CN108681223A - 一种碳粉盒余粉清除设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳粉盒余粉清除设备，其结构包括支撑底板、余粉清除装置、控制面板、报警指示灯、进料管、散热口、机体、底部放置架，底部放置架顶部与机体底部固定连接，控制面板侧面镶嵌在机体左端侧面，报警指示灯底部与机体左端顶部垂直连接，散热口从左到右间隔相同依次排列于机体顶端前侧，进料管底端与机体内部导通连接，余粉清除装置安装在机体内部，底部放置架底部与支撑底板顶部垂直连接，该装置能够通过压力将水进行雾化，这样在搅动余粉时候，雾化的水汽就能够和粉尘结合，增加粉尘的重量，粉尘就不会飘散出去，同时装置能够对碳粉盒内部的余粉进行搅动，然后在吸出，这样能够增加清洁的干净程度。

Description

一种碳粉盒余粉清除设备

技术领域

本发明涉及碳粉盒领域，具体地说是一种碳粉盒余粉清除设备。

背景技术

在激光打印机碳粉盒的回收生产线上，有一道吸余粉工序，需要将其粉仓内的剩余碳粉清除干净，原工艺采用手工操作，吸除余粉后还需用手敲动几次，肉眼观察无余粉落下为合格，此方式工作效率低、劳动强度大、对工作环境污染严重，影响了工人的健康。

目前碳粉盒余粉清除设备在对碳粉盒内部的余粉进行清除时，因为搅动余粉，余粉会到处飘散，这样过多的粉末堆积会造成设备内部散热能力降低，还会造成设备内部堵塞，降低使用价值。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳粉盒余粉清除设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种碳粉盒余粉清除设备，其结构包括支撑底板、余粉清除装置、控制面板、报警指示灯、进料管、散热口、机体、底部放置架，所述底部放置架顶部与机体底部固定连接，所述控制面板侧面镶嵌在机体左端侧面，所述报警指示灯底部与机体左端顶部垂直连接，所述散热口从左到右间隔相同依次排列于机体顶端前侧，所述进料管底端与机体内部导通连接，所述余粉清除装置安装在机体内部，所述底部放置架底部与支撑底板顶部垂直连接；所述余粉清除装置由驱动装置、清除装置、吸粉装置、控制装置、反复装置、缓冲复位装置、雾化装置组成；所述驱动装置左端底侧与清除装置左端顶侧相啮合，所述吸粉装置设于清除装置左侧，所述控制装置顶端右侧与反复装置左端相啮合，所述反复装置右端底部与缓冲复位装置顶部垂直连接，所述反复装置右端与雾化装置左端固定连接。

作为优化，所述驱动装置由齿轮、传动带、传动轮、L形拉力架、传动转架、辅助架、拉力齿轮、定位轮、综合传动带、齿轮盘、电机组成，所述电机顶端后侧面与齿轮盘外圈前侧相啮合，所述齿轮盘前端侧面通过综合传动带与定位轮、传动轮前端侧面进行传动连接，所述传动轮底端侧面与传动转架顶端进行传动连接，所述L形拉力架右端与传动转架底部左端固定连接，所述辅助架顶部与传动转架底部右端垂直连接，所述L形拉力架、辅助架底端与拉力齿轮侧面进行传动连接，所述传动带两端分别连接到拉力齿轮与齿轮前端侧面，所述齿轮底侧与清除装置左端顶侧相啮合，所述定位轮顶部与雾化装置右端底部垂直连接。

作为优化，所述清除装置由传动齿轮、第二传动带、主动齿轮、平移架刷、连接块、链条、被动齿轮组成，所述第二传动带两端分别连接到传动齿轮与主动齿轮前端侧面，所述主动齿轮侧面通过链条与被动齿轮侧面进行传动连接，所述连接块背部与链条底端前侧固定连接，所述连接块侧面与平移架刷内部活动连接。

