CN209175149U - 一种智能焊接机的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零件生产加工的技术领域，公开了一种智能焊接机的清理装置，包括机架，机架内转动设置有多个焊接台，机架内活动设置有焊接手，机架内固定有控制器；焊接台的上端面固定有夹持工装，焊接台的两侧分别固定有两个前挡板和一个后挡板，焊接台的一端固定有鼓风管，机架内固定有与鼓风管连通设置的风机，焊接台的底面设置有用于接收屑渣的接屑装置。前挡板与后挡板将焊接过程中产生的屑渣挡住，避免其四处飞溅，屑渣通过焊接台与前挡板、后挡板之间的间隙落入到接屑装置内，风机工作，通过鼓风管将焊接台上的屑渣同样吹落到接屑装置内，接屑装置将屑渣统一接住收集起来，便于工人处理，减轻了供工人的劳作强度。

Description

一种智能焊接机的清理装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产加工的技术领域，尤其是涉及一种智能焊接机的清理装置。

背景技术

汽车零件的生产过程中，需要多次进行切割、焊接等精加工操作，为了提高生产效率，往往会用到智能焊接机，工作过程中，焊接手通过控制器控制，在多个焊接台上进行间歇地焊接操作，同时，控制器还可控制焊接台倾斜不同的转动角度，以满足不同的焊机需求，工人只需将零件安装在焊接台上的夹持工装内，大大地提高了焊接的效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接过程中，会产生大量飞溅的屑渣，屑渣散落在焊接台的各处，或夹持工装内部，导致工人的清理难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便捷清理屑渣的一种智能焊接机的清理装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能焊接机的清理装置，包括机架，所述机架内转动设置有多个焊接台，所述机架内于多个所述焊接台的中心处活动设置有焊接手，所述机架内固定有控制器；

所述焊接台的上端面固定有夹持工装，所述焊接台的两侧分别固定有两个前挡板和一个后挡板，所述焊接台的一端固定有鼓风管，所述机架内固定有与鼓风管连通设置的风机，所述焊接台的底面设置有用于接收屑渣的接屑装置。

通过采用上述技术方案，工人将零件安装在夹持工装内，控制器控制焊接手在不同的焊接台上工作，前挡板与后挡板将焊接过程中产生的屑渣挡住，避免其四处飞溅，被挡住的屑渣通过焊接台与前挡板、后挡板之间的间隙落入到接屑装置内，风机工作，通过鼓风管将焊接台上的屑渣同样吹落到下方的接屑装置内，接屑装置将屑渣统一接住收集起来，便于工人处理，减轻了工人的劳作强度。

进一步设置为：所述接屑装置包括转动设置在所述焊接台底面的两个转辊，两个所述转辊的周侧共同套设有传送带，所述传送带的一端活动设置有接屑盒。

通过采用上述技术方案，转辊转动，通过与传送带之间的摩擦力带动传送带传动，屑渣落入到传送带上表面后，被传送带传送到接屑盒内，屑渣的收集自动便捷、减轻了工人的劳作量。

进一步设置为：所述接屑盒的上端面于靠近所述传送带的一侧穿设有一根转轴，所述转轴周侧套设有毛刷。

通过采用上述技术方案，接屑盒通过毛刷抵接在传送带外表面，传送带传送过程中，带动毛刷转动，毛刷将附着在传送带外表面不易掉落的屑渣刮落，使传送带外表面接收到的屑渣被接屑盒收集得更加彻底，减少附着遗留的情况发生。

进一步设置为：所述接屑盒的底面固定有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，接屑盒接到一定量后的屑渣后，可通过万向轮进行转移，便于工人后期的处理，同时，也便于将接屑盒推入到传送带的下面。

进一步设置为：任一所述转辊的一侧同轴固定有从动齿轮，所述机架内转动设置有与所述从动齿轮啮合链接的动力齿轮，所述机架内固定有用于驱动所述动力齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动动力齿轮转动，啮合传动至从动齿轮，从而带动转辊转动，实现传送带对屑渣的传送。

