CN108678360A - 一种注浆螺杆连接结构及加工、拆除方法 - Google Patents
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- E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
Abstract
本发明提供了一种注浆螺杆连接结构及加工、拆除方法，属于建筑施工领域，其通过边旋入边注浆的方式将冷凝胶水从螺杆顶部的注浆孔/槽和螺杆底部或侧壁上的出浆口/槽进入到螺杆与螺纹套之间的间隙中，从而使该间隙被冷凝胶水充满，从而形成紧实、稳固的连接结构；拆除方法能够对连接结构进行快速、完全拆除，使螺杆得以回收再利用，减少材料浪费、降低施工成本。本发明特别适用于需要紧固、可拆卸连接的连接处使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体地讲是一种注浆螺杆连接结构及加工、拆除方法。
背景技术
现建筑施工在搭建脚手架时，需要预先搭建脚手架的支撑横梁，该支撑横梁的一端需要固定安装在下一层建筑的墙体或楼板上。由于支撑横梁重量较大，采用钻孔方式安装不足以支撑横梁的搭建，遑论后期的脚手架部分。为提高连接结构的承受力，常用的一种方式是将安装件直接通过预埋方式固定在墙体中。
预先预埋一螺纹套，再配设一个与螺纹套配合使用的螺杆也是一种安装方式。但螺杆与螺纹套之间存在一定间隙，导致实际安装使用时，二者之间产生略微的松动，长期松动会导致螺杆或螺纹套的磨损，而螺杆需承受支撑横梁的重量，有可能会造成螺杆脱离螺纹套的情况出现。因此螺杆与螺纹杆套的连接方式虽然便于安装，但是存在连接不牢固、不紧实的问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷。
根据本发明，通过提供具有在本申请公开的连接结构、加工方法，能够解决现有技术问题中螺杆与螺纹套连接不牢固的问题，同时，本发明提供在本申请公开的连接结构、加工方法对应的拆除方法。
本发明提供一种注浆螺杆连接结构，包括螺纹套及螺杆，所述螺杆轴向中心设有注浆孔/槽、螺杆的底部/侧壁对应注浆孔/槽设有出浆口/槽；螺杆旋设于螺纹套中，二者之间的间隙填充有通过注浆孔/槽与出浆口/槽进入的冷凝胶水，所述冷凝胶水的凝固点为30℃以下。
优选地，所述出浆口/槽个数为一个，位于螺杆底部正中心。
优选地，所述出浆口/槽个数为多个，均匀分布于螺杆的侧壁和/或底部。
优选地，所述冷凝胶水为冷凝树脂胶或热熔胶。
优选地，所述注浆孔/槽为通孔/通槽，其直径约为螺杆1/8~1/6。
上述注浆螺杆连接结构，通过在螺杆与螺纹套之间填充冷凝胶水，利用一方面冷凝胶水填充间隙，避免螺杆与螺纹套之间出现相对松动而磨损螺杆的情况出现，使螺杆与螺纹套连接紧实、牢固。另一发面，冷凝胶水具有粘结作用，能够将螺杆与螺纹套粘结“绑定”，进一步加强螺杆与螺纹套的连接强度。
本发明提供一种注浆螺杆连接结构的加工方法，包括螺纹套与金属的螺杆，螺杆一端连接有安装环，包括以下步骤：
S1. 预先准备好温度为55~65℃的冷凝胶水待用、将螺杆加热至65~80摄氏度待用；
S2. 将S1中的冷凝胶水注入到注浆装置中，并用注射管将注浆装置的出口与将要旋入螺纹套中的螺杆的顶部具有的注浆孔/槽连通；
S3. 将螺杆旋入至螺纹套内，旋入1/3的螺杆时，开始使用注浆装置对注浆孔/注浆槽一边注浆，一边慢慢将剩余螺杆全部旋入螺纹套并将安装环露出于螺纹套；
S4. 拔去注射管，令螺杆于螺纹套中静置至冷凝胶水完全冷却固化。
优选地，在S4中或S4之前，来回转动螺杆5~8次，使冷凝胶水均匀分布于螺杆与螺纹套之间的间隙中。本段所述操作用于还能够使螺杆底部——底面、侧壁上的冷凝胶水均匀分布，避免冷凝胶水分布不均匀而导致螺杆位置不正确的情况发生。