作为优化，所述吸粉装置由负压室、电动机、吸气头、放置室、连接管、排气扇组成，所述负压室底部与吸气头顶部固定连接，所述电动机安装在负压室内部，所述电动机顶端与排气扇内部垂直连接，所述连接管右端与负压室顶端固定连接，所述连接管底端与放置室内部导通连接。

作为优化，所述控制装置由驱动电机、第二齿轮盘、拉力杆、联动齿轮、第二联动齿轮、联动带、凸杆、联动轮、连接传动架组成，所述驱动电机左端后侧面与第二齿轮盘外圈前侧相啮合，所述第二齿轮盘一端连接到第二齿轮盘内圈前侧，另一端固定于联动齿轮外圈前侧，所述联动齿轮侧面与第二联动齿轮侧面相啮合，所述第二联动齿轮前端侧面通过联动带与联动轮侧面进行传动连接，所述凸杆背部与联动轮底端前侧固定连接，所述凸杆侧面与连接传动架左端内部活动连接，所述连接传动架右侧与反复装置左侧相啮合。

作为优化，所述反复装置由控制齿轮、顶部定位块、第一交叉臂、第二交叉臂、连接拉力杆、底部定位块、右板、定滑轮、拉力绳、导向齿轮、齿条组成，所述连接拉力杆一端固定于控制齿轮外圈前侧，另一端连接到第一交叉臂中端内部，所述第一交叉臂左端顶部与顶部定位块右端固定连接，所述第一交叉臂左端底部与底部定位块顶部右端固定连接，所述第二交叉臂右端与右板内部垂直连接，所述第二交叉臂左端与第一交叉臂右端固定连接，所述定滑轮左端与右板右侧垂直连接，所述拉力绳一端连接到定滑轮右端内部，另一端连接到导向齿轮前端侧面，所述导向齿轮侧面与齿条左端相啮合，所述齿条右侧与雾化装置顶端左侧固定连接，所述齿条底部与缓冲复位装置顶部垂直连接。

作为优化，所述缓冲复位装置由顶板、升降架、定位室、弹簧、L形固定架组成，所述升降架顶部与顶板底部垂直连接，所述升降架底端左右两侧与定位室内部采用过度配合，所述升降架中端侧面与L形固定架左端内部滑动连接，所述弹簧顶部与顶板右端底部固定连接，所述弹簧底部与L形固定架右端顶部垂直连接。

作为优化，所述雾化装置由喷雾头、雾化管、雾化头、雾化室、压力室、压力架、套筒、转动施压架、连接传动架、定位转轮组成，所述连接传动架底端背部与定位转轮前侧焊接，所述定位转轮右端前侧与转动施压架左端内部活动连接，所述转动施压架右端与套筒前侧固定连接，所述套筒内部与压力架顶端侧面焊接，所述压力架底端左右两侧与压力室内部采用过度配合，所述压力室底端与雾化室内部导通连接，所述雾化管右端与雾化室左端顶部垂直连接，所述雾化头安装在雾化管右端与雾化室左端顶部连接处，所述雾化管左端底部与喷雾头顶部固定连接。

有益效果

本发明一种碳粉盒余粉清除设备，在进行使用的时候我们需要通过驱动电机产生驱动转矩带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘通过拉力杆拉动联动齿轮转动，从而带动第二联动齿轮转动，第二联动齿轮通过联动带带动联动轮转动，凸杆带动连接传动架左端转动同时右端带动控制齿轮转动，控制齿轮通过连接拉力杆将第一交叉臂往左拉，第二交叉臂就会带动右板与定滑轮往左拉，定滑轮通过拉力绳拉动导向齿轮转动，导向齿轮带动齿条往下压，转动施压架通过套筒将压力架往下压，压力室产生的压力就会通入雾化室内部，雾化室内部的水受到挤压在通过雾化头就会进行雾化，然后通过喷雾头、雾化管排出，电机驱动齿轮盘转动，齿轮盘通过综合传动带带动传动轮转动，传动轮能够带动传动转架顶端转动，传动转架底端通过L形拉力架与辅助架拉动拉力齿轮转动，拉力齿轮通过传动带带动齿轮转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮通过第二传动带带动主动齿轮转动，主动齿轮与被动齿轮能够支撑链条的运动，链条通过连接块控制平移架刷的移动，平移架刷能够对碳粉盒内部的余粉进行扫动，雾化的水汽就能防止粉尘飘出，电动机带动排气扇高速转动，负压室内部就能够产生负压，吸气头就能够将余粉吸入，驱动装置能够为清除装置提供动力，吸粉装置能够将余粉吸除，控制装置能够带动反复装置对雾化装置施加压力，缓冲复位装置能够对反复装置进行保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够通过压力将水进行雾化，这样在搅动余粉时候，雾化的水汽就能够和粉尘结合，增加粉尘的重量，粉尘就不会飘散出去，同时装置能够对碳粉盒内部的余粉进行搅动，然后在吸出，这样能够增加清洁的干净程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种碳粉盒余粉清除设备的结构示意图。

