CN108685467A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具。其中，该烹饪器具包括：锅体，用以盛放被烹饪食物；锅盖，盖设在锅体上；电控板，设置在锅体或者锅盖的内部，包括：人机交互模块、信号采集模块、控制器和电源模块，其中，控制器与人机交互模块、信号采集模块和电源模块连接；加热控制装置，设置在锅体或者锅盖的内部，分别与控制器和加热装置连接，用于根据控制器输出的控制信号，控制加热装置进行加热操作。本发明解决了现有技术中的加热控制装置放置在电控板上，导致电控板的尺寸较大且空间高度较高的技术问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具，例如电压力锅可以使用加热控制装置控制加热模块加热，所有的电子元器件放置在一块电控板PCB(印制电路板，Printed Circuit Board的简称)上。由于加热控制装置的尺寸较大，在PCB设计时，需要留出足够的空间放置加热控制装置；另外，加热控制装置达到原理为使用弱电控制强电，在设计时，则必须要考虑强弱电之间留出足够的距离。综合该两个问题，当PCB设计时，需要足够的面积和高度空间，导致电控板的尺寸较大且空间高度较高。

针对现有技术中的加热控制装置放置在电控板上，导致电控板的尺寸较大且空间高度较高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种烹饪器具，以至少解决现有技术中的加热控制装置放置在电控板上，导致电控板的尺寸较大且空间高度较高的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具，包括：锅体，用以盛放被烹饪食物；锅盖，盖设在锅体上；电控板，设置在锅体或者锅盖的内部，包括：人机交互模块、信号采集模块、控制器和电源模块，其中，所述控制器与所述人机交互模块、所述信号采集模块和所述电源模块连接；加热控制装置，设置在锅体或者锅盖的内部，分别与控制器和加热装置连接，用于根据控制器输出的控制信号，控制加热装置进行加热操作。

进一步地，加热控制装置的两个控制端与控制器连接，加热控制装置的第一强电端与加热装置的第一端连接。

进一步地，烹饪器具还包括：电源线，与市电连接，包括：火线、零线和地线，其中，火线分别与加热装置的第二端和电源模块的第一端连接，零线分别与加热控制装置的第二强电端和电源模块的第二端连接。

进一步地，烹饪器具还包括：两个热熔断体，分别串联设置在火线和零线上。

进一步地，电控板还包括：加热驱动模块，分别与控制器和加热控制装置连接，用于根据控制器输出的控制信号驱动加热控制装置导通或者关断。

进一步地，电控板还包括：电磁阀驱动模块，与控制器连接，用于根据控制器输出的控制信号生成第一驱动指令；烹饪器具还包括：电磁阀模块，设置在锅体或者锅盖的内部，与电磁阀驱动模块连接，用于根据第一驱动指令工作。

进一步地，电控板还包括：马达驱动模块，与控制器连接，用于根据控制器输出的控制指令生成第二驱动指令；烹饪器具还包括：马达模块，设置在锅体或者锅盖的内部，与马达驱动模块连接，用于根据第二驱动指令工作。

进一步地，电源模块包括如下之一：开关电源电路、阻容降压电路和工频变压器。

进一步地，加热控制装置包括：继电器或可控硅。

进一步地，加热装置包括如下之一：发热盘、磁感应加热器和热敏电阻陶瓷加热器。

进一步地，人机交互模块包括：指示灯、显示件和按键；电源模块分布或至少部分分布在人机交互模块的间隙中。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

在本发明实施例中，烹饪器具包括：锅体、锅盖、电控板和加热控制装置，其中，锅体用以盛放被烹饪食物；锅盖盖设在锅体上；电控板设置在锅体或者锅盖的内部，包括：人机交互模块、信号采集模块、控制器和电源模块，控制器与人机交互模块、信号采集模块和电源模块连接；加热控制装置设置在锅体或者锅盖的内部，分别与控制器和加热装置连接，用于根据控制器输出的控制信号，控制加热装置进行加热操作。由于将原本分布在电源板上的电源模块，以及分布在控制板上的人机交互模块、信号采集模块和控制器，全部部署在同一块电控板上，并将加热控制装置移出电控板，设置在烹饪器具内部，取消了多个PCBA之间的连线，并且将所有电路模块分布在同一块电控板上，可以更大限度的合理的设计走线，从而解决了现有技术中的加热控制装置放置在电控板上，导致电控板的尺寸较大且空间高度较高的技术问题。因此，通过本发明上述实施例提供的方案，可以达到减少电控板的尺寸以及空间高度，提高电控板设计的灵活性，达到电控板的小型化的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图；

