CN108678170A - 高强度梁柱节点 - Google Patents

高强度梁柱节点 Download PDF

Info

Publication number
CN108678170A
CN108678170A CN201810716092.1A CN201810716092A CN108678170A CN 108678170 A CN108678170 A CN 108678170A CN 201810716092 A CN201810716092 A CN 201810716092A CN 108678170 A CN108678170 A CN 108678170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
profile steel
plate
connecting plate
column
high strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810716092.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张延年
张琦
秦桂娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Jianzhu University
Original Assignee
Shenyang Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Jianzhu University filed Critical Shenyang Jianzhu University
Priority to CN201810716092.1A priority Critical patent/CN108678170A/zh
Publication of CN108678170A publication Critical patent/CN108678170A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2406—Connection nodes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2418—Details of bolting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度梁柱节点，属于建筑钢结构领域。包括H型钢柱、第一H型钢梁、第二H型钢梁、节点加强板、托板和限位角板。节点加强板由第一连接板、第二连接板和第三连接板组成，第一连接板开设工字孔，第二连接板开设第四螺栓孔，第三连接板开设第五螺栓孔。节点加强板通过第二连接板与H型钢柱翼缘板连接，第一H型钢梁穿过第一连接板的工字孔并通过托板和限位角板与H型钢柱腹板连接，第二H型钢梁腹板两侧固定在两块第三连接板之间。所述托板、第一连接板、H型钢柱腹板和H型钢柱翼缘围合形成浇筑腔，浇筑腔内浇筑混凝土，不仅能防止柱体翼缘板和节点加强板的屈曲，还能封闭紧固件，避免紧固件外露腐蚀生锈，提高安全性和整体性。