图2为本发明余粉清除装置的结构示意图。

图3为本发明余粉清除装置细化的结构示意图。

图4为本发明余粉清除装置工作状态的结构示意图。

图中：支撑底板1、余粉清除装置2、控制面板3、报警指示灯4、进料管5、散热口6、机体7、底部放置架8、驱动装置21、清除装置22、吸粉装置23、控制装置24、反复装置25、缓冲复位装置26、雾化装置27、齿轮211、传动带212、传动轮213、L形拉力架214、传动转架215、辅助架216、拉力齿轮217、定位轮218、综合传动带219、齿轮盘2110、电机2111、传动齿轮221、第二传动带222、主动齿轮223、平移架刷224、连接块225、链条226、被动齿轮227、负压室231、电动机232、吸气头233、放置室234、连接管235、排气扇236、驱动电机241、第二齿轮盘242、拉力杆243、联动齿轮244、第二联动齿轮245、联动带246、凸杆247、联动轮248、连接传动架249、控制齿轮251、顶部定位块252、第一交叉臂253、第二交叉臂254、连接拉力杆255、底部定位块256、右板257、定滑轮258、拉力绳259、导向齿轮2510、齿条2511、顶板261、升降架262、定位室263、弹簧264、L形固定架265、喷雾头271、雾化管272、雾化头273、雾化室274、压力室275、压力架276、套筒277、转动施压架278、连接传动架279、定位转轮2710。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种碳粉盒余粉清除设备技术方案：其结构包括支撑底板1、余粉清除装置2、控制面板3、报警指示灯4、进料管5、散热口6、机体7、底部放置架8，所述底部放置架8顶部与机体7底部固定连接，所述控制面板3侧面镶嵌在机体7左端侧面，所述报警指示灯4底部与机体7左端顶部垂直连接，所述散热口6从左到右间隔相同依次排列于机体7顶端前侧，所述进料管5底端与机体7内部导通连接，所述余粉清除装置2安装在机体7内部，所述底部放置架8底部与支撑底板1顶部垂直连接；所述余粉清除装置2由驱动装置21、清除装置22、吸粉装置23、控制装置24、反复装置25、缓冲复位装置26、雾化装置27组成；所述驱动装置21左端底侧与清除装置22左端顶侧相啮合，所述吸粉装置23设于清除装置22左侧，所述控制装置24顶端右侧与反复装置25左端相啮合，所述反复装置25右端底部与缓冲复位装置26顶部垂直连接，所述反复装置25右端与雾化装置27左端固定连接，所述驱动装置21由齿轮211、传动带212、传动轮213、L形拉力架214、传动转架215、辅助架216、拉力齿轮217、定位轮218、综合传动带219、齿轮盘2110、电机2111组成，所述电机2111顶端后侧面与齿轮盘2110外圈前侧相啮合，所述齿轮盘2110前端侧面通过综合传动带219与定位轮218、传动轮213前端侧面进行传动连接，所述传动轮213底端侧面与传动转架215顶端进行传动连接，所述L形拉力架214右端与传动转架215底部左端固定连接，所述辅助架216顶部与传动转架215底部右端垂直连接，所述L形拉力架214、辅助架216底端与拉力齿轮217侧面进行传动连接，所述传动带212两端分别连接到拉力齿轮217与齿轮211前端侧面，所述齿轮211底侧与清除装置22左端顶侧相啮合，所述定位轮218顶部与雾化装置27右端底部垂直连接，所述清除装置22由传动齿轮221、第二传动带222、主动齿轮223、平移架刷224、连接块225、链条226、被动齿轮227组