图4是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图；

图5是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图；

图6是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图；

图7是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图；以及

图8是根据本发明实施例的一种可选的电控板的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电控板；20、加热控制装置；30、加热装置；40、电源线；41、火线；42、零线；43、地线；50、热熔断体；105、控制器；11、火线；12、零线；13、控制线；1011、指示灯；1013、数码管；1015、按键；1017、蜂鸣器；1031、信号采集连接器；1071、功率电感；1072、开关电源芯片、1073、电感；1074、高压电解电容；1075、电阻；1076、压敏电阻；1077、电流保险管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的实施例。

图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图，如图1所示，该烹饪器具包括：锅体、锅盖、电控板10和加热控制装置20，其中，锅体用以盛放被烹饪食物；锅盖盖设在锅体上；电控板10设置在锅体或者锅盖的内部，包括：人机交互模块101、信号采集模块103、控制器105和电源模块107，控制器105与人机交互模块101、信号采集模块103和电源模块107连接；加热控制装置20设置在锅体或者锅盖的内部，分别与控制器105和加热装置30连接，用于根据控制器105输出的控制信号，控制加热装置30进行加热操作。

可选地，电源模块107包括如下之一：开关电源电路、阻容降压电路和工频变压器。

具体地，电源模块107可以是将开关电源电路做成的一块PCBA，也可以是将阻容降压电路做成的一块PCBA，还可以是工频变压器，可以将工频变压器的输出端直接连接到控制器105上。

可选地，加热控制装置20包括：继电器或可控硅。

具体地，加热控制装置20可以是继电器，也可以是可控硅等半导体器件。

可选地，加热装置30包括如下之一：发热盘、磁感应加热器和热敏电阻陶瓷加热器。

具体地，加热装置30可以是安装在烹饪器具内部的发热盘，也可以是安装在烹饪器具内部的磁感应加热器(Induction Heating，简称为IH)，还可以是安装在烹饪器具内部的热敏电阻(Positive Temperature Coefficient，简称为PTC)陶瓷加热器。

可选地，人机交互模块101包括：指示灯、显示件和按键；电源模块107分布或至少部分分布在人机交互模块101的间隙中。

具体地，上述的显示件可以是数码管或显示屏。

可选地，烹饪器具为电压力锅。

具体地，在现有技术中，将人机交互模块101、信号采集模块103和控制器105设计在一块PCB上，被称为控制板或灯板；将电源模块107和加热控制装置20设计在另一块PCB上，被称为电源板。在本发明实施例中，首先可以将控制板上的电路模块和电源板上的电路模块全部设计在一块PCB上，即可以将人机交互模块101、信号采集模块103、控制器105和电源模块107等所有电子元器件全部部署在同一块电控板10上，可以通过在PCB上的合理布局和布线，达到代替传统的电源板和控制板；其次，由于加热控制装置20较大，可以将加热控制装置20移出电控板10，将电加热控制装置20固定在烹饪器具任意一个结构上。电源模块107可以将高压交流电转换为低压直流电，并将低压直流电输出至控制器105，给电控板10上的电路模块供电；人机交互模块101可以接收用户输入的参数信息，例如，用户可以选择烹饪时间、烹饪压力；信号采集模块103可以接收烹饪器具上安装的传感器采集到的数据，例如，温度传感器采集到的当前温度，压力传感器采集到的当前压力；控制器105可以根据参数信息和传感器采集到的数据生成控制指令，并输出控制指令至加热控制装置20，控制加热控制装置20导通或者关断。烹饪器具内部还设置有加热装置30，加热装置30与加热控制装置20连接，当加热控制装置20导通时，加热装置30上电，对烹饪器具进行加热操作；当加热控制装置20关断时，加热装置30断电，停止对烹饪器具进行加热操作。通过加热装置30实现对烹饪器具进行加热工作，完成整个烹饪过程。

