CN108680494A - 食品级马口铁内涂层抗腐蚀性能检测方法及其检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是食品级马口铁内涂层抗腐蚀性能检测方法及其检测装置，腐蚀液容器具有侧端口，侧端口由保持压力的涂料铁封闭，深入腐蚀液容器的防腐金属件为阴极电极，涂料铁为阳极电极，15V直流的正负电源线分别夹持固定于相应电极，封闭后的腐蚀液容器从其底部注入腐蚀液并注满，在15V直流电压下对涂料铁的涂膜面进行阳极腐蚀，1小时后停止阳极腐蚀，从腐蚀液容器底部抽出腐蚀液，去除竖直涂料铁的压力，取下涂料铁观察其受腐蚀情况并评级。本发明具有使用方便、检测成本低效率高的突出优点。
Description
技术领域
本发明属于检测方法，特别是涉及一种食品级马口铁内涂层抗腐蚀性能检测方法及其检测装置。
背景技术
对于一般的含液态物质内容物的马口铁食品罐，除具有抗酸、抗硫能力外，还应防止溶液的浸泡腐蚀，即此类用途的马口铁食品罐必须具备抗溶液腐蚀的能力。
现有抗溶液腐蚀能力的检测基本按下列操作步骤进行：将涂料铁(即食品级马口铁，下同)裁切为50mm×50mm的试片若干片待用；配制腐蚀液：选分析纯的柠檬酸50g、硝酸钠137g和维生素C 500g，加蒸馏水1000ml混合；在试片的背面(即马口铁光面)焊接导线，并用蜂蜡连裁切边角一起封固，而后将试片放进上述腐蚀液中，以Ф4mm×10mm的不锈钢板为阴极、试片为阳极，在15V直流电压下对涂膜面进行阳极腐蚀，1小时后取出试片，以受腐蚀情况评级，所述测试通常以三片为一组进行。
上述抗溶液腐蚀能力的检测存在以下主要问题：焊接导线、蜂蜡封固等其检测准备过程较复杂；同时将三片试片置入盛放腐蚀液的容器中，造成只能一次性使用的腐蚀液消耗较大。
发明内容
本发明的目的是公开一种检测准备过程较简单、腐蚀液消耗较少的食品级马口铁内涂层抗腐蚀性能检测方法及其检测装置。
本发明的检测方法是：腐蚀液容器具有侧端口，侧端口由保持压力的涂料铁封闭，侧端口面积符合检测面积要求，深入腐蚀液容器的防腐金属件为阴极电极，涂料铁为阳极电极，15V直流的正负电源线分别夹持固定于相应电极，封闭后的腐蚀液容器从其底部注入腐蚀液并注满，腐蚀液容器中被压缩的空气从容器顶部排气口排出，在15V直流电压下对涂料铁的涂膜面进行阳极腐蚀，达到规定时间后停止阳极腐蚀，从腐蚀液容器底部抽出腐蚀液，移除夹持固定的正负电源线和涂料铁的压力，取下涂料铁观察其受腐蚀情况并评级。
所述腐蚀液容器是便于观察腐蚀液注入或抽出情况的透明体。
所述腐蚀液容器为三个横向联体结构形式，三个腐蚀液容器由防腐软管串联连通，依次注入或抽出腐蚀液。
本发明的检测装置：包括防腐金属的阴极电极，所述检测装置设有固定连接的前板和后板，所述前板为透明板，前板设有由圆形凹槽构成的容纳腐蚀液的腔体，腔体端口与后板相对应而具有侧端口，腔体侧端口具有符合检测面积要求的圆面积，腔体侧端口端沿设有密封胶圈，与腔体侧端口对应的前板另一侧外部设有铆接固定的阴极电极，其防腐金属铆接件深入腔体，前板顶部设有连通腔体的上管接头，前板底部设有连通腔体的下管接头，下管接头设有耐腐软管，该耐腐软管连接于注入或抽出腐蚀液的装置，所述后板设有插入涂料铁并对应前板腔体侧端口的纵向通槽，纵向通槽中的后板设有与腔体中心同轴线的螺孔，螺孔设有与其螺纹连接的螺柱，螺柱一端设有与腔体及其端沿密封胶圈对应的压盘，螺柱另一端设有位于后板后侧的手柄，所述压盘其边缘设有与密封胶圈接合的凸台，后板设有供压盘轴向移动的空间，测试状态下压盘边缘的凸台与密封胶圈之间是封闭前板腔体侧端口的涂料铁，涂料铁为阳极电极，直流电源正负电源线分别设有连接涂料铁和阴极电极的鳄鱼夹，所述后板底部设有支撑柱，支撑柱底端设有底座。