Description

高强度梁柱节点
技术领域
本发明属于建筑钢结构领域，特别涉及一种高强度梁柱节点。
背景技术
目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有方式一般直接在梁体端部通过衔接一块钢板与柱体外壁连接，但钢板与梁体和柱体连接部位受力较大，且相邻梁体为独立结构，无法实现相邻梁体之间的稳定连接，且连接部位保留在外，容易使连接件腐蚀生锈，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种高强度梁柱节点，主要是为了开发一种强度较高、可靠性好的梁柱节点，通过H型钢梁间设置节点加强板，使梁柱高强度连接，且能同时加固多根梁体，保证H型钢柱弱轴方向连接部位为封闭结构，能够避免腐蚀生锈，提高结构的安全性和整体性。
本发明采用的技术方案如下：
高强度梁柱节点，包括H型钢柱、第一H型钢梁、第二H型钢梁、节点加强板、托板和限位角板；所述节点加强板由第一连接板、第二连接板和第三连接板组成，所述第一连接板开设工字孔，所述第二连接板开设第四螺栓孔，所述第三连接板开设第五螺栓孔；所述节点加强板通过第二连接板与H型钢柱翼缘板连接，所述第一H型钢梁穿过第一连接板的工字孔并通过托板和限位角板与H型钢柱腹板连接，所述第二H型钢梁腹板两侧固定在两块第三连接板之间；所述托板、第一连接板、H型钢柱腹板及翼缘围合形成浇筑腔，内部浇筑混凝土。
进一步地，节点加强板俯视图呈几字形，由钢板弯折而成，具体包括1个第一连接板、2个第二连接板和2个第三连接板。
进一步地，第一连接板为矩形板，其上开设工字孔，第二连接板为梯形板，其上开设第四螺栓孔，并通过第四螺栓与H型钢柱翼缘固定连接，第三连接板为矩形板，其上开设第五螺栓孔，并通过第五螺栓与第二H型钢梁腹板连接。
进一步地，第二连接板上开设的第四螺栓孔共两列，呈错位布置，所述第三连接板开设的第五螺栓孔共两列，呈并列布置。
进一步地，托板俯视图为长方形，其长与H型钢柱腹板高度相同，宽为H型钢柱翼缘宽度与腹板厚度之差的一半，托板下部设有三个加劲肋，相邻两加劲肋之间开设螺栓孔，第一H型钢梁下翼缘对应位置处开设螺栓孔，托板与第一H型钢梁通过第一螺栓固定连接。
进一步地，托板与H型钢柱翼缘和腹板贴合处焊接固定。
进一步地，在限位角板与第一H型钢梁贴合一面开设螺栓孔，在第一H型钢梁上翼缘对应开孔，二者通过第二螺栓固定连接；在限位角板与H型钢柱贴合一面开设螺栓孔，在H型钢柱腹板对应开孔，二者通过第三螺栓固定连接。
进一步地，限位角板与H型钢柱贴合一侧水平高度低于第一连接板的水平高度，以确保浇筑的混凝土覆盖限位角板。
进一步地，第二连接板与H型钢柱翼缘贴合边缘、所述第二H型钢梁上下翼缘板与H型钢柱翼缘板贴合处可增设焊缝以增加连接节点强度。
进一步地，第二H型钢梁可采用工字钢梁。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果和优点是整体性好，安全可靠，利用节点加强板将相邻两根梁体连接，并同时使梁体与柱体连接，因此能保证四根梁体与柱体连接的稳定性，避免梁体与柱体独立连接，导致连接钢板受力变形，且利用H型钢柱腹板、翼缘与托板和第一连接板围成的浇筑腔浇筑混凝土，不仅可以防止柱体翼缘板和节点加强板的屈曲，还能封闭紧固件，避免紧固件外露腐蚀生锈，因此安全性更高。
附图说明
图1为高强度梁柱节点俯视剖面图。
图2为高强度梁柱节点平行柱体强轴方向剖面图。
图3为高强度梁柱节点平行柱体弱轴方向局部剖面图。
图4为本发明中节点加强板立体图。
图5为本发明中节点加强板平铺平面图。
图6为本发明中节点加强板俯视图。
图中，1为H型钢柱；2为第一H型钢梁；3为第二H型钢梁；4为节点加强板；5为托板；6为限位角板；7为工字孔；8为第四螺栓孔；9为第五螺栓孔；10为混凝土；11为第一螺栓；12为第二螺栓；13为第三螺栓；14为第四螺栓；15为第五螺栓。
4-1为第一连接板；4-2为第二连接板；4-3为第三连接板。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例：如图1～图6所示，高强度梁柱节点，包括H型钢柱1、第一H型钢梁2、第二H型钢梁3、节点加强板4、托板5和限位角板6；所述节点加强板4由第一连接板4-1、第二连接板4-2和第三连接板4-3组成，所述第一连接板4-1开设工字孔7，所述第二连接板4-2开设第四螺栓孔8，所述第三连接板4-3开设第五螺栓孔9；所述节点加强板4通过第二连接板4-2与H型钢柱1翼缘板连接，所述第一H型钢梁2穿过第一连接板4-1的工字孔7并通过托板5和限位角板6与H型钢柱1腹板连接，所述第二H型钢梁3腹板两侧固定在两块第三连接板4-3之间；所述托板5、第一连接板4-1、H型钢柱1腹板及翼缘围合形成浇筑腔，内部浇筑混凝土10；节点加强板4俯视图呈几字形，由钢板弯折而成，具体包括1个第一连接板4-1、2个第二连接板4-2和2个第三连接板4-3；第一连接板4-1为矩形板，其上开设工字孔7，第二连接板4-2为梯形板，其上开设第四螺栓孔8，并通过第四螺栓14与H型钢柱1翼缘固定连接，第三连接板4-3为矩形板，其上开设第五螺栓孔9，并通过第五螺栓15与第二H型钢梁3腹板连接；第二连接板4-2上开设的第四螺栓孔8共两列，呈错位布置，所述第三连接板4-3开设的第五螺栓孔9共两列，呈并列布置；托板5俯视图为长方形，其长与H型钢柱1腹板高度相同，宽为H型钢柱1翼缘宽度与腹板厚度之差的一半，托板5下部设有三个加劲肋，相邻两加劲肋之间开设螺栓孔，第一H型钢梁2下翼缘对应位置处开设螺栓孔，托板与第一H型钢梁2通过第一螺栓11固定连接；托板5与H型钢柱1翼缘和腹板贴合处焊接固定；在限位角板6与第一H型钢梁2贴合一面开设螺栓孔，在第一H型钢梁2上翼缘对应开孔，二者通过第二螺栓12固定连接；在限位角板6与H型钢柱1贴合一面开设螺栓孔，在H型钢柱1腹板对应开孔，二者通过第三螺栓13固定连接；限位角板6与H型钢柱1贴合一侧水平高度低于第一连接板4-1的水平高度，以确保浇筑的混凝土10覆盖限位角板6；所述第二连接板4-2与H型钢柱1翼缘贴合边缘、所述第二H型钢梁3上下翼缘板与H型钢柱1翼缘板贴合处可增设焊缝以增加连接节点强度；第二H型钢梁3可采用工字钢梁。
