CN108681884A - 生产作业管控方法及机器可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种生产作业管控方法及机器可读存储介质，属于生产作业技术领域，降低了现有技术中操作人员的不安全行为带来的生产作业风险。所述方法包括：按照预设生产作业计划生成生产作业的待执行信息；将所述待执行信息发送给手持终端；接收执行位置信息与执行人员信息；判断所述执行位置信息与执行人员信息是否符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息，当判断所述执行位置信息与执行人员信息符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息时，向所述手持终端发送允许执行指令；以及接收并存储与所述待执行信息对应的执行结果。本发明实施例适用于生产作业管控过程。

Description

生产作业管控方法及机器可读存储介质

技术领域

本发明涉及生产作业技术领域，具体地涉及一种生产作业管控方法及机器可读存储介质。

背景技术

造成生产安全事故的原因主要有人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷，而由人的不安全行为导致的问题占事故总数的70％以上。对于炼油化工企业生产作业的主要部分是生产作业许可、生产作业操作以及生产作业巡检，在传统的制度方法管理上，面临以下问题：

生产作业流程各环节可视化指示不足，生产作业许可办理过程中易出现代签、改签等现象，生产作业操作人员存在风险辨识不全、靠经验操作麻痹大意的情况，生产作业巡检人员巡检不到位的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种生产作业管控方法及机器可读存储介质，降低了现有技术中操作人员的不安全行为带来的生产作业风险，提高了生产作业的安全有序控制。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种生产作业管控方法，所述方法应用于控制中心平台，所述方法包括：按照预设生产作业计划生成生产作业的待执行信息；将所述待执行信息发送给手持终端；接收执行位置信息与执行人员信息；判断所述执行位置信息与执行人员信息是否符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息，当判断所述执行位置信息与执行人员信息符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息时，向所述手持终端发送允许执行指令；以及接收并存储与所述待执行信息对应的执行结果。

可选的，所述生产作业包括生产作业许可、生产作业操作以及生产作业巡检。

可选的，所述向所述手持终端发送允许执行指令包括：查找所述待执行信息对应的人员资质要求；通过查询国家职业资格证书查询系统，验证所述执行人员信息是否满足所述人员资质要求；当验证所述执行人员信息满足所述人员资质要求时，向所述手持终端发送允许执行指令。

可选的，在所述接收并存储与所述待执行信息对应的执行结果之后，所述方法还包括：判断下一条待执行信息的执行者是手持终端还是控制中心平台；当所述下一条待执行信息的执行者为所述手持终端时，向所述手持终端发送通知执行所述下一条待执行信息的待执行指令；当所述下一条待执行信息的执行者为所述控制中心平台时，显示执行所述下一条待执行信息的待执行指令。

相应的，本发明实施例还提供一种生产作业管控方法，所述方法应用于手持终端，所述方法包括：接收并显示生产作业的待执行信息；获取执行位置信息与执行人员信息，并将所述执行位置信息与执行人员信息发送至控制中心平台；当接收到允许执行指令时，获取与所述待执行信息对应的执行结果；以及将所述执行结果上传至所述控制中心平台。

可选的，所述获取执行位置信息包括：通过识别与所述待执行信息对应的设备上的位置卡，获取与所述设备对应的执行位置信息。

可选的，所述执行结果包括确认结果和/或设备测量结果。

可选的，所述设备测量结果包括测温结果、测振结果或气体检测结果。

可选的，在所述将所述执行结果上传至所述控制中心平台之后，所述方法还包括：接收待执行指令，所述待执行指令用于通知执行下一条待执行信息。

相应的，本发明实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述应用于控制中心平台所述的生产作业管控方法和/或用于使得机器执行上述应用于手持终端所述的生产作业管控方法。

