药制丸机。
背景技术
中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。随着中医的普及，中药逐渐进行批量生产，在中药的批量生长中中药制丸机必不可少。
在进行制丸过程中，药丸的分拣也是主要的步骤，分拣是为了得到尺寸合格，从而保证单粒剂量合格的药丸，而目前的分拣主要是依赖孔径固定的振动筛来进行，药丸堆叠进行筛选时，很容易出现分拣误差，并且应对不同规格的药丸时，常常需要更换孔径不同的筛子，十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动分拣中药制丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动分拣中药制丸机，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有用于输送原料的挤压输送器、用于制丸的制丸轮组、用于对药丸进行分拣的分拣器和用于对药丸进行抛光加工的抛光腔；所述分拣器由多个圆柱体组成，圆柱体与水平面呈15°夹角倾斜设置，圆柱体一端固定在壳体内壁上，相邻两个圆柱体之间的夹角相同，在分拣器下方设有顶部为开口结构的次品箱，所述次品箱固定在壳体内壁上，且次品箱远离壳体内壁的一侧侧面为圆弧形的分隔板，分隔板顶部与圆柱体贴合；所述圆柱体与壳体内壁通过调节轴转动连接，并且在调节轴上设有轴销用于固定。
作为本发明的优选方案：所述挤压输送器包括圆柱形的筒体，在挤压输送器顶部连接有进料斗，在挤压输送器内部设有输送轴，在输送轴上安装有蛟龙叶片，所述壳体侧面设有与输送轴传动连接的输送电机，在挤压输送器尾端底部设有挤出斗，挤出斗呈向下收口状。
作为本发明再进一步的优选方案：所述制丸轮组由两个对称设置并由不同电机驱动转动的制丸刀轮组成，两个制丸刀轮位于同一水平面上且相贴合，在制丸刀轮外侧设有水平方向的刮刀，所述刮刀与制丸刀轮表面相贴合且宽度相同，所述刮刀位于回收箱内，所述回收箱截面呈“L”字形。
作为本发明再进一步的优选方案：所述抛光腔内部呈圆柱形，在抛光腔内设有与其同轴设置的旋转轴，所述旋转轴表面沿圆周方向设有四个抛光板，所述抛光板截面呈圆弧形，在壳体外壁上设有与旋转轴传动连接的低速电机，抛光腔顶部具有开口且开口位于分隔板外侧下方，所述抛光腔底部设有翻转出料门，翻转出料门一端与抛光腔腔壁转动连接，另一端下方设有液压伸缩电机，液压伸缩电机上设有顶部与翻转出料门转动连接的伸缩杆。
作为本发明再进一步的优选方案：所述壳体内底部还设有风机，在风机的输出端连接有出风管，所述出风管前端安装有风盘，所述风盘前端具有多个正对分拣器的出风口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中分拣器结构简单、巧妙，与常规的振动筛相比能够避免堆叠而造成的分拣误差，分拣过程连续且准确、高效，而且能够根据不同的尺寸需要做出及时的调整，不需要面对振动筛在应对此种情况时需要更换筛子的问题，使用方便，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中分拣器的正视图。
图3为本发明中抛光腔的正视图。
图中1-壳体，2-挤压输送器，21-进料斗，22-输送电机，23-输送轴，24-蛟龙叶片，25-挤出斗，3-制丸轮组，31-制丸刀轮，32-回收箱，33-刮刀，4-次品箱，5-分拣器，51-圆柱体，52-分隔板，6-风机，61-出风管，62-风盘，63-出风口，7-抛光腔，71-低速电机，72-旋转轴，73-抛光板，74-翻转出料门，75-液压伸缩电机，76-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种自动分拣中药制丸机，包括壳体1，所述壳体1内从上至下依次设有用于输送原料的挤压输送器2、用于制丸的制丸轮组3 、用于对药丸进行分拣的分拣器5和用于对药丸进行抛光加工的抛光腔7；所述分拣器5由多个圆柱体51组成，圆柱体51与水平面呈15°夹角倾斜，圆柱体51一端固定在壳体1内壁上，相邻两个圆柱体51之间的夹角相同，在分拣器5下方设有顶部为开口结构的次品箱4，所述次品箱4固定在壳体1内壁上，且次品箱4远离壳体1内壁的一侧侧面为圆弧形的分隔板52，分隔板52顶部与圆柱体51贴合；制丸轮组3对原料进行制丸后形成的药丸颗粒向下掉落在分拣器5上时，沿圆柱体51向下滑落，不合格的小型颗粒会由圆柱体51之间的缝隙掉落进次品箱4内收集重新加工，符合规格的颗粒则向下滑落并最终从分隔板5外侧的缝隙向下掉落进抛光腔7内进行抛光加工，分拣过程连续且高效，分拣准确；
所述挤压输送器2包括圆柱形的筒体，在挤压输送器2顶部连接有进料斗21，在挤压输送器2内部设有输送轴23，在输送轴23上安装有蛟龙叶片24，所述壳体1侧面设有与输送轴23传动连接的输送电机22，在挤压输送器2尾端底部设有挤出斗25，挤出斗25呈向下收口状；原料从进料斗21放入后，通过输送电机22对原料进行挤压输送，原料向前运动并由挤出斗25挤出，定量输送，保证制丸均匀，减少原料的浪费；