本发明利用节点加强板将相邻两根梁体连接，并同时使梁体与柱体连接，因此能保证四根梁体与柱体连接的稳定性，避免梁体与柱体独立连接，导致连接钢板受力变形，且利用H型钢柱腹板、翼缘与托板和第一连接板围成的浇筑腔浇筑混凝土，不仅可以防止柱体翼缘板和节点加强板的屈曲，还能封闭紧固件，避免紧固件外露腐蚀生锈，因此安全性更高。
本高强度梁柱节点的制作和安装方法，包括以下步骤：
步骤一，将钢板一体弯折形成节点加强板4，然后在钢板上开设工字孔7、第四螺栓孔8和第五螺栓孔9；
步骤二，将节点加强板4通过工字孔7套在第一H型钢梁2上；
步骤三，将托板5焊接固定于节点区；
步骤四，将第一H型钢梁2置于托板5上并通过第一螺栓11固定；
步骤五，通过限位角板6将第一H型钢梁2上翼缘板与H型钢立柱1固定连接；
步骤六，移动套在第一H型钢梁2上的节点加强板4，并通过第四螺栓14将节点加强板4的第二连接板4-2固定连接与H型钢柱1翼缘板上；
步骤七，将第二型钢梁3插入两块第三连接板4-3之间并顶紧H型钢柱1翼缘板，第二型钢梁3腹板和第三连接板4-3通过第五螺栓15固定连接；
步骤八，向由H型钢柱1腹板、翼缘板与托板5和第二连接板4-2围成的浇筑腔内浇筑混凝土10。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高强度梁柱节点，其特征在于：包括H型钢柱（1）、第一H型钢梁（2）、第二H型钢梁（3）、节点加强板（4）、托板（5）和限位角板（6）；所述节点加强板（4）由第一连接板（4-1）、第二连接板（4-2）和第三连接板（4-3）组成，所述第一连接板（4-1）开设工字孔（7），所述第二连接板（4-2）开设第四螺栓孔（8），所述第三连接板（4-3）开设第五螺栓孔（9）；所述节点加强板（4）通过第二连接板（4-2）与H型钢柱（1）翼缘板连接，所述第一H型钢梁（2）穿过第一连接板（4-1）的工字孔（7）并通过托板（5）和限位角板（6）与H型钢柱（1）腹板连接，所述第二H型钢梁（3）腹板两侧固定在两块第三连接板（4-3）之间；所述托板（5）、第一连接板（4-1）、H型钢柱（1）腹板及翼缘围合形成浇筑腔，内部浇筑混凝土（10）。
2.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：节点加强板（4）俯视图呈几字形，由钢板弯折而成，具体包括1个第一连接板（4-1）、2个第二连接板（4-2）和2个第三连接板（4-3）。
3.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：第一连接板（4-1）为矩形板，其上开设工字孔（7），第二连接板（4-2）为梯形板，其上开设第四螺栓孔（8），并通过第四螺栓（14）与H型钢柱（1）翼缘固定连接，第三连接板（4-3）为矩形板，其上开设第五螺栓孔（9），并通过第五螺栓（15）与第二H型钢梁（3）腹板连接。
4.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：第二连接板（4-2）上开设的第四螺栓孔（8）共两列，呈错位布置，所述第三连接板（4-3）开设的第五螺栓孔（9）共两列，呈并列布置。
5.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：托板（5）俯视图为长方形，其长与H型钢柱（1）腹板高度相同，宽为H型钢柱（1）翼缘宽度与腹板厚度之差的一半，托板（5）下部设有三个加劲肋，相邻两加劲肋之间开设螺栓孔，第一H型钢梁（2）下翼缘对应位置处开设螺栓孔，托板与第一H型钢梁（2）通过第一螺栓（11）固定连接。
6.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：托板（5）与H型钢柱（1）翼缘和腹板贴合处焊接固定。
7.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：在限位角板（6）与第一H型钢梁（2）贴合一面开设螺栓孔，在第一H型钢梁（2）上翼缘对应开孔，二者通过第二螺栓（12）固定连接；在限位角板（6）与H型钢柱（1）贴合一面开设螺栓孔，在H型钢柱（1）腹板对应开孔，二者通过第三螺栓（13）固定连接。
8.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：限位角板（6）与H型钢柱（1）贴合一侧水平高度低于第一连接板（4-1）的水平高度，以确保浇筑的混凝土（10）覆盖限位角板（6）。
9.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：所述第二连接板（4-2）与H型钢柱（1）翼缘贴合边缘、所述第二H型钢梁（3）上下翼缘板与H型钢柱（1）翼缘板贴合处可增设焊缝以增加连接节点强度。
10.根据权利要求1所述的高强度梁柱节点，其特征在于：第二H型钢梁（3）可采用工字钢梁。
CN201810716092.1A 2018-07-01 2018-07-01 高强度梁柱节点 Withdrawn CN108678170A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810716092.1A CN108678170A (zh) 2018-07-01 2018-07-01 高强度梁柱节点