进一步设置为：所述鼓风管远离所述风机的一端连通设置有折叠软管。

通过采用上述技术方案，折叠软管便于工人调整出风口的方向，使风能吹到焊接台的各处，清扫更加干净、彻底。

进一步设置为：两个所述前挡板相互远离的一侧铰接连接在所述机架上，两个所述前挡板相互靠近的一端于远离焊接手的一侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，工人通过把手打开两个前挡板，便于零件的安装，同时，也便于对接屑装置的维修护理，以延长设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）传送带与前挡板、后挡板的配合实现屑渣的接收，避免屑渣四处飞溅，使工人清理起来更加便捷，迅速；

（2）活动设置的接屑盒将传送带接收到的屑渣统一收集起来，便于运输盒后续的处理，使屑渣的清理工作更加轻松；

（3）折叠软管有利于调整出风口的方向，使焊接台上各处的屑渣都能被吹扫清理，使吹扫更加彻底，操作轻松便捷；

（4）铰接设置的前挡板在工作时可保护工人安全、避免屑渣飞溅，同时，在打开后，有利于零件的取放、传送带的维修护理，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是一种智能焊接机的清理装置的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机架；2、焊接台；3、焊接手；4、控制器；5、夹持工装；6、前挡板；7、后挡板；8、鼓风管；9、风机；10、转辊；11、传送带；12、接屑盒；13、转轴；14、毛刷；15、万向轮；16、从动齿轮；17、动力齿轮；18、驱动电机；19、折叠软管；20、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种智能焊接机的清理装置，包括机架1，机架1为“C”字形，其两侧的开口处均转动设置有焊接台2，机架1内于两个焊接台2之间活动设置有焊接手3，机架1内固定有控制器4，通过控制器4控制焊接手3的转动、升降、焊接等动作，完成焊接机的全自动智能操作。

参照图1和图2，两个焊接台2的上端面均固定有夹持工装5，两个焊接台2相互靠近的一侧均于机架1内固定有后挡板7，后挡板7垂直与焊接台2设置且与焊接台2之间间隔有一定距离；两个焊接台2相互远离的一侧均于机架1内转动设置有两个前挡板6，两个前挡板6相互远离的一端均铰接连接在机架1上，且相互靠近的一端均固定有把手20，把手20向远离焊接手3的方向延伸设置，把手20呈“C”字形。两个前挡板6关闭时，位于同一平面内且与后挡板7相互平行，两个前挡板6与焊接台2之间间隔有一定距离，工人通过把手20将两个前挡板6打开后，便于在夹持工装5内安装和拿取零件。关闭两个前挡板6，使之在焊接过程中阻挡屑渣的飞溅，同时使屑渣通过前挡板6与焊接台2之间的间隙、后挡板7与焊接台2之间的间隙往下垂落，避免屑渣堆积在焊接台2上端面而影响焊接的进行。

参照图1，焊接台2的一端于中心处固定有鼓风管8，鼓风管8呈“L”字形，机架1内于焊接台2的一端固定有与鼓风管8连通设置的风机9，鼓风管8远离风机9的一端连通设置有折叠软管19，折叠软管19的截面为环形，工人通过调整折叠软管19远离风机9的一端的指向，可使风吹向不同的方向，便于吹扫焊接台2、前挡板6与后挡板7上各处附着的屑渣，使清扫更加彻底，同时能有效减轻工人的劳作强度。

参照图2和图3，焊接台2的下端面于相邻的前挡板6与后挡板7之间转动设置有两个转辊10，两个转辊10分别穿设在后挡板7的两端处且垂直于后挡板7设置，两个转辊10的周侧共同套设有传送带11，前挡板6与后挡板7之间的距离与传送带11的宽度一致。远离风机9一端的转辊10于远离后挡板7的一端同轴固定有从动齿轮16，从动齿轮16通过轴承转动设置在机架1内，从动齿轮16的外侧啮合连接有动力齿轮17，动力齿轮17通过轴承转动设置在机架1内机架1内固定有用于驱动动力齿轮17转动的驱动电机18。驱动电机18工作，驱动动力齿轮17转动，啮合传动至从动齿轮16，从而带动转轴13转动，转轴13与传送带11之间具有相对运动的趋势，从而产生摩擦力，实现传送带11的传送。屑渣落入到焊接台2下方，被传送带11接住，接着被传送带11进行传送。