所述腔体侧端口的圆面积等于2500mm2，腔体深度为10-25mm。
所述上管接头设有排气软管。
所述底座边缘设有挡液凸台。
所述注入或抽出腐蚀液的装置是注射器或耐腐蚀泵。
所述前板间隔设有3个横向排列的容纳腐蚀液的腔体及其侧端口端沿的密封胶圈，与腔体侧端口对应的前板另一侧外部设有分别对应3个横向排列腔体的阴极电极，各阴极电极分别设有深入各腔体的防腐金属铆接件，所述后板设有对应前板各腔体侧端口的纵向通槽，纵向通槽可插入分别对应各腔体的涂料铁，纵向通槽中的后板分别设有与相应腔体中心同轴线的螺孔，各螺孔分别设有与其螺纹连接的螺柱，各螺柱一端分别设有与相应腔体及其端沿密封胶圈对应的压盘，各螺柱另一端分别设有位于后板后侧的手柄，所述各压盘边缘设有与相应密封胶圈接合的凸台，纵向通槽中的后板分别设有供相应压盘轴向移动的空间，前板顶部设有分别连通相应腔体的上管接头，前板底部设有分别连通相应腔体的下管接头，位于前板一端的腔体其下管接头设有连接注入或抽出腐蚀液装置的耐腐软管，该腔体的上管接头与位于前板中间腔体的下管接头之间、前板中间腔体的上管接头与位于前板另一端腔体的下管接头之间分别设有使各腔体串联连通的耐腐软管，前板另一端腔体的上管接头设有排气耐腐软管。
本发明的有益效果和优点在于：本发明使用压盘迫使涂料铁有效封闭前板容纳腐蚀液腔体的侧端口，透明前板便于观察腔体注入或抽出腐蚀液的状况，腔体的侧端口有利于腐蚀液与涂料铁内涂层充分接触，可以保证检测的可靠性。容纳腐蚀液的腔体容积较小，与现有浸入方式比较可以节省大量腐蚀液而降低检测成本。由于涂料铁的一部分与腐蚀液接触，因此便于使用鳄鱼夹通过其未接触腐蚀液的部分使涂料铁获得直流电源，避免了现有检测方法中焊接导线、蜂蜡封固等复杂的准备过程，有利于提高试验效率。依照本方法获得的检测装置可以有单腔体和三腔体之分，都能满足检测方法或规则的要求，其使用方法基本一致且非常简单，单腔体的检测装置可以使用三台进行一次检测。使用时先使涂料铁封闭腔体，再夹持连接检测电源线，最后注入腐蚀液即可，检测毕，先抽出腐蚀液并取下鳄鱼夹，最后取下涂料铁。本发明具有使用方便、检测成本低效率高的突出优点。
附图说明
附图1是实施例1结构示意图。
附图2是图1俯视图。
附图3是图1A-A剖面视图。
附图4是涂料铁封闭腔体示意图。
附图5是实施例2结构示意图。
附图6是图5俯视图。
图中标记：1 前板，1-1 腔体，2 密封胶圈，3 阴极电极，3-1 铆接件，4 下管接头，5 上管接头，6 螺钉，7 支撑柱，8 底座，8-1 挡液凸台，9 后板，9-1 纵向通槽，9-2 空间，10 螺柱，10-1 压盘，11 杆状手柄，12 涂料铁。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。
如图1、2、3、4所示实施例1，实施例1的检测装置设有由螺钉6固定连接的前板1和后板9，前板为透明板。
前板1设有由圆形凹槽构成的容纳腐蚀液的腔体1-1，其腔体端口与后板9相对应而具有侧端口，腔体侧端口圆面积等于2500mm2，以便符合现有常规检测要求，腔体深度为10-25mm，腔体侧端口端沿设有密封胶圈2。
与腔体1-1侧端口对应的前板另一侧外部设有铆接固定的防腐金属阴极电极3，其防腐金属铆接件3-1深入腔体1-1。