所述制丸轮组3由两个对称设置并由不同电机驱动转动的制丸刀轮31组成，两个制丸刀轮31位于同一水平面上且相贴合，在制丸刀轮31外侧设有水平方向的刮刀33，所述刮刀33与制丸刀轮31表面相贴合且宽度相同，所述刮刀33位于回收箱32内，所述回收箱32截面呈“L”字形；制丸过程中多余的原料受制丸刀轮31挤压粘覆在制丸刀轮31表面，制丸刀轮31转动时，通过刮刀33将粘覆的多余原料刮下，刮下的原料垂直下落掉落在回收箱32内收集重新使用，节约原料，并且保证制丸刀轮31进行标准药丸的制作；
所述抛光腔7内部呈圆柱形，在抛光腔7内设有与其同轴设置的旋转轴72，所述旋转轴72表面沿圆周方向设有四个抛光板73，所述抛光板73截面呈圆弧形，在壳体1外壁上设有与旋转轴72传动连接的低速电机71，抛光腔7顶部具有开口且开口位于分隔板52外侧下方，所述抛光腔7底部设有翻转出料门74，翻转出料门74一端与抛光腔7腔壁转动连接，另一端下方设有液压伸缩电机75，液压伸缩电机75上设有顶部与翻转出料门74转动连接的伸缩杆76，尺寸合格的药丸向下落进入抛光腔7内，通过抛光板73将药丸带起进行低速抛光，完成后液压伸缩电机75驱动伸缩杆76收缩，使翻转出料门74旋转打开，使药丸沿翻转出料门74滑落送出；
所述壳体1内底部还设有风机6，在风机6的输出端连接有出风管61，所述出风管61前端安装有风盘62，所述风盘62前端具有多个正对分拣器5的出风口63，药丸从分拣器5上向下滑落时，风机6启动通过出风口63向分拣器5吹送横向风，对药丸进行风干，并减缓药丸下滑速度，提高分拣效果。
实施例2：
与实施例1的区别在于，所述圆柱体51与壳体1内壁通过调节轴转动连接，并且在调节轴上设有轴销用于固定，通过调节轴来调节相邻圆柱体51之间的角度，从而改变圆柱体51之间间隙的宽度，以应对不同药丸颗粒的分拣需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动分拣中药制丸机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内从上至下依次设有挤压输送器(2)、制丸轮组(3)、分拣器(5)和抛光腔(7)；其特征在于，所述分拣器(5)由多个圆柱体(51)组成，圆柱体(51)一端固定在壳体(1)内壁上，相邻两个圆柱体(51)之间的夹角相同，在分拣器(5)下方设有顶部为开口结构的次品箱(4)，所述次品箱(4)固定在壳体(1)内壁上，且次品箱(4)远离壳体(1)内壁的一侧侧面为圆弧形的分隔板(52)，分隔板(52)顶部与圆柱体(51)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种自动分拣中药制丸机，其特征在于，所述圆柱体(51)与水平面呈15°夹角倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动分拣中药制丸机，其特征在于，所述圆柱体(51)与壳体(1)内壁通过调节轴转动连接，并且在调节轴上设有轴销用于固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动分拣中药制丸机，其特征在于，所述挤压输送器(2)包括圆柱形的筒体，在挤压输送器(2)顶部连接有进料斗(21)，在挤压输送器(2)内部设有输送轴(23)，在输送轴(23)上安装有蛟龙叶片(24)，所述壳体(1)侧面设有与输送轴(23)传动连接的输送电机(22)，在挤压输送器(2)尾端底部设有挤出斗(25)，挤出斗(25)呈向下收口状。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动分拣中药制丸机，其特征在于，所述制丸轮组(3)由两个对称设置并由不同电机驱动转动的制丸刀轮(31)组成，两个制丸刀轮(31)位于同一水平面上且相贴合，在制丸刀轮(31)外侧设有水平方向的刮刀(33)，所述刮刀(33)与制丸刀轮(31)表面相贴合且宽度相同，所述刮刀(33)位于回收箱(32)内，所述回收箱(32)截面呈“L”字形。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种自动分拣中药制丸机，其特征在于，所述抛光腔(7)内部呈圆柱形，在抛光腔(7)内设有与其同轴设置的旋转轴(72)，所述旋转轴(72)表面沿圆周方向设有四个抛光板(73)，所述抛光板(73)截面呈圆弧形，在壳体(1)外壁上设有与旋转轴(72)传动连接的低速电机(71)，抛光腔(7)顶部具有开口且开口位于分隔板(52)外侧下方，所述抛光腔(7)底部设有翻转出料门(74)，翻转出料门(74)一端与抛光腔(7)腔壁转动连接，另一端下方设有液压伸缩电机(75)，液压伸缩电机(75)上设有顶部与翻转出料门(74)转动连接的伸缩杆(76)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种自动分拣中药制丸机，其特征在于，所述壳体(1)内底部还设有风机(6)，在风机(6)的输出端连接有出风管(61)，所述出风管(61)前端安装有风盘(62)，所述风盘(62)前端具有多个正对分拣器(5)的出风口(63)。
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