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810716092.1A CN108678170A (zh) 2018-07-01 2018-07-01 高强度梁柱节点

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108678170A true CN108678170A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63812814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810716092.1A Withdrawn CN108678170A (zh) 2018-07-01 2018-07-01 高强度梁柱节点

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108678170A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680806A (zh) * 2018-12-21 2019-04-26 青建集团股份公司 一种工字形承重梁高强度装配连接结构
CN110792170A (zh) * 2019-08-22 2020-02-14 中国建筑股份有限公司 一种箱式集成建筑模块加强连接节点构造及其安装方法
CN115341657A (zh) * 2022-08-16 2022-11-15 河北工业大学 一种钢框架保温体系及施工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680806A (zh) * 2018-12-21 2019-04-26 青建集团股份公司 一种工字形承重梁高强度装配连接结构
CN110792170A (zh) * 2019-08-22 2020-02-14 中国建筑股份有限公司 一种箱式集成建筑模块加强连接节点构造及其安装方法
CN115341657A (zh) * 2022-08-16 2022-11-15 河北工业大学 一种钢框架保温体系及施工方法
CN115341657B (zh) * 2022-08-16 2024-04-26 河北工业大学 一种钢框架保温体系及施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205954921U (zh) 一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构
CN108678170A (zh) 高强度梁柱节点
KR20110032687A (ko) 철골 또는 철골철근콘크리트 기둥과 철근콘크리트로 보강된 단부를 갖는 철골 보의 접합부 시공방법
CN109372130A (zh) 一种新型全装配式混凝土型钢框架节点及其施工方法
CN110952440B (zh) 预制型钢混凝土与钢筋混凝土拼装桥墩及施工工艺
CN109252727A (zh) 隔震层橡胶支座与柱、梁板体系一体化装配节点与方法
CN204959960U (zh) 一种全预制装配式混凝土结构
CN113026993B (zh) 一种装配式组合连接梁窗洞构件、结构及制作施工方法
KR100768031B1 (ko) 프리스트레스가 도입된 콘크리트 합성파일에 강재파일을일체로 연결한 복합파일 및 이를 이용한 파일시공방법
KR20200143987A (ko) 강관거더의 지점부 보강유니트 및 지점부 보강유니트 시공 방법
CN110924291A (zh) 预制劲性钢管混凝土与钢筋混凝土拼装桥墩及施工工艺
CN105648889B (zh) 钢筋混凝土t梁桥及其施工方法
CN208293597U (zh) 一种超大平面尺寸沉井基础结构
CN110106985A (zh) 一种预制装配式src柱-钢梁十字形组合节点
CN107246109A (zh) 实复式钢管混凝土组合柱组合梁构成的框架及其施工方法
CN208441239U (zh) 高强度梁柱节点
CN211621953U (zh) 一种预制梁柱连接节点结构
CN110485258A (zh) 一种全装配式钢结构引桥及其施工方法
KR200469319Y1 (ko) 철골 또는 철골철근콘크리트 기둥과 철근콘크리트로 보강된 단부를 갖는 철골 보의 접합구조
CN214739012U (zh) 一种装配式双连梁组合剪力墙构件及其连接结构
CN212317182U (zh) 一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点
CN115234069A (zh) 装配式粮食平房仓
KR100578641B1 (ko) 스틸 콘크리트 합성 기둥, 이를 이용한 복합 구조 시스템및, 이의 시공방법
CN212506737U (zh) 一种装配式梁柱节点
CN114482553A (zh) 一种墙柱混凝土标号不同时混凝土拦截处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181019

WW01 Invention patent application withdrawn after publication