优选地，在S3中，每注浆10s，停下来回转动螺杆3~5次。本段所述操作用于使冷凝胶水能够确实地均匀分布在螺杆与螺纹套之间，并能够充分填塞螺杆与螺纹套之间的所有间隙，使螺杆与螺纹套之间仅有胶水、无间隙。
上述加工方法加工形成了一种螺杆与螺纹套之间填塞有冷凝胶水的连接结构，其通过边旋入边注浆的方式使螺杆与螺纹套之间均匀地充满冷凝胶水，利用冷凝胶水的特性来加强螺杆与螺杆之间的连接。
本发明提供一种上述注浆螺杆连接结构的拆除方法，包括加热装置，包括以下步骤：
S1. 用加热装置与螺杆露出的安装环连接对螺杆进行加热，加热温度为75~90℃、加热时间为25~40分钟，加热完毕后撤去加热装置；
S2. 使用隔热手套或隔热夹持装置夹住安装环部分转动螺杆，将螺杆从螺纹套内旋出并将其表面的冷凝胶水清洗干净即可。
上述拆除方法用于拆除前文所述的注浆螺杆连接结构或前文所述加工方法形成的注浆螺杆连接结构，其通过对螺杆进行加热，借由螺杆将热量传递至冷凝胶水，使冷凝胶水温度上升并融化，当冷凝胶水全部融化后，即可将螺杆旋出回收，提高了螺杆的利用率。上述拆除方法过程简单、便于操作。
简而言之，本发明提供了一种注浆螺杆连接结构、注浆螺杆连接结构的加工方法及拆除方法，连接结构简单、能够对螺杆与螺纹套有效进行固定；加工方法步骤简单、便于操作，能够形成结构稳固的连接结构；拆除方法能够对连接结构进行快速、完全拆除，使螺杆得以回收再利用，减少材料浪费、降低施工成本。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种注浆螺杆连接结构，包括螺纹套及螺杆，螺杆轴向中心设有注浆孔/槽、螺杆的底部/侧壁对应注浆孔/槽设有出浆口/槽。出浆口/槽个数为一个，位于螺杆底部正中心。注浆孔/槽为通孔/通槽，其直径约为螺杆1/8~1/6。螺杆旋设于螺纹套中，二者之间的间隙填充有通过注浆孔/槽与出浆口/槽进入的冷凝胶水，所述冷凝胶水的凝固点为30℃以下。冷凝胶水为冷凝树脂胶。
本发明提供一种注浆螺杆连接结构的加工方法，包括螺纹套与金属的螺杆，螺杆一端连接有安装环，包括以下步骤：
S1. 预先准备好温度为55~65℃的冷凝胶水待用、将螺杆加热至65~80摄氏度待用；
S2. 将S1中的冷凝胶水注入到注浆装置中，并用注射管将注浆装置的出口与将要旋入螺纹套中的螺杆的顶部具有的注浆孔/槽连通；
S3. 将螺杆旋入至螺纹套内，旋入1/3的螺杆时，开始使用注浆装置对注浆孔/注浆槽一边注浆，一边慢慢将剩余螺杆全部旋入螺纹套并将安装环露出于螺纹套；
S4. 拔去注射管，令螺杆于螺纹套中静置至冷凝胶水完全冷却固化。
实施例2
一种注浆螺杆连接结构，包括螺纹套及螺杆，螺杆轴向中心设有注浆孔/槽、螺杆的底部/侧壁对应注浆孔/槽设有出浆口/槽。出浆口/槽个数为多个，均匀分布于螺杆的侧壁和/或底部。注浆孔/槽为通孔/通槽，其直径约为螺杆1/8~1/6。螺杆旋设于螺纹套中，二者之间的间隙填充有通过注浆孔/槽与出浆口/槽进入的冷凝胶水，冷凝胶水的凝固点为30℃以下。冷凝胶水为热熔胶。
本实施例一种注浆螺杆连接结构的加工方法，包括螺纹套与金属的螺杆，螺杆一端连接有安装环，包括以下步骤：
S1. 预先准备好温度为55~65℃的冷凝胶水待用、将螺杆加热至65~80摄氏度待用；
S2. 将S1中的冷凝胶水注入到注浆装置中，并用注射管将注浆装置的出口与将要旋入螺纹套中的螺杆的顶部具有的注浆孔/槽连通；
S3. 将螺杆旋入至螺纹套内，旋入1/3的螺杆时，开始使用注浆装置对注浆孔/注浆槽一边注浆，一边慢慢将剩余螺杆全部旋入螺纹套并将安装环露出于螺纹套；每注浆10s，停下来回转动螺杆3~5次。使冷凝胶水确实地均匀分布在螺杆与螺纹套之间，并能够充分填塞螺杆与螺纹套之间的所有间隙，使螺杆与螺纹套之间仅有胶水、无间隙。
