CN108679027A - 一种溢流型液压防爆阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溢流型液压防爆阀，包括内部设有阀腔的阀体、溢流阀芯、调压弹簧座和阀座，所述阀座上设置有三个均布的阶梯孔，阶梯孔内安装有溢流阀芯和调压弹簧座，溢流阀芯与调压弹簧座之间设置有调压弹簧，所述阀体内设置有圆柱形槽，圆柱形槽内安装有主弹簧，长螺栓依次穿过阀座、主弹簧、阀体，并以螺母旋紧。本发明在目前常规液压防爆阀的基础上增加了一种带溢流的功能，解决了现有防爆阀使用在大惯性负载时存在的安全性问题；另外，本发明内置溢流阀的安全压力可以由用户根据负载大小自行设定，在调压弹簧座上设置了内六角孔，通过内六角扳手顺时针或逆时针旋转来调节调压弹簧的预紧力，从而实现溢流阀安全压力的设定。

Description

一种溢流型液压防爆阀

技术领域

本发明涉及一种适用于液压系统的新型防爆阀。

背景技术

液压防爆阀是一种安装在管路出油口或油缸出油口的液压阀。它的主要作用：防止液压系统油管在工作过程中突然爆裂发生执行机构失控下降事故，保证人员和设备的安全，同时阻止管路和执行机构中的液压油外泄，造成环境污染和浪费。

对于负载运行比较平稳的执行机构，以上防爆阀在使用中是没有问题的。但对于管路破裂后惯性负载很大的执行机构，比如大吨位液压起重机的变幅油缸及液压平板车支撑油缸等设备，当吊臂变幅油缸在满载工作过程中，其负载腔的管路突然爆裂。此时安装在油缸出油口的防爆阀芯由于压差突然变大，瞬间关闭。吊臂会将巨大的下放惯性力通过油缸活塞杆传递给油缸的无杆腔，由于液压油的可压缩型非常小，因此造成无杆腔和防爆阀芯之间封闭空间的液压油压力瞬间增大数倍。这个压力增大倍数会远超过液压系统的设计安全系数，对联结管路造成巨大液压冲击，从而可能会形成二次爆裂，产生更大的破坏。

可见对于存在很大惯性负载的液压设备，如果使用常规的防爆阀，会存在二次爆裂的风险，所以必须有一种安全性更高，更加可靠的的防爆阀来适应这种工况。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题之一，提供一种溢流型液压防爆阀。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种溢流型液压防爆阀，包括内部设有阀腔的阀体、溢流阀芯、调压弹簧座和阀座，所述阀座上设置有三个均布的阶梯孔，阶梯孔内安装有溢流阀芯和调压弹簧座，溢流阀芯与调压弹簧座之间设置有调压弹簧，所述阀体内设置有圆柱形槽，圆柱形槽内安装有主弹簧，长螺栓依次穿过阀座、主弹簧、阀体，并以螺母旋紧。

进一步，所述调压弹簧座的一端设置有卡槽，另一端上开有内六角孔，调压弹簧座的外壁设置有外螺纹，所述调压弹簧座上的外螺纹与阀座阶梯孔内的内螺纹相配合旋进或旋出。

进一步，所述调压弹簧的一端部套装在溢流阀芯的端部，另一端部卡在调压弹簧座的卡槽内。

进一步，所述溢流阀芯的一端部设置有锥面，用以密封油口，溢流阀芯的中部开有三通孔，用以泄压力油，溢流阀芯的另一端部设置有台阶，用以调压弹簧的内孔定位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明在目前常规液压防爆阀的基础上增加了一种带溢流的功能，解决了现有防爆阀使用在大惯性负载时存在的安全性问题。

2、本发明内置溢流阀的安全压力可以由用户根据负载大小自行设定，在调压弹簧座上设置了内六角孔，通过内六角扳手顺时针或逆时针旋转来调节调压弹簧的预紧力，从而实现溢流阀安全压力的设定。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的溢流型液压防爆阀结构示意图；