成，所述第二传动带222两端分别连接到传动齿轮221与主动齿轮223前端侧面，所述主动齿轮223侧面通过链条226与被动齿轮227侧面进行传动连接，所述连接块225背部与链条226底端前侧固定连接，所述连接块225侧面与平移架刷224内部活动连接，所述吸粉装置23由负压室231、电动机232、吸气头233、放置室234、连接管235、排气扇236组成，所述负压室231底部与吸气头233顶部固定连接，所述电动机232安装在负压室231内部，所述电动机232顶端与排气扇236内部垂直连接，所述连接管235右端与负压室231顶端固定连接，所述连接管235底端与放置室234内部导通连接，所述控制装置24由驱动电机241、第二齿轮盘242、拉力杆243、联动齿轮244、第二联动齿轮245、联动带246、凸杆247、联动轮248、连接传动架249组成，所述驱动电机241左端后侧面与第二齿轮盘242外圈前侧相啮合，所述第二齿轮盘242一端连接到第二齿轮盘242内圈前侧，另一端固定于联动齿轮244外圈前侧，所述联动齿轮244侧面与第二联动齿轮245侧面相啮合，所述第二联动齿轮245前端侧面通过联动带246与联动轮248侧面进行传动连接，所述凸杆247背部与联动轮248底端前侧固定连接，所述凸杆247侧面与连接传动架249左端内部活动连接，所述连接传动架249右侧与反复装置25左侧相啮合，所述反复装置25由控制齿轮251、顶部定位块252、第一交叉臂253、第二交叉臂254、连接拉力杆255、底部定位块256、右板257、定滑轮258、拉力绳259、导向齿轮2510、齿条2511组成，所述连接拉力杆255一端固定于控制齿轮251外圈前侧，另一端连接到第一交叉臂253中端内部，所述第一交叉臂253左端顶部与顶部定位块252右端固定连接，所述第一交叉臂253左端底部与底部定位块256顶部右端固定连接，所述第二交叉臂254右端与右板257内部垂直连接，所述第二交叉臂254左端与第一交叉臂253右端固定连接，所述定滑轮258左端与右板257右侧垂直连接，所述拉力绳259一端连接到定滑轮258右端内部，另一端连接到导向齿轮2510前端侧面，所述导向齿轮2510侧面与齿条2511左端相啮合，所述齿条2511右侧与雾化装置27顶端左侧固定连接，所述齿条2511底部与缓冲复位装置26顶部垂直连接，所述缓冲复位装置26由顶板261、升降架262、定位室263、弹簧264、L形固定架265组成，所述升降架262顶部与顶板261底部垂直连接，所述升降架262底端左右两侧与定位室263内部采用过度配合，所述升降架262中端侧面与L形固定架265左端内部滑动连接，所述弹簧264顶部与顶板261右端底部固定连接，所述弹簧264底部与L形固定架265右端顶部垂直连接，所述雾化装置27由喷雾头271、雾化管272、雾化头273、雾化室274、压力室275、压力架276、套筒277、转动施压架278、连接传动架279、定位转轮2710组成，所述连接传动架279底端背部与定位转轮2710前侧焊接，所述定位转轮2710右端前侧与转动施压架278左端内部活动连接，所述转动施压架278右端与套筒277前侧固定连接，所述套筒277内部与压力架276顶端侧面焊接，所述压力架276底端左右两侧与压力室275内部采用过度配合，所述压力室275底端与雾化室274内部导通连接，所述雾化管272右端与雾化室274左端顶部垂直连接，所述雾化头273安装在雾化管272右端与雾化室274左端顶部连接处，所述雾化管272左端底部与喷雾头271顶部固定连接。