S4. 拔去注射管，令螺杆于螺纹套中静置至冷凝胶水完全冷却固化。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：在S4中或S4之前，来回转动螺杆5~8次，本实施例提供的该操作用于使冷凝胶水均匀分布于螺杆与螺纹套之间的间隙中；并使螺杆底部——底面、侧壁上的冷凝胶水均匀分布，避免冷凝胶水分布不均匀而导致螺杆位置不正确的情况发生。
上述实施例注浆螺杆连接结构的拆除方法，包括加热装置，包括以下步骤：
S1. 用加热装置与螺杆露出的安装环连接对螺杆进行加热，加热温度为75~90℃、加热时间为25~40分钟，加热完毕后撤去加热装置；
S2. 使用隔热手套或隔热夹持装置夹住安装环部分转动螺杆，将螺杆从螺纹套内旋出并将其表面的冷凝胶水清洗干净即可。
上述拆除方法用于拆除注浆螺杆连接结构，其通过对螺杆进行加热，借由螺杆将热量传递至冷凝胶水，使冷凝胶水温度上升并融化，当冷凝胶水全部融化后，即可将螺杆旋出回收。
基于上述，本发明注浆螺杆连接结构，是在螺杆旋入螺纹套中时旋入边注浆来使螺杆与螺纹套之间的间隙均匀、充满冷凝胶水，利用冷凝胶水填充间隙及冷凝胶水的粘结特性，使使螺杆与螺纹套连接紧实、牢固，避免螺杆与螺纹套之间出现相对松动而磨损螺杆的情况出现，加强螺杆与螺纹套的连接强度。上述注浆螺杆连接结构可通过上段所述的拆除方法进行拆除，该拆除方式温和、快速，能够保持螺杆的完整性，使其得以回收利用。本发明提供的注浆螺杆连接结构、加工方法、拆除方法适用于建筑施工领域。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (9)
1.一种注浆螺杆连接结构，其特征在于：包括螺纹套及螺杆，所述螺杆轴向中心设有注浆孔/槽、螺杆的底部/侧壁对应注浆孔/槽设有出浆口/槽；螺杆旋设于螺纹套中，二者之间的间隙填充有通过注浆孔/槽与出浆口/槽进入的冷凝胶水，所述冷凝胶水的凝固点为30℃以下。
2.如权利要求1所述的一种注浆螺杆连接结构，其特征在于：所述出浆口/槽个数为一个，位于螺杆底部正中心。
3.如权利要求1所述的一种注浆螺杆连接结构，其特征在于：所述出浆口/槽个数为多个，均匀分布于螺杆的侧壁和/或底部。
4.如权利要求1所述的一种注浆螺杆连接结构，其特征在于：所述冷凝胶水为冷凝树脂胶。
5.如权利要求1所述的一种注浆螺杆连接结构，其特征在于：所述注浆孔/槽为通孔/通槽，其直径约为螺杆1/8~1/6。
6.一种注浆螺杆连接结构的加工方法，包括螺纹套与金属的螺杆，螺杆一端连接有安装环，其特征在于包括以下步骤：
S1. 预先准备好温度为55~65℃的冷凝胶水待用、将螺杆加热至65~80摄氏度待用；
S2. 将S1中的冷凝胶水注入到注浆装置中，并用注射管将注浆装置的出口与将要旋入螺纹套中的螺杆的顶部具有的注浆孔/槽连通；
S3. 将螺杆旋入至螺纹套内，旋入1/3的螺杆时，开始使用注浆装置对注浆孔/注浆槽一边注浆，一边慢慢将剩余螺杆全部旋入螺纹套并将安装环露出于螺纹套；
S4. 拔去注射管，令螺杆于螺纹套中静置至冷凝胶水完全冷却固化。
7.如权利要求6所述的一种注浆螺杆连接结构的加工方法，其特征在于：在S4中或S4之前，来回转动螺杆5~8次，使冷凝胶水均匀分布于螺杆与螺纹套之间的间隙中。
8.如权利要求6所述的一种注浆螺杆连接结构的加工方法，其特征在于：在S3中，每注浆10s，停下来回转动螺杆3~5次。
9.如权利要求6所述的一种注浆螺杆连接结构的拆除方法，包括加热装置，其特征在于包括以下步骤：
S1. 用加热装置与螺杆露出的安装环连接对螺杆进行加热，加热温度为75~90℃、加热时间为25~40分钟，加热完毕后撤去加热装置；
S2. 使用隔热手套或隔热夹持装置夹住安装环部分转动螺杆，将螺杆从螺纹套内旋出并将其表面的冷凝胶水清洗干净即可。
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