图2是本发明的溢流型液压防爆阀结构侧视图；

图3是本发明的溢流型液压防爆阀原理图；

图4是本发明的溢流型液压防爆阀阀芯工作示意图；

图5是本发明的溢流阀芯结构示意图；

图中所示：1—长螺栓，2—阀座，3—溢流阀芯，31—锥面，32—三通孔，33—台阶，4—调压弹簧，5—调压弹簧座，6—主弹簧，7—阀体，8—螺母，9—阶梯孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，本发明在原阀座2上加工三个均布的阶梯孔9，并在阶梯孔9内安装三个自制的溢流阀芯3，溢流阀芯3与调压弹簧座5之间设置有调压弹簧4，所述阀体7内设置有圆柱形槽，圆柱形槽也作为阀腔，圆柱形槽内安装有主弹簧6，长螺栓1依次穿过阀座2、主弹簧6、阀体7，并以螺母8旋紧，用于将防爆阀各零件组装成一个整体。防爆阀正常工作时油液从A到B，B到A正常流动，当外部管路爆裂后通过防爆阀节流口的液压油流量瞬间增大，节流口两端压差也瞬间增大。

阀体7在B端面油液的压力下，克服主弹簧6力的作用快速关闭。阀座2的B端在惯性负载的作用下压力进一步升高，达到溢流阀芯3预设定的压力后，溢流阀芯3开启，B端压力油通过三个开启的溢流阀芯3泄压到达阀体7的A端，压力逐步降低至调压弹簧4的弹簧设定压力后，溢流阀芯3关闭，负载平稳下降并锁定在某一固定位置，起到安全保护作用的作用。

如图5所示，溢流阀芯3的一端部设置有锥面31，用以密封油口，溢流阀芯3的中部开有三通孔32，用以泄压力油，溢流阀芯3的另一端部设置有台阶33，用以调压弹簧4的内孔定位。

本发明的工作原理：利用防爆阀阀芯进出口两端的压力差与设定弹簧力的差值做比较，当流过管路中流量正常时，主阀芯两端压力差较小，不足以克服弹簧推力，主阀芯开启；当管路突然爆裂，流量突然变大时，两个油口压差瞬间增大，克服弹簧力推动阀芯运动，使阀芯关闭，切断油路，防止系统压力失控。本发明在常规的防爆阀基础上增加了过载溢流保护功能。本发明的调压弹簧座上的内六角孔可以对溢流阀安全压力根据负载自行设定，通过内六角扳手顺时针或逆时针旋转来调节调压弹簧4的预紧力，从而实现溢流阀安全压力的设定。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种溢流型液压防爆阀，其特征在于，包括内部设有阀腔的阀体、溢流阀芯、调压弹簧座和阀座，所述阀座上设置有三个均布的阶梯孔，阶梯孔内安装有溢流阀芯和调压弹簧座，溢流阀芯与调压弹簧座之间设置有调压弹簧，所述阀体内设置有圆柱形槽，圆柱形槽内安装有主弹簧，长螺栓依次穿过阀座、主弹簧、阀体，并以螺母旋紧。

2.根据权利要求1所述的溢流型液压防爆阀，其特征在于，所述调压弹簧座的一端设置有卡槽，另一端上开有内六角孔，调压弹簧座的外壁设置有外螺纹，所述调压弹簧座上的外螺纹与阀座阶梯孔内的内螺纹相配合旋进或旋出。

3.根据权利要求1所述的溢流型液压防爆阀，其特征在于，所述调压弹簧的一端部套装在溢流阀芯的端部，另一端部卡在调压弹簧座的卡槽内。

4.根据权利要求1所述的溢流型液压防爆阀，其特征在于，所述溢流阀芯的一端部设置有锥面，用以密封油口，溢流阀芯的中部开有三通孔，用以泄压力油，溢流阀芯的另一端部设置有台阶，用以调压弹簧的内孔定位。