CN108683102A - 一种配电箱生产过程中的二次配线工艺 - Google Patents

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韩永春
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Abstract

本发明公开了一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，包括以下步骤a、电缆导入配电箱；b、线端剥切；c、铜皮与接地线连接；d、绑扎电缆标志牌；e、对线及装记号带；f、接线。通过上述方式，本发明提供的配电箱生产过程中的二次配线工艺，有效提高了配电箱生产加工过程的生产效率，减少原材料的浪费，降低成本，同时提高了配电箱整体的工艺观感。

Description

一种配电箱生产过程中的二次配线工艺
技术领域
本发明涉及配电箱生产加工领域，特别是涉及一种配电箱生产过程中的二次配线工艺。
背景技术
配电箱分动力配电箱和照明配电箱，是配电系统的末级设备。配电箱是按电气电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助组装封闭或半封闭金属箱中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
目前大多数配电箱的生产加工过程中二次配线仍然依赖于一线员工的经验和局部工序机械化的方式加工，在加工的过程中存在配线不整齐、线头裸露、配线不留余量和配线效率低等问题，达不到整齐划一的要求，以至于影响整体工艺观感和生产加工效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，有效提高了配电箱生产加工过程的生产效率，减少原材料的浪费，降低成本，同时提高了配电箱整体的工艺观感。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，包括以下步骤：
a、电缆导入配电箱：将电缆穿入盘柜或端子箱内，穿入时检查电缆是否存
在缠绕现象，保证电缆整齐有序后对电缆挂上标志牌；
b、线端剥切：用剥切刀片对电缆进行剥切，剥切时掌握好剥切力度，保留
铜皮16-18mm，并将填充物剥出；
c、铜皮与接地线连接：将铜皮与接地线焊接，焊接接地线选用黄绿相间的
接地线，且焊接时用小螺丝刀将铜皮与线芯隔离开来，用无纺布对焊接处进行擦拭清理干净；
d、绑扎电缆标志牌：电缆标志牌通过通信芯线绑扎在电缆头部，绑扎时选用相同颜色的通信芯线进行绑扎；
e、对线及装记号带：用对线灯和对讲机进行对线，对线时将己方和对侧的对线灯上的接地鳄鱼夹均接地，然后通过测试端对线芯逐一测试，当对线灯亮时，将测试的这个线芯放置一边，继续操作，当测试到只有一根线芯亮时，通过己方和对侧接收方的确认后，用对讲机报出线芯号，接收方确认后套上对应的记号带，当有两根或多根线芯亮时，己方通知对侧将该电缆线芯从端子上拆开，通过查找从而找到对应的唯一线芯，在套上对应的记号带；
f、接线：在核对线芯无误后接线。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中电缆穿入盘柜或端子箱时与地面距离为110-120mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中电缆的剥切高度一致。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述步骤c中接地线选用规格为4mm2或2.5mm2。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，有效提高了配电箱生产加工过程的生产效率，减少原材料的浪费，降低成本，同时提高了配电箱整体的工艺观感。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例1：
一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，包括以下步骤：a、电缆导入配电