参照图3，传送带11的传送终点处于正下方活动设置有接屑盒12，接屑盒12为上端面开口的长方体状，接屑盒12底面于四角处均固定有万向轮15。传送带11带动上端面的屑渣进行传送，最终落入到接屑盒12内被收集，接屑盒12从传送带11的外表面接到一定量后的屑渣后，可通过万向轮15进行转移，便于工人进行后期的处理，同时，也便于将接屑盒12推入到传送带11的下方。接屑盒12的上端面于靠近传送带11的一侧开设有凹槽，凹槽内穿设有一根转轴13，转轴13与转辊10平行设置，转轴13的周侧固定有毛刷14。通过调整接屑盒12的位置，使毛刷14抵接在传送带11的外表面。传送带11传送过程中，带动毛刷14转动，毛刷14将附着在传送带11外表面不易掉落的屑渣刮落，使传送带11外表面接收到的屑渣被接屑盒12收集得更加彻底，减少附着遗留的情况发生。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工人通过把手20操作前挡板6绕着各自的铰接点转动，使前挡板6与后挡板7之间的焊接台2展露出来，工人将零件安装在夹持工装5内，关闭前挡板6与后挡板7，控制器4控制焊接手3在不同的焊接台2上工作，前挡板6与后挡板7将焊接过程中产生的屑渣挡住，避免其四处飞溅，被挡住的屑渣通过焊接台2与前挡板6、后挡板7之间的间隙落入到传送带11上端面，工作完成后，风机9工作，适当调整折叠软管19远离风机9一端的位置，使风将焊接台2上的屑渣同样吹落到下方的传送带11上。焊接过程中，驱动电机18一直保持工作状态，使传送带11一直在传送运输落在其上端面的屑渣，当屑渣被传送到终点时，落入到传送带11下方的接屑盒12内，同时，一些较顽固的屑渣附着在传送带11外表面不一掉落，则通过毛刷14被刮落，接屑盒12将屑渣统一接住收集起来，便于工人处理，减轻了供工人的劳作强度，提高了清理效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能焊接机的清理装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内转动设置有多个焊接台（2），所述机架（1）内于多个所述焊接台（2）的中心处活动设置有焊接手（3），所述机架（1）内固定有控制器（4）；

所述焊接台（2）的上端面固定有夹持工装（5），所述焊接台（2）的两侧分别固定有两个前挡板（6）和一个后挡板（7），所述焊接台（2）的一端固定有鼓风管（8），所述机架（1）内固定有与鼓风管（8）连通设置的风机（9），所述焊接台（2）的底面设置有用于接收屑渣的接屑装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能焊接机的清理装置，其特征在于：所述接屑装置包括转动设置在所述焊接台（2）底面的两个转辊（10），两个所述转辊（10）的周侧共同套设有传送带（11），所述传送带（11）的一端活动设置有接屑盒（12）。

3.根据权利要求2所述的一种智能焊接机的清理装置，其特征在于：所述接屑盒（12）的上端面于靠近所述传送带（11）的一侧穿设有一根转轴（13），所述转轴（13）周侧套设有毛刷（14）。

4.根据权利要求3所述的一种智能焊接机的清理装置，其特征在于：所述接屑盒（12）的底面固定有多个万向轮（15）。

5.根据权利要求2所述的一种智能焊接机的清理装置，其特征在于：任一所述转辊（10）的一侧同轴固定有从动齿轮（16），所述机架（1）内转动设置有与所述从动齿轮（16）啮合链接的动力齿轮（17），所述机架（1）内固定有用于驱动所述动力齿轮（17）转动的驱动电机（18）。

6.根据权利要求1所述的一种智能焊接机的清理装置，其特征在于：所述鼓风管（8）远离所述风机（9）的一端连通设置有折叠软管（19）。

7.根据权利要求1所述的一种智能焊接机的清理装置，其特征在于：两个所述前挡板（6）相互远离的一侧铰接连接在所述机架（1）上，两个所述前挡板（6）相互靠近的一端于远离焊接手（3）的一侧固定有把手（20）。