通过上述技术方案，利用控制中心平台按照预设生产作业计划生成生产作业的待执行信息，然后手持终端接收并显示所述待执行信息，执行人利用所述手持终端获取执行位置信息与执行人员信息，然后所述控制中心平台判断所述执行位置信息与执行人员信息是否符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息，当判断所述执行位置信息与执行人员信息符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息时，向所述手持终端发送允许执行指令，所述手持终端接收到所述允许执行指令之后，执行人利用所述手持终端获取与所述待执行信息对应的执行结果，并上传至所述控制中心平台进行存储。本发明实施例降低了现有技术中操作人员的不安全行为带来的生产作业风险，使得操作人员可以按照待执行信息进行生产作业，而且通过验证执行位置信息与执行人员信息，提高了生产作业的安全有序控制。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种生产作业管控方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种生产作业管控方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种生产作业管控方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

对于炼油化工企业生产作业的主要内容是生产作业许可、生产作业操作和生产作业巡检。而在传统的制度管理方面，由于上述三项工作均是以纸质表单的形式进行确认，易出现以下问题：对于生产作业许可的办理过程中易出现代签、改签等现象，甚至出现补录、漏录或不录等严重问题；对于生产作业操作过程中，操作人员存在风险辨识不全，人员靠经验操作易出现麻痹大意的情况，而且操作人员的作业资质无法保证；对于上述生产作业许可、生产作业操作和生产作业巡检三项工作内容中的执行人员以及执行位置无相关记录，执行过程中的各环节可视化不足等。针对于上述问题，本发明实施例提出了一种生产作业管控方法，可以有效地控制生产作业许可、生产作业操作和生产作业巡检中的各个环节的执行人员和执行位置，以及执行人员的作业流程能够得到规范控制，可以保证标准地执行作业。

图1是本发明实施例提供的一种生产作业管控方法的流程示意图。如图 1所示，所述方法应用于控制中心平台，所述方法包括如下步骤：

步骤101，按照预设生产作业计划生成生产作业的待执行信息；

步骤102，将所述待执行信息发送给手持终端；

步骤103，接收执行位置信息与执行人员信息；

步骤104，判断所述执行位置信息与执行人员信息是否符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息，当判断所述执行位置信息与执行人员信息符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息时，向所述手持终端发送允许执行指令；以及

步骤105，接收并存储与所述待执行信息对应的执行结果。

其中，所述生产作业包括生产作业许可、生产作业操作以及生产作业巡检。针对于每种生产作业均有对应的生产作业计划，按照每种生产作业计划中的执行标准生成对应的待执行信息。在将所述待执行信息发送给手持终端的时候，可以是将该项生产作业的全部待执行信息发送给所述手持终端，也可以是逐条发送所述待执行信息。

为了保障执行生产作业中的“定点”和“定人”，需要获取所述执行位置信息与执行人员信息，并判断所述执行位置信息与执行人员信息是否符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息。例如，所述待执行信息对应的设备具有位置信息，判断所述执行位置信息是否与所述位置信息相同，若相同则表示执行人员的执行位置准确，确保了执行人员的现场确认，若不相同，则表示执行人员的执行位置错误，不能进行后续操作，即保证了执行生产作业中的“定点”。在保证了执行位置的正确性之后，对于执行人员信息也要进行确认，由于各部门包括多个工作人员，对于可执行所述待执行信息的人员，可将上述人员信息关联于所述待执行信息，查询所述执行人员信息是否存在于所述待执行信息对应的人员信息，若存在则表示执行人员满足要求，可以进行后续操作，若不满足则表示该执行人员无权限进行操作，即保证了执行生产作业中的“定人”。

另外，在获取到所述执行位置信息之后，在所述控制中心平台可以显示所述执行位置信息。例如，若所述控制中心平台显示了整个厂区的二维地图，在获取到所述执行位置信息之后，可将所述执行位置信息对应的地理位置标注在所述二维地图上，同时还可以显示执行人员信息，以便所述控制中心平台能够实时掌握现场执行人员的动态信息。另外，可选的，也可以通过实时获取所述手持终端的GPS信号，并将所述手持终端的位置实时地显示在整个厂区的二维地图上。