前板1顶部设有连通腔体1-1的上管接头5，前板1底部设有连通腔体1-1的下管接头4。
上管接头5为排气口，可以连接排气软管(虚线所示)。
下管接头4设有耐腐软管(虚线所示)，该耐腐软管连接于注入或抽出腐蚀液的装置，该设备是注射器或耐腐蚀泵(未示出)。
后板9设有对应前板腔体1-1侧端口的纵向通槽9-1，纵向通槽可插入对应腔体的涂料铁。
纵向通槽9-1中的后板设有与腔体1-1中心同轴线的螺孔，螺孔设有与其螺纹连接的螺柱10，螺柱一端设有与腔体及其端沿密封胶圈对应的压盘10-1，压盘边缘设有与相应密封胶圈接合的凸台，纵向通槽中的后板设有供压盘轴向移动的空间9-2，螺柱10另一端设有位于后板后侧的杆状手柄11。
后板9底部设有支撑柱7，支撑柱底端设有底座8，底座边缘设有挡液凸台8-1。
在操作中，前述上管接头5连接的排气软管其管端应置于底座8中，避免腐蚀液意外喷溅。
测试状态下压盘10-1边缘的凸台与密封胶圈2之间是封闭前板腔体侧端口的涂料铁12(见图4)。
本测试装置的涂料铁12为阳极电极，直流电源正负电源线分别设有连接涂料铁和阴极电极3的鳄鱼夹(未示出)。
实施例1的测试装置可以多台例如3台同时使用。
如图5、6所示实施例2，前板1间隔设有3个横向排列的容纳腐蚀液的腔体1-1及其密封胶圈2，与各腔体端口对应的前板另一侧外部分别设有对应3个横向排列腔体的阴极电极3，各阴极电极3设有分别深入各腔体的防腐金属铆接件3-1。
后板9设有对应前板各腔体1-1侧端口的纵向通槽9-1，纵向通槽可插入分别对应各腔体的涂料铁。
纵向通槽9-1中的后板分别设有与各腔体1-1中心同轴线的螺孔，各螺孔分别设有与其螺纹连接的螺柱10，各螺柱一端分别设有与相应腔体及其端沿密封胶圈对应的压盘10-1，各压盘边缘设有与相应密封胶圈接合的凸台，纵向通槽中的后板分别设有供相应压盘轴向移动的空间9-2，螺柱10另一端设有分别设有位于后板后侧的杆状手柄11。
后板9底部设有支撑柱7，支撑柱底端设有底座8，底座边缘设有挡液凸台8-1。
前板1顶部分别设有连通相应腔体1-1的上管接头5，前板1底部分别设有连通相应腔体1-1的下管接头4，位于图示前板1左端的腔体1-1其下管接头4设有连接注入或抽出腐蚀液装置(注射器或耐腐蚀泵)的耐腐软管(图中虚线所示，下同)，该腔体的上管接头5与位于前板1中间腔体的下管接头4之间、前板中间腔体的上管接头5与位于前板右端腔体的下管接头4之间分别设有使各腔体串联连通的耐腐软管，前板右端腔体的上管接头5设有排气耐腐软管。
实施例2的后板9底部也设有支撑柱7，支撑柱底端设有底座8，底座边缘设有挡液凸台8-1。
测试状态下各压盘10-1边缘的凸台与对应的密封胶圈2之间分别是封闭前板各腔体端口的涂料铁(参见图4)。
本实施例2的3片涂料铁12为阳极电极，直流电源正负电源线分别设有连接各涂料铁和阴极电极3的鳄鱼夹(未示出)。实施例2的测试装置可以实现1台即可满足常规检测方法的需要。
Claims (9)
1.食品级马口铁内涂层抗腐蚀性能检测方法，其特征在于：腐蚀液容器具有侧端口，侧端口由保持压力的涂料铁封闭，侧端口面积符合检测面积要求，深入腐蚀液容器的防腐金属件为阴极电极，涂料铁为阳极电极，15V直流的正负电源线分别夹持固定于相应电极，封闭后的腐蚀液容器从其底部注入腐蚀液并注满，腐蚀液容器中被压缩的空气从容器顶部排气口排出，在15V直流电压下对涂料铁的涂膜面进行阳极腐蚀，达到规定时间后停止阳极腐蚀，从腐蚀液容器底部抽出腐蚀液，移除夹持固定的正负电源线和涂料铁的压力，取下涂料铁观察其受腐蚀情况并评级。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述腐蚀液容器是便于观察腐蚀液注入或抽出情况的透明体。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述腐蚀液容器为三个横向联体结构形式，三个腐蚀液容器由防腐软管串联连通，依次注入或抽出腐蚀液。