进一步地，将加热控制装置20移出电控板10，当加热控制装置20出现故障时，可以直接更换加热控制装置20，而无需更换整个PCBA，实现电路模块化通用。

根据本发明上述实施例，烹饪器具包括：锅体、锅盖、电控板10和加热控制装置20，其中，锅体用以盛放被烹饪食物；锅盖盖设在锅体上；电控板10设置在锅体或者锅盖的内部，包括：人机交互模块101、信号采集模块103、控制器105和电源模块107，控制器105与人机交互模块101、信号采集模块103和电源模块107连接；加热控制装置20设置在锅体或者锅盖的内部，分别与控制器105和加热装置30连接，用于根据控制器105输出的控制信号，控制加热装置30进行加热操作。由于将原本分布在电源板上的电源模块107，以及分布在控制板上的人机交互模块101、信号采集模块103和控制器105，全部部署在同一块电控板10上，并将加热控制装置20移出电控板10，设置在烹饪器具内部，取消了多个PCBA之间的连线，并且将所有电路模块分布在同一块电控板10上，可以更大限度的合理的设计走线，从而解决了现有技术中的加热控制装置放置在电控板上，导致电控板的尺寸较大且空间高度较高的技术问题。因此，通过本发明上述实施例提供的方案，可以达到减少电控板的尺寸以及空间高度，提高电控板设计的灵活性，达到电控板的小型化的技术效果。

可选地，如1所示，加热控制装置20的两个控制端与控制器105连接，加热控制装置20的第一强电端与加热装置30的第一端连接。

具体地，当加热控制装置20为继电器时，加热控制装置20的控制端引线连接到电控板10上，强电端连接加热装置30，由于加热控制装置20的控制端为弱电，从而实现通过弱电控制强电的目的。

可选地，如1所示，烹饪器具还包括：电源线40，其中，电源线40与市电连接，包括：火线41、零线42和地线43，其中，火线41分别与加热装置30的第二端和电源模块107的第一端连接，零线42分别与加热控制装置20的第二强电端和电源模块107的第二端连接。

具体地，当加热控制装置20为继电器时，电源线40与电控板10上的电源模块107连接，从而电源模块107可以将220V市电转换为低压直流电，并为电控板10上的其他电路模块供电，保证电控板10的正常工作；加热控制装置20的强电端分别连接电源线的零线42和加热装置30，从而实现通过加热控制装置20的导通或关断，控制加热装置30与火线41和零线42连接，实现加热装置30进行加热操作。

图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图，下面结合图2对本发明一种优选的实施例进行详细说明，如图2所述，烹饪器具的电源线40中包含有三根电线，即火线41、零线42和地线43，烹饪器具包括：电控板10、加热控制装置20和加热装置30，其中，电控板10为PCB，加热控制装置20为继电器，加热装置30为发热盘。电源线40的火线41连接到发热盘一端，并再引出一根线到PCB；电源线40的零线42一根连接到继电器强电端引脚，另一根连接到PCB；发热盘的另一端引出一根线连接到继电器强电端另一引脚；继电器弱电控制端两根引线连接到PCB。

可选地，如图1所示，烹饪器具还包括：两个热熔断体50，其中，两个热熔断体50分别串联设置在火线41和零线42上。

具体地，烹饪器具内部还可以包括两个热熔断体50，火线41和零线42上分别设置串联一个热熔断体50，当电路短路时，热熔断体50熔断，可以防止烹饪器具出现不正常加热造成安全隐患，提高烹饪器具的安全性，并且通过设置两个热熔断体50，达到双重保护，避免单个热熔断体50出现故障，影响烹饪器具的安全性，提高烹饪器具的可靠性。