另外，当判断所述执行位置信息与执行人员信息符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息时，可以向所述手持终端发送允许执行指令。在本发明的一种实施方式中，所述向所述手持终端发送允许执行指令还包括：

1)查找所述待执行信息对应的人员资质要求；

2)通过查询国家职业资格证书查询系统，验证所述执行人员信息是否满足所述人员资质要求；

3)当验证所述执行人员信息满足所述人员资质要求时，向所述手持终端发送允许执行指令。

例如，对于有些生产作业需要人员有一定的作业资质，在查找所述待执行信息对应的人员资质要求之后，通过查询国家职业资格证书查询系统，验证所述执行人员信息是否满足所述人员资质要求，例如，所述执行人员信息中包括执行人员的姓名以及身份证号，将所述执行人员的信息录入国家职业资格证书查询系统后，验证所述执行人员是否具有所述待执行信息对应的人员资质要求，若满足则向所述手持终端发送允许执行指令，若不满足则向所述手持终端发送禁止执行指令。通过上述操作，保障了执行人员的资质要求以及确保生产作业的安全性。

另外，在步骤105接收并存储与所述待执行信息对应的执行结果，不仅保证了控制中心平台对生产作业全过程的监管，而且可以对执行结果进行汇总统计，共享数据资源。

另外，在本发明的一种实施方式中，如图2所示，所述控制中心平台执行步骤105之后，还执行下述步骤：

步骤106，判断下一条待执行信息的执行者是手持终端还是控制中心平台；

步骤107，当所述下一条待执行信息的执行者为所述手持终端时，向所述手持终端发送通知执行所述下一条待执行信息的待执行指令；

步骤108，当所述下一条待执行信息的执行者为所述控制中心平台时，显示执行所述下一条待执行信息的待执行指令。

对于待执行信息的执行者包括手持终端和控制中心平台，当所述控制中心平台接收到上一条待执行信息对应的执行结果时，首先所述控制中心平台判断下一条待执行信息的执行者是手持终端还是控制中心平台，若是手持终端，则向所述手持终端发送通知执行所述下一条待执行信息的待执行指令，若是控制中心平台，则显示执行所述下一条待执行信息的待执行指令。通过控制中心平台与手持终端协同工作，执行一步，确认一步，避免漏项。

通过上述实施例，将生产操作规程、步骤、风险点标准化生成待执行信息，具体作业时，执行人员按照待执行信息执行一步，确认一步，避免经验主义、风险辨识不足带来的操作隐患，实现生产作业对人员的管理与记录，确保生产作业有序受控，降低生产作业安全风险，提升安全管控能力。

相应的，图3是本发明实施例提供的一种生产作业管控方法的流程示意图。如图3所示，所述方法应用于手持终端，所述方法包括如下步骤：

步骤301，接收并显示生产作业的待执行信息；

步骤302，获取执行位置信息与执行人员信息，并将所述执行位置信息与执行人员信息发送至控制中心平台；

步骤303，当接收到允许执行指令时，获取与所述待执行信息对应的执行结果；以及

步骤304，将所述执行结果上传至所述控制中心平台。

其中，接收并显示所述待执行信息的手持终端可以为多个处于非工作状态的手持终端。对于同一部门将执行多条待执行信息的执行人员，可以分别携带手持终端，按照所述待执行信息显示的顺序逐条执行。例如，为了加快执行生产作业许可中的待执行信息，多个工作人员同时携带手持终端，一个工作人员执行一条待执行信息之后，另一个工作人员执行下一条待执行信息，避免一个工作人员来回多处地执行待执行信息，可以实现多人多区域现场确认。

另外，获取执行位置信息时，可以通过识别与所述待执行信息对应的设备上的位置卡，获取与所述设备对应的执行位置信息。其中，所述位置卡包括RFID识别芯片。例如，在生产作业巡检中，在确认风机是否正常工作时，识别所述风机上的位置卡，获取与所述风机对应的执行位置信息，进而将所述执行位置信息上传至所述控制中心平台，由所述控制中心平台根据所述执行位置信息判断是否与所述待执行信息对应的位置信息符合。另外，对于执行人员的确认可通过在所述手持终端上刷员工卡，从而所述手持终端获取执行人的身份信息，并将其上传至所述控制中心平台。