箱：将电缆穿入盘柜或端子箱内，穿入时检查电缆是否存在缠绕现象，保证电缆整齐有序后对电缆挂上标志牌，所述电缆穿入盘柜或端子箱时与地面距离为110mm；b、线端剥切：用剥切刀片对电缆进行剥切，剥切时掌握好剥切力度，保留铜皮16mm，并将填充物剥出，所述电缆的剥切高度一致；c、铜皮与接地线连接：将铜皮与接地线焊接，焊接接地线选用黄绿相间的接地线，且焊接时用小螺丝刀将铜皮与线芯隔离开来，用无纺布对焊接处进行擦拭清理干净，所述接地线选用规格为4mm2；d、绑扎电缆标志牌：电缆标志牌通过通信芯线绑扎在电缆头部，绑扎时选用相同颜色的通信芯线进行绑扎；e、对线及装记号带：用对线灯和对讲机进行对线，对线时将己方和对侧的对线灯上的接地鳄鱼夹均接地，然后通过测试端对线芯逐一测试，当对线灯亮时，将测试的这个线芯放置一边，继续操作，当测试到只有一根线芯亮时，通过己方和对侧接收方的确认后，用对讲机报出线芯号，接收方确认后套上对应的记号带，当有两根或多根线芯亮时，己方通知对侧将该电缆线芯从端子上拆开，通过查找从而找到对应的唯一线芯，在套上对应的记号带；f、接线：在核对线芯无误后接线。
实施案例2：
一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，包括以下步骤：a、电缆导入配电
箱：将电缆穿入盘柜或端子箱内，穿入时检查电缆是否存在缠绕现象，保证电缆整齐有序后对电缆挂上标志牌，所述电缆穿入盘柜或端子箱时与地面距离为115mm；b、线端剥切：用剥切刀片对电缆进行剥切，剥切时掌握好剥切力度，保留铜皮17mm，并将填充物剥出，所述电缆的剥切高度一致；c、铜皮与接地线连接：将铜皮与接地线焊接，焊接接地线选用黄绿相间的接地线，且焊接时用小螺丝刀将铜皮与线芯隔离开来，用无纺布对焊接处进行擦拭清理干净，所述接地线选用规格为2.5mm2；d、绑扎电缆标志牌：电缆标志牌通过通信芯线绑扎在电缆头部，绑扎时选用相同颜色的通信芯线进行绑扎；e、对线及装记号带：用对线灯和对讲机进行对线，对线时将己方和对侧的对线灯上的接地鳄鱼夹均接地，然后通过测试端对线芯逐一测试，当对线灯亮时，将测试的这个线芯放置一边，继续操作，当测试到只有一根线芯亮时，通过己方和对侧接收方的确认后，用对讲机报出线芯号，接收方确认后套上对应的记号带，当有两根或多根线芯亮时，己方通知对侧将该电缆线芯从端子上拆开，通过查找从而找到对应的唯一线芯，在套上对应的记号带；f、接线：在核对线芯无误后接线。
综上所述，本发明指出的一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，有效提高了配电箱生产加工过程的生产效率，减少原材料的浪费，降低成本，同时提高了配电箱整体的工艺观感。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种配电箱生产过程中的二次配线工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、电缆导入配电箱：将电缆穿入盘柜或端子箱内，穿入时检查电缆是否存
在缠绕现象，保证电缆整齐有序后对电缆挂上标志牌；
b、线端剥切：用剥切刀片对电缆进行剥切，剥切时掌握好剥切力度，保留
铜皮16-18mm，并将填充物剥出；
c、铜皮与接地线连接：将铜皮与接地线焊接，焊接接地线选用黄绿相间的
接地线，且焊接时用小螺丝刀将铜皮与线芯隔离开来，用无纺布对焊接处进行擦拭清理干净；
d、绑扎电缆标志牌：电缆标志牌通过通信芯线绑扎在电缆头部，绑扎时选用相同颜色的通信芯线进行绑扎；
e、对线及装记号带：用对线灯和对讲机进行对线，对线时将己方和对侧的对线灯上的接地鳄鱼夹均接地，然后通过测试端对线芯逐一测试，当对线灯亮时，将测试的这个线芯放置一边，继续操作，当测试到只有一根线芯亮时，通过己方和对侧接收方的确认后，用对讲机报出线芯号，接收方确认后套上对应的记号带，当有两根或多根线芯亮时，己方通知对侧将该电缆线芯从端子上拆开，通过查找从而找到对应的唯一线芯，在套上对应的记号带；
f、接线：在核对线芯无误后接线。
2.根据权利要求1所述的配电箱生产过程中的二次配线工艺，其特征在于，所述步骤a中电缆穿入盘柜或端子箱时与地面距离为110-120mm。
3.根据权利要求1所述的配电箱生产过程中的二次配线工艺，其特征在于，所述步骤b中电缆的剥切高度一致。
4.根据权利要求1所述的配电箱生产过程中的二次配线工艺，其特征在于，所述步骤c中接地线选用规格为4mm2或2.5mm2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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