图3是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图，下面结合图3对本发明一种优选的实施例进行详细说明，如图3所述，市电的火线L和零线N分别通过一个热熔断体50连接到电控板10，加热装置30为电阻丝，电阻丝的一端与市电的火线L上串联的热熔断体50连接，电阻丝的另一端与加热控制装置20的第一强电端连接，加热控制装置20的第二强电端连接到市电的零线N上串联的热熔断体50，加热控制装置20的控制端与电控板10连接。

可选地，图4是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图，如图4所述，电控板10还包括：加热驱动模块109，其中，加热驱动模块109分别与控制器105和加热控制装置20连接，用于根据控制器105输出的控制信号驱动加热控制装置20导通或者关断。

具体地，对于电压力锅，在现有技术上，加热驱动模块109也设计在控制板或灯板上，在本发明实施例中，进一步地，还可以将分布在控制板上的加热驱动模块109部署在电控板10上，加热驱动模块109接收到控制器105生成的控制指令，并生成第三驱动指令，加热控制装置20在接收到第三驱动指令之后，可以根据第三驱动指令导通或者关断。通过加热驱动模块109控制加热控制装置20导通或者关断，从而实现控制烹饪器具正常工作的目的。

可选地，图5是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图，如图5所述，电控板10还包括：电磁阀驱动模块111，烹饪器具还包括：电磁阀模块60，其中，电磁阀驱动模块111与控制器105连接，用于根据控制器105输出的控制信号生成第一驱动指令；电磁阀模块60设置在锅体或者锅盖的内部，与电磁阀驱动模块111连接，用于根据第一驱动指令工作。

具体地，对于电压力锅，在现有技术上，电磁阀驱动模块111也设计在控制板或灯板上，在本发明实施例中，进一步地，还可以将分布在控制板上的电磁阀驱动模块111部署在电控板10上，并将电控板10上的电磁阀驱动模块111与烹饪器具内部的电磁阀模块60进行连接，电磁阀驱动模块111可以接收到控制器105生成的控制指令，并生成第一驱动指令；电磁阀模块60可以根据第一驱动指令工作。通过电磁阀驱动模块111控制电磁阀模块60工作，实现对烹饪器具的压力控制，从而实现控制烹饪器具内部压力的目的。

可选地，图6是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图，如图6所述，电控板10还包括：马达驱动模块113，烹饪器具还包括：马达模块70，其中，马达驱动模块113与控制器105连接，用于根据控制器105输出的控制指令生成第二驱动指令；烹饪器具还包括：马达模块70设置在锅体或者锅盖的内部，与马达驱动模块113连接，用于根据第二驱动指令工作。

具体地，对于智能型电压力锅，在现有技术上，马达驱动模块113也设计在控制板或灯板上，在本发明实施例中，进一步地，还可以将分布在控制板上的马达驱动模块113部署在电控板10上，并将电控板10上的马达驱动模块113与烹饪器具内部的马达模块70进行连接，马达驱动模块113可以接收到控制器105生成的控制指令，并生成第二驱动指令；马达模块70可以根据第二驱动指令工作。通过马达驱动模块113控制马达模块70工作，实现对烹饪器具的定时控制，防止烹饪器具出现干烧，影响烹饪器具的正常工作。