4.食品级马口铁内涂层抗腐蚀性能检测装置，包括防腐金属的阴极电极，其特征在于：包括防腐金属的阴极电极，所述检测装置设有固定连接的前板和后板，所述前板为透明板，前板设有由圆形凹槽构成的容纳腐蚀液的腔体，腔体端口与后板相对应而具有侧端口，腔体侧端口具有符合检测面积要求的圆面积，腔体侧端口端沿设有密封胶圈，与腔体侧端口对应的前板另一侧外部设有铆接固定的阴极电极，其防腐金属铆接件深入腔体，前板顶部设有连通腔体的上管接头，前板底部设有连通腔体的下管接头，下管接头设有耐腐软管，该耐腐软管连接于注入或抽出腐蚀液的装置，所述后板设有插入涂料铁并对应前板腔体侧端口的纵向通槽，纵向通槽中的后板设有与腔体中心同轴线的螺孔，螺孔设有与其螺纹连接的螺柱，螺柱一端设有与腔体及其端沿密封胶圈对应的压盘，螺柱另一端设有位于后板后侧的手柄，所述压盘其边缘设有与密封胶圈接合的凸台，后板设有供压盘轴向移动的空间，测试状态下压盘边缘的凸台与密封胶圈之间是封闭前板腔体侧端口的涂料铁，涂料铁为阳极电极，直流电源正负电源线分别设有连接涂料铁和阴极电极的鳄鱼夹，所述后板底部设有支撑柱，支撑柱底端设有底座。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述腔体侧端口的圆面积等于2500mm2，腔体深度为10-25mm。
6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述上管接头设有排气软管。
7.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述底座边缘设有挡液凸台。
8.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述注入或抽出腐蚀液的装置是注射器或耐腐蚀泵。
9.根据权利要求4、5、7、8所述的检测装置，其特征在于：所述前板间隔设有3个横向排列的容纳腐蚀液的腔体及其侧端口端沿的密封胶圈，与腔体侧端口对应的前板另一侧外部设有分别对应3个横向排列腔体的阴极电极，各阴极电极分别设有深入各腔体的防腐金属铆接件，所述后板设有对应前板各腔体侧端口的纵向通槽，纵向通槽可插入分别对应各腔体的涂料铁，纵向通槽中的后板分别设有与相应腔体中心同轴线的螺孔，各螺孔分别设有与其螺纹连接的螺柱，各螺柱一端分别设有与相应腔体及其端沿密封胶圈对应的压盘，各螺柱另一端分别设有位于后板后侧的手柄，所述各压盘边缘设有与相应密封胶圈接合的凸台，纵向通槽中的后板分别设有供相应压盘轴向移动的空间，前板顶部设有分别连通相应腔体的上管接头，前板底部设有分别连通相应腔体的下管接头，位于前板一端的腔体其下管接头设有连接注入或抽出腐蚀液装置的耐腐软管，该腔体的上管接头与位于前板中间腔体的下管接头之间、前板中间腔体的上管接头与位于前板另一端腔体的下管接头之间分别设有使各腔体串联连通的耐腐软管，前板另一端腔体的上管接头设有排气耐腐软管。
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