当所述执行位置信息与执行人员信息均满足要求时，所述手持终端接收到允许执行指令，从而获取与所述待执行信息对应的执行结果，并将所述执行结果上传至所述控制中心平台。其中，所述执行结果包括确认结果和/或设备测量结果。例如，确认风道及风道内是否无人等，简单的“是”与“否”的确认结果。其中，所述设备测量结果包括测温结果、测振结果或气体检测结果。例如，需要执行人员手持测温终端现场获取设备的温度，并将该测温结果通过蓝牙发送给所述手持终端，并由所述手持终端上传至所述控制中心平台。当然所述测量结果并不限于上述三种，还包括设备工况参数信息的测量结果。

另外，在所述将所述执行结果上传至所述控制中心平台之后，所述手持终端接收待执行指令，所述待执行指令用于通知执行下一条待执行信息。从而实现了执行一条，确认一条，避免出现漏项执行。

通过上述实施例，建立了电子化的生产作业许可、生产作业操作和生产作业巡检，通过员工卡以及国家职业资格证书查询系统确定执行人员的身份及资质，利用RFID或GPS确定生产作业位置的正确性，实行了生产作业的定时、定点、定人、定路线、定标准的安全有序作业。

其中，对于生产作业许可中的执行人员，通过手持终端，实现生产作业许可预约、风险分析、作业申请、现场审批、作业实施、监护、承包商资质管控、作业检查、关闭、评价、统计分析等功能。生产作业许可通过手持终端进行生产作业许可现场签发和监护，应用RFID技术，通过位置卡、员工卡确保签发和执行人员现场确认，对现场作业中可能遇到的风险、危险点实施作业提示，实现现场作业安全管理全过程受控的目标。

另外，对于生产作业操作中的操作人员，通过手持终端，实现待执行信息的建立、待执行信息的申请、待执行信息的现场确认、统计分析等功能，将生产操作规程、步骤落实到手持终端的电子表单中。具体作业时，操作人员按章操作，手持终端与控制中心平台协同操作，执行一步，确认一步，避免操作事故发生，确保万无一失。利用手持终端，与现场位置卡、员工卡、员工作业资质管理相结合，确保操作人员现场确认，避免了待执行信息的代签、改签，加强作业纪律监管。另外，还可以利用手持终端，通过所述控制中心平台查看DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)数据，操作人员可以在生产现场任何位置通过所述控制中心平台实时查看各项工艺、设备工况参数信息，进行对比确认，确保各项操作准确无误。另外，还在所述手持终端上通过所述控制中心平台实时查看LIMS(Laboratory Information Management System，实验室信息管理系统)中对于现场收集的各样品分析数据，当LIMS检测不具备条件时，则现场作业不符合条件，例如，对于一些动火作业，或者需要现场气体检测的作业，当LIMS检测不具备条件时，则现场不能作业。

另外，对于生产作业巡检中的巡检人员，通过手持终端，实现生产作业巡检的“定人”、“定时”、“定路线”、“定内容”的工作方式，同时与现场位置卡、员工卡、员工作业资质管理相结合，确保巡检人员巡检到位，实现生产巡检规范受控。实现工艺巡检与设备巡检项结合，巡检数据实时上传，异常报警，集成现场DCS数据查看、照片上传、隐患上传功能，管理人员可以根据二维地图可视化展示，实时监控巡检情况，生产数据分析报表。

另外，手持终端除了可以查看DCS数据之外，还可以通过所述控制中心平台实时查看MES(Manufacturing Execution System，制造执行系统)中的各类在线仪表数据，并实时对比作业现场设备的实测值与在线仪表值之间的差值，并将超出阈值的差值对应的设备进行报警。另外，可以通过所述控制中心平台与ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)之间的通讯接口，将生产作业许可、生产作业操作的过程中的数据，通过所述手持终端发送到所述控制中心平台，并发送到ERP，转化为ERP中的工单，减少人为操作，在现场作业完成后，将现场作业信息反馈至ERP，实现数据统一。

