CN108680977A - 一种光反射片及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光反射片及其制备工艺，包括微结构层和反射基层；所述微结构层下侧面上设置有反射基层；所述微结构层上表面上设置有圆柱形的底柱；所述底柱的顶部设置有半球形透镜；在微结构层上表面上所述底柱相邻紧密排列，形成阵列；所述微结构层的厚度为微结构层与反射基层厚度之和的5‑20％；所述微结构层包含聚碳酸酯树脂组合物；所述反射基层包含聚碳酸酯系聚合物和无机添料。本发明采用双层结构，通过微结构层具有抗UV和静电等功能，表面的半球形透镜来增强反射率，反射基层添加无机添料来增强其遮光性和反射率，所以不但具有良好的反射效果，使用寿命也相对较长，生产效率高。

Description

一种光反射片及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种一种光反射片，特指一种适合用于液晶用背光模组的，反射效果好，使用寿命长的，生产效率高的光反射片及其制备工艺。

背景技术

通常，光反射材料的用途有广告牌，显示器以及液晶背光等。以往所使用的光反射片有金属板，金属箔，塑胶片，塑胶片的金属蒸镀品，发泡拉伸的PET薄膜等一系列产品。

近年来，液晶的用途显著扩大，不仅是以往的笔计本电脑的画面，更有望在液晶电视用途中得到更大的发展，在小尺寸(20英寸)以下的监视器或笔计本电脑中，使用导光型背光作为光源，在液晶电视的用途中，为了在大尺寸(20英寸)以上的中型画面和大型画面中实现高亮度，高清晰化，使用了直下式的背光作为光源，各背光以LED冷光为光源，有效的降低了能耗。为了将光高效地传送到液晶单元，需要使用反射片以实现。

导光型背光的反射片是发泡PET膜铺在导光板的下面使用，直下式液晶用背光的反射片使用发泡PET膜或发泡PP膜和铝板的贴合物以及超临界发泡PET片，其中大多将发泡PET膜与铝板贴合物进行弯折加工使用。

目前，作为直下式背光和导光型背光的反射材料最常用的发泡反射膜厚度在188μm,比较薄，因此没有遮光性，并且与刚开始作为反射材料使用的超临界发泡PET相比，光反射率低，对于大尺寸面板的液晶背光模组而言，要求反射片的尺寸相对更大，更厚，才能保证很好的尺寸稳定性与反射效率，而PET基材的加工工艺是侧重于薄型产品，对于厚度在250μm以上的厚度，其双向拉伸的生产工艺就无法实现。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种适合用于液晶用背光模组的，反射效果好，使用寿命长的光反射片。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种光反射片，包括微结构层和反射基层；所述微结构层下侧面上设置有反射基层；所述微结构层上表面上设置有圆柱形的底柱；所述底柱的顶部设置有半球形透镜；在微结构层上表面上所述底柱相邻紧密排列，形成阵列；所述微结构层的厚度为微结构层与反射基层厚度之和的5-20％；所述微结构层包含聚碳酸酯树脂组合物；所述反射基层包含聚碳酸酯系聚合物和无机添料。

优选的，所述半球形透镜的所占面积之和与微结构层上下表面积之和的比为1:2。

优选的，所述聚碳酸酯树脂组合物包括抗静电剂和抗UV剂。

优选的，所述无机添料为二氧化钛母料；所述二氧化钛母料的配合量相对于聚碳酸酯系聚合物的成份，需要5-50质量份

一种光反射片的制备工艺，具体工艺步骤包括：

(1)烘干：将微结构层和反射基层的原料分别送入干燥系统进行干燥，110-130℃环境下干燥3-5小时；

(2)混料：将烘干后的反射基层所需的原料通过混料系统与称重系统进行配比称重；

(3)挤出：将混料后的反射基层的原料放入第一挤出机中，熔融塑化后挤出反射基层；将烘干后的微结构层的原料放入到第二挤出机中，熔融塑化后挤出微结构层；反射基层和微结构层通过T型摸头共挤复合片；

(4)延压成型：从T型摸头挤出复合片，再经过三辊压延机组，二号辊轮上有微结构，用于转印微结构层的半球形透镜，反射基层成型与一号辊面，共挤成型。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种光反射片及其制备工艺，采用双层结构，通过微结构层具有抗UV和静电等功能，表面的半球形透镜来增强反射率，反射基层添加无机添料来增强其遮光性和反射率，所以不但具有良好的反射效果，使用寿命也相对较长，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种光反射片及其制备工艺的光反射片的结构示意图；

附图2为本发明的一种光反射片及其制备工艺的成产过程示意图；

其中：1、微结构层；2、反射基层；11、底柱；12、半球形透镜；3、第一挤出机；4、第二挤出机；5、T型摸头；6、三辊压延机组； 61、一号辊；62、二号辊。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的一种光反射片，包括微结构层1和反射基层；所述微结构层1下侧面上设置有反射基层2；所述结构层上表面上设置有圆柱形的底柱11；所述底柱11的顶部设置有半球形透镜2；在结构层上表面上所述底柱11相邻紧密排列，形成阵列，半球形透镜12则组成光学微透镜组；所述微结构层1的厚度为结构层与反射基层2厚度之和的5-20％；所述微结构层1包含聚碳酸酯树脂组合物；所述反射基层2包含聚碳酸酯系聚合物和无机添料。所述半球形透镜12的所占面积之和与微结构层1上下表面积之和的比为1:2；本案底柱11高度为5微米，半球形透镜12的直径为40微米，经测算所述半球形透镜12所占面积之和与微结构层1上下表面积之和的比值为0.52；所述聚碳酸酯树脂组合物包括抗静电剂和抗UV剂；所述无机添料为二氧化钛母料；所述二氧化钛母料的配合量相对于聚碳酸酯系聚合物的成份，需要5-50质量份。