图7是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图，图8是根据本发明实施例的一种可选的电控板的示意图，下面结合图7和图8对本发明一种优选的实施例进行详细说明，如图7所示，可以将人机交互模块、信号采集模块、电源模块、主控芯片(即上述的控制器105)、加热驱动模块和电磁阀驱动模块设计在同一个PCB 上，即电控板上；加热控制模块(即上述的加热控制装置20)移除电控板，固定在烹饪器具中的任意一个结构上。电源模块与烹饪器具的电源线连接，即电源模块的一端与市电的火线L连接，另一端与市电的零线N连接。可以将220V市电转换为主控板上其他电路模块需要的低压直流电，主控芯片与人机交互模块、信号采集模块、电磁阀驱动模块和加热驱动模块连接，可以根据人机交互模块和信号采集模块接收到的信号对电磁阀驱动模块和加热驱动模块进行控制，并由电磁阀驱动模块驱动电磁阀模块工作，加热模块(即上述的加热装置30)并联在市电的火线L和零线N之间，由加热驱动模块驱动加热控制模块，通过加热控制模块的通断来控制加热模块工作。正常工作时，电源模块先将市电转成低压直流电，使后续电路模块可正常工作；当要加热驱动模块与继电器弱电控制端连接。加热时，主控芯片发出信号，使加热驱动模块工作，使继电器弱电控制端导通或不导通，继而使继电器强电触点部分导通或不导通，达到控制发热装置加热或不加热的目的。如图8所示，电控板10可以包括：人机交互模块、信号采集模块、控制器105、电源模块、火线11、零线12和控制线13，其中，信号采集模块、控制器105、电源模块全部分布在人机交互模块的间隙中，火线11和零线12分别通过一个热熔断体与电源线的火线和零线连接，两根控制线13和继电器的两个控制端连接，用于对继电器进行控制。人机交互模块包括：指示灯1011、数码管1013、按键1015、蜂鸣器1017；信号采集模块为信号采集连接器1031；电源模块包括：功率电感1071、开关电源芯片1072、电感1073、高压电解电容1074、电阻1075、压敏电阻1076、电流保险管1077。

通过上述方案，将加热控制装置移出电控板，将之固定于电压力锅任意一个结构上，其控制端引线连接到PCB上，其强电部分连线分别连接电源线一端及发热装置一端上。通过将加热控制装置移出电控板，可以减少PCB尺寸及空间高度，可以更灵活的设计结构，并做到小型化。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，用以盛放被烹饪食物；

锅盖，盖设在所述锅体上；

电控板(10)，设置在所述锅体或者所述锅盖的内部，包括：人机交互模块(101)、信号采集模块(103)、控制器(105)和电源模块(107)，其中，所述控制器(105)与所述人机交互模块(101)、所述信号采集模块(103)和所述电源模块(107)连接；

加热控制装置(20)，设置在所述锅体或者所述锅盖的内部，分别与所述控制器(105)和加热装置(30)连接，用于根据所述控制器(105)输出的控制信号，控制所述加热装置(30)进行加热操作。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热控制装置(20)的两个控制端与所述控制器(105)连接，所述加热控制装置(20)的第一强电端与所述加热装置(30)的第一端连接。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

电源线(40)，与市电连接，包括：火线(41)、零线(42)和地线(43)，其中，所述火线(41)分别与所述加热装置(30)的第二端和所述电源模块(107)的第一端连接，所述零线(42)分别与所述加热控制装置(20)的第二强电端和所述电源模块(107)的第二端连接。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

两个热熔断体(50)，分别串联设置在所述火线(41)和所述零线(42)上。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述电控板(10)还包括：

加热驱动模块(109)，分别与所述控制器(105)和所述加热控制装置(20)连接，用于根据所述控制器(105)输出的控制信号驱动所述加热控制装置(20)导通或者关断。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电控板(10)还包括：电磁阀驱动模块(111)，与所述控制器(105)连接，用于根据所述控制器(105)输出的控制信号生成第一驱动指令；

所述烹饪器具还包括：电磁阀模块(60)，设置在所述锅体或者所述锅盖的内部，与所述电磁阀驱动模块(111)连接，用于根据所述第一驱动指令工作。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述电控板(10)还包括：马达驱动模块(113)，与所述控制器(105)连接，用于根据所述控制器(105)输出的控制指令生成第二驱动指令；

所述烹饪器具还包括：马达模块(70)，设置在所述锅体或者所述锅盖的内部，与所述马达驱动模块(113)连接，用于根据所述第二驱动指令工作。

8.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述电源模块(107)包括如下之一：开关电源电路、阻容降压电路和工频变压器。

9.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热控制装置(20)包括：继电器或可控硅。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热装置(30)包括如下之一：发热盘、磁感应加热器和热敏电阻陶瓷加热器。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述人机交互模块(101)包括：指示灯、显示件和按键；所述电源模块(107)分布或至少部分分布在所述人机交互模块(101)的间隙中。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。