在进行使用的时候我们需要通过驱动电机241产生驱动转矩带动第二齿轮盘242转动，第二齿轮盘242通过拉力杆243拉动联动齿轮244转动，从而带动第二联动齿轮245转动，第二联动齿轮245通过联动带246带动联动轮248转动，凸杆247带动连接传动架249左端转动同时右端带动控制齿轮251转动，控制齿轮251通过连接拉力杆255将第一交叉臂253往左拉，第二交叉臂254就会带动右板257与定滑轮258往左拉，定滑轮258通过拉力绳259拉动导向齿轮2510转动，导向齿轮2510带动齿条2511往下压，转动施压架278通过套筒277将压力架276往下压，压力室275产生的压力就会通入雾化室274内部，雾化室274内部的水受到挤压在通过雾化头273就会进行雾化，然后通过喷雾头271、雾化管272排出，电机2111驱动齿轮盘2110转动，齿轮盘2110通过综合传动带219带动传动轮213转动，传动轮213能够带动传动转架215顶端转动，传动转架215底端通过L形拉力架214与辅助架216拉动拉力齿轮217转动，拉力齿轮217通过传动带212带动齿轮211转动，从而带动传动齿轮221转动，传动齿轮221通过第二传动带222带动主动齿轮223转动，主动齿轮223与被动齿轮227能够支撑链条226的运动，链条226通过连接块225控制平移架刷224的移动，平移架刷224能够对碳粉盒内部的余粉进行扫动，雾化的水汽就能防止粉尘飘出，电动机232带动排气扇236高速转动，负压室231内部就能够产生负压，吸气头233就能够将余粉吸入，驱动装置21能够为清除装置22提供动力，吸粉装置23能够将余粉吸除，控制装置24能够带动反复装置25对雾化装置27施加压力，缓冲复位装置26能够对反复装置25进行保护。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够通过压力将水进行雾化，这样在搅动余粉时候，雾化的水汽就能够和粉尘结合，增加粉尘的重量，粉尘就不会飘散出去，同时装置能够对碳粉盒内部的余粉进行搅动，然后在吸出，这样能够增加清洁的干净程度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳粉盒余粉清除设备，其结构包括支撑底板、余粉清除装置、控制面板、报警指示灯、进料管、散热口、机体、底部放置架，其特征在于：

所述底部放置架顶部与机体底部固定连接，所述控制面板侧面镶嵌在机体左端侧面，所述报警指示灯底部与机体左端顶部垂直连接，所述散热口从左到右间隔相同依次排列于机体顶端前侧，所述进料管底端与机体内部导通连接，所述余粉清除装置安装在机体内部，所述底部放置架底部与支撑底板顶部垂直连接；