一种光反射片的制备工艺，其具体工艺步骤包括：

(1)烘干：将微结构层1和反射基层2的原料分别送入干燥系统进行干燥，120℃环境下干燥4小时以上。

(2)混料：将烘干后的反射基层2所需的原料通过混料系统与称重系统进行配比称重。

(3)挤出：将混料后的反射基层2的原料放入第一挤出机3中，熔融塑化后挤出反射基层2；将烘干后的微结构层1的原料放入到第二挤出4机中，熔融塑化后挤出微结构层1；反射基层2和微结构层1 通过T型摸头5共挤复合片。

(4)延压成型：从T型摸头5挤出复合片，再经过三辊压延机组6，三辊压延机组6中的二号辊62的辊面上有微结构，用于转印微结构层1的半球形透镜12，反射基层2成型与一号辊61的辊面，共挤成型。

微结构层1为具有抗UV防老化，抗静电功能层，此层厚度约是反光片总厚度的5-20％,优选10％。无论是从性能还是从成本方面均是最佳，小于5％,由于微结构层1需要形成微结构，过薄会导致微结构层厚度无法实现，另外，过薄以于加工设备的精度与要求会更高。实际操作中会有难度。大于20％的层厚势必会增加微结构层1的树脂成本。反射基层2可以通过调节本发明所用的二氧化钛母料的比例来控制产品的反射率，配合10份以上时，即可以实现高的遮光性与高的反射率，添加的比率可以根据产品的厚度进行相应的调整，以满足不同厚度产品均能达到相同高反射率的要求，可以根据添加量来控制成本与性能，也是本发明的特点所在。由于微结构层1的表面的微结构球状突起，导致进入微结构层1的光被半球状突起大量的漫反射，大大降低了光的入射量，同时反射基层2由于具有很好的遮光性与反射功能，可以将入射光大幅度的形成正面反射，从而有效的降低了入射光的通过，实现了反射功能。

具体实施例的性能对比如下表：

通过以上的实际验证发现，本发明采用的复合共挤产品在反射片方面的效果是很明显的。能过对比实施例与本案实施例可以看出，微结构层1的表面结构对反射片的反射率存在一定的影响程度，通过增加微结构层1的微结构化处理，可以将反射片的反射率提二个百分点，对于反射率来说，是相当的可观。

对于相同微结构的微结构层1，能过添加不同比例的特效高浓度的二氧化钛母料来调节反射基层2的反射率，相对添加量来说，反射率与添加量成正比例关系，随添加量的增加，反射率成上升的趋势，当此母料的添加量在20-30时，反射率根本趋于稳定，达到了99.8％，完全能满足背光模组中的反射片的性能需求。如果再增加添加量，反射率并没有一定程度的提高，但相应的成本方面会有所增加，对于竞争激烈的TV行业来说，这是一个很值得关注的问题，因此，从成本与性能方面考虑，20％的添加量在本发明中已经是最佳可选的配比。

微结构层1的表面防静电与抗UV功能是在背光模组使用中的抗老化与防止静电产品导致易吸尘为目的，以进一步提升本发明产品在实际使用的寿命与功能化。微结构层1中的聚碳酸酯树脂非本案所述内容，相关功能化的聚碳酸酯树脂均可以应用于本发明中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种光反射片，其特征在于：包括微结构层和反射基层；所述微结构层下侧面上设置有反射基层；所述微结构层上表面上设置有圆柱形的底柱；所述底柱的顶部设置有半球形透镜；在微结构层上表面上所述底柱相邻紧密排列，形成阵列；所述微结构层的厚度为微结构层与反射基层厚度之和的5-20％；所述微结构层包含聚碳酸酯树脂组合物；所述反射基层包含聚碳酸酯系聚合物和无机添料。

2.根据权利要求1所述的一种光反射片，其特征在于：所述半球形透镜的所占面积之和与微结构层上下表面积之和的比为1:2。

3.根据权利要求1所述的一种光反射片，其特征在于：所述聚碳酸酯树脂组合物包括抗静电剂和抗UV剂。

4.根据权利要求1所述的一种光反射片，其特征在于：所述无机添料为二氧化钛母料；所述二氧化钛母料的配合量相对于聚碳酸酯系聚合物的成份，需要5-50质量份。

5.一种光反射片的制备工艺，其特征在于：具体工艺步骤包括：

(1)烘干：将微结构层和反射基层的原料分别送入干燥系统进行干燥，110-130℃环境下干燥3-5小时；

(2)混料：将烘干后的反射基层所需的原料通过混料系统与称重系统进行配比称重；

(3)挤出：将混料后的反射基层的原料放入第一挤出机中，熔融塑化后挤出反射基层；将烘干后的微结构层的原料放入到第二挤出机中，熔融塑化后挤出微结构层；反射基层和微结构层通过T型摸头共挤复合片；

(4)延压成型：从T型摸头挤出复合片，再经过三辊压延机组，二号辊轮上有微结构，用于转印微结构层的半球形透镜，反射基层成型与一号辊面，共挤成型。