在本发明实施例中，电子化的生产作业许可能够用于规范管理各种生产作业许可，例如可以用于动火作业管理。该生产作业许可例如可以为特技动火作业、一级动火作业、二级动火作业中的一种。

另外，电子化的生产作业操作能够用于规范管理各种生产作业操作，例如可以用于通用设备生产作业管理。该生产作业例如可以为机泵切换操作、调节阀投用操作、火嘴长明灯点火操作、阻火器切换操作中的一种。

另外，电子化的生产作业巡检可用于规范管理各种生产作业巡检，例如可以用于设备测温测振巡检、工艺巡检管理。

通过本发明实施例，可将生产作业许可、生产作业操作与生产作业巡检联合执行，从而能够进一步提高生产作业安全管控效果。

另外，对于手持终端可根据生产作业环境的不同要求选择不同的工业防爆等级的手持终端。

对于手持终端与控制中心平台之间的数据传输可利用4G、3G、WIFI 等无线传输技术，这里并不做限定。

通过本发明实施例，利用“控制中心平台+手持终端+位置卡+员工卡”技术，形成一套基于工业互联网的生产作业管控方法，实现现场生产作业许可、生产作业操作、生产作业巡检的“定点、定时、定人、定路线、定标准”全过程规范化、智能化管理，有效降低了人的不安全行为带来的生产作业风险，保障生产作业安全，提升安全管控能力。

相应的，本发明实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述应用于控制中心平台所述的生产作业管控方法和/或用于使得机器执行上述应用于手持终端所述的生产作业管控方法。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种生产作业管控方法，其特征在于，所述方法应用于控制中心平台，所述方法包括：

按照预设生产作业计划生成生产作业的待执行信息；

将所述待执行信息发送给手持终端；

接收执行位置信息与执行人员信息；

判断所述执行位置信息与执行人员信息是否符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息，当判断所述执行位置信息与执行人员信息符合所述待执行信息对应的位置信息以及人员信息时，向所述手持终端发送允许执行指令；以及

接收并存储与所述待执行信息对应的执行结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产作业包括生产作业许可、生产作业操作以及生产作业巡检。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述手持终端发送允许执行指令包括：

查找所述待执行信息对应的人员资质要求；

通过查询国家职业资格证书查询系统，验证所述执行人员信息是否满足所述人员资质要求；

当验证所述执行人员信息满足所述人员资质要求时，向所述手持终端发送允许执行指令。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述接收并存储与所述待执行信息对应的执行结果之后，所述方法还包括：

判断下一条待执行信息的执行者是手持终端还是控制中心平台；

当所述下一条待执行信息的执行者为所述手持终端时，向所述手持终端发送通知执行所述下一条待执行信息的待执行指令；

当所述下一条待执行信息的执行者为所述控制中心平台时，显示执行所述下一条待执行信息的待执行指令。

5.一种生产作业管控方法，其特征在于，所述方法应用于手持终端，所述方法包括：

接收并显示生产作业的待执行信息；

获取执行位置信息与执行人员信息，并将所述执行位置信息与执行人员信息发送至控制中心平台；

当接收到允许执行指令时，获取与所述待执行信息对应的执行结果；以及

将所述执行结果上传至所述控制中心平台。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述获取执行位置信息包括：

通过识别与所述待执行信息对应的设备上的位置卡，获取与所述设备对应的执行位置信息。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述执行结果包括确认结果和/或设备测量结果。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述设备测量结果包括测温结果、测振结果或气体检测结果。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述将所述执行结果上传至所述控制中心平台之后，所述方法还包括：

接收待执行指令，所述待执行指令用于通知执行下一条待执行信息。

10.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述权利要求1-4任一项所述的生产作业管控方法和/或用于使得机器执行上述权利要求5-9任一项所述的生产作业管控方法。