所述余粉清除装置由驱动装置、清除装置、吸粉装置、控制装置、反复装置、缓冲复位装置、雾化装置组成；

所述驱动装置左端底侧与清除装置左端顶侧相啮合，所述吸粉装置设于清除装置左侧，所述控制装置顶端右侧与反复装置左端相啮合，所述反复装置右端底部与缓冲复位装置顶部垂直连接，所述反复装置右端与雾化装置左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳粉盒余粉清除设备，其特征在于：所述驱动装置由齿轮、传动带、传动轮、L形拉力架、传动转架、辅助架、拉力齿轮、定位轮、综合传动带、齿轮盘、电机组成，所述电机顶端后侧面与齿轮盘外圈前侧相啮合，所述齿轮盘前端侧面通过综合传动带与定位轮、传动轮前端侧面进行传动连接，所述传动轮底端侧面与传动转架顶端进行传动连接，所述L形拉力架右端与传动转架底部左端固定连接，所述辅助架顶部与传动转架底部右端垂直连接，所述L形拉力架、辅助架底端与拉力齿轮侧面进行传动连接，所述传动带两端分别连接到拉力齿轮与齿轮前端侧面，所述齿轮底侧与清除装置左端顶侧相啮合，所述定位轮顶部与雾化装置右端底部垂直连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳粉盒余粉清除设备，其特征在于：所述清除装置由传动齿轮、第二传动带、主动齿轮、平移架刷、连接块、链条、被动齿轮组成，所述第二传动带两端分别连接到传动齿轮与主动齿轮前端侧面，所述主动齿轮侧面通过链条与被动齿轮侧面进行传动连接，所述连接块背部与链条底端前侧固定连接，所述连接块侧面与平移架刷内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳粉盒余粉清除设备，其特征在于：所述吸粉装置由负压室、电动机、吸气头、放置室、连接管、排气扇组成，所述负压室底部与吸气头顶部固定连接，所述电动机安装在负压室内部，所述电动机顶端与排气扇内部垂直连接，所述连接管右端与负压室顶端固定连接，所述连接管底端与放置室内部导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳粉盒余粉清除设备，其特征在于：所述控制装置由驱动电机、第二齿轮盘、拉力杆、联动齿轮、第二联动齿轮、联动带、凸杆、联动轮、连接传动架组成，所述驱动电机左端后侧面与第二齿轮盘外圈前侧相啮合，所述第二齿轮盘一端连接到第二齿轮盘内圈前侧，另一端固定于联动齿轮外圈前侧，所述联动齿轮侧面与第二联动齿轮侧面相啮合，所述第二联动齿轮前端侧面通过联动带与联动轮侧面进行传动连接，所述凸杆背部与联动轮底端前侧固定连接，所述凸杆侧面与连接传动架左端内部活动连接，所述连接传动架右侧与反复装置左侧相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种碳粉盒余粉清除设备，其特征在于：所述反复装置由控制齿轮、顶部定位块、第一交叉臂、第二交叉臂、连接拉力杆、底部定位块、右板、定滑轮、拉力绳、导向齿轮、齿条组成，所述连接拉力杆一端固定于控制齿轮外圈前侧，另一端连接到第一交叉臂中端内部，所述第一交叉臂左端顶部与顶部定位块右端固定连接，所述第一交叉臂左端底部与底部定位块顶部右端固定连接，所述第二交叉臂右端与右板内部垂直连接，所述第二交叉臂左端与第一交叉臂右端固定连接，所述定滑轮左端与右板右侧垂直连接，所述拉力绳一端连接到定滑轮右端内部，另一端连接到导向齿轮前端侧面，所述导向齿轮侧面与齿条左端相啮合，所述齿条右侧与雾化装置顶端左侧固定连接，所述齿条底部与缓冲复位装置顶部垂直连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种碳粉盒余粉清除设备，其特征在于：所述缓冲复位装置由顶板、升降架、定位室、弹簧、L形固定架组成，所述升降架顶部与顶板底部垂直连接，所述升降架底端左右两侧与定位室内部采用过度配合，所述升降架中端侧面与L形固定架左端内部滑动连接，所述弹簧顶部与顶板右端底部固定连接，所述弹簧底部与L形固定架右端顶部垂直连接。

8.根据权利要求1或2或6所述的一种碳粉盒余粉清除设备，其特征在于：所述雾化装置由喷雾头、雾化管、雾化头、雾化室、压力室、压力架、套筒、转动施压架、连接传动架、定位转轮组成，所述连接传动架底端背部与定位转轮前侧焊接，所述定位转轮右端前侧与转动施压架左端内部活动连接，所述转动施压架右端与套筒前侧固定连接，所述套筒内部与压力架顶端侧面焊接，所述压力架底端左右两侧与压力室内部采用过度配合，所述压力室底端与雾化室内部导通连接，所述雾化管右端与雾化室左端顶部垂直连接，所述雾化头安装在雾化管右端与雾化室左端顶部连接处，所述雾化管左端底部与喷雾头顶部固定连接。