CN108677884A - 用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门及其安装方案 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水工建筑物中的闸门封堵施工领域，特别是一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门及其安装方案。本发明中的钢叠梁门包括叠梁门、限位装置、进水口底板和混凝土直墙，叠梁门置于进水口底板上，叠梁门的两侧设置有限位装置，叠梁门其中一面支撑于混凝土直墙上，限位装置与混凝土直墙连接。本发明能够克服现有工程条件的限制，在闸门和门槽都失效的情况下对导流洞进口实施紧急封闭挡水；而通过使用一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，使得叠梁门的安装更加平稳、可靠、安全和快速，使得导流洞能够顺利封堵，从而尽快恢复导流洞封堵施工和电站蓄水发电计划。
Description
技术领域
本发明涉及水工建筑物中的闸门封堵施工领域，特别是一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门及其安装方案。
背景技术
某水电站水库导流洞闸门在下闸蓄水开展导流洞封堵施工准备期间，闸门损坏出现导流洞异常过流，打乱了导流洞封堵和电站蓄水发电计划。经检测导流洞进口闸门门槽钢筋混凝土和相邻的隧洞侧墙衬砌混凝土破坏，导致闸门失稳随水流被冲进导流洞内，严重变形不能修复利用。而原进水口钢筋混凝土门槽结构破坏，同样不便修复或加固利用。如果不能尽快重建闸门挡水，将会严重影响导流洞的封堵施工和电站蓄水发电计划。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，克服现有工程条件的限制，在闸门和门槽都失效的情况下对导流洞进口实施紧急封闭挡水；而通过使用一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，使得叠梁门的安装更加平稳、可靠、安全和快速，使得导流洞能够顺利封堵，从而尽快恢复导流洞封堵施工和电站蓄水发电计划。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，包括叠梁门、限位装置、进水口底板和混凝土直墙，所述叠梁门置于进水口底板上，所述叠梁门的两侧设置有限位装置，所述叠梁门其中一面支撑于混凝土直墙上，所述限位装置固定于混凝土直墙上。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述叠梁门由从下至上叠放的若干节门体组成，所述门体设置有吊环和环槽，所述门体呈长方体，所述门体上部设置有吊环，所述门体的下部开设有环槽。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述吊环设置有两个，所述两个吊环对称设置于门体上部，所述环槽对应开设有两个。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述门体还包括两个固定筒和两个标尺竿，所述固定筒设置于门体两端，所述标尺竿可拆卸连接于固定筒中。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述叠梁门的第一节门体上还设置有配重箱，所述配重箱设置于门体上游面，所述配重箱的底部与门体底部平齐。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述限位装置为若干个限位工字钢连接组装而成，所述限位工字钢设置于叠梁门两侧，所述限位工字钢还与混凝土直墙固定连接。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述叠梁门与混凝土直墙接触面还设置有止水带，所述叠梁门与进水口底板接触面还设置有止水带，具体的，止水带可为橡胶止水带。
一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，采用前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，安装方案如下：
S1，原导流洞进水口加固：封堵原进水口闸门孔，浇筑进水口顶板混凝土；加固混凝土直墙；
S2，清理进水口前淤积的泥沙：于进水口前15米～20米处布设钢筋石笼阻挡泥沙，同时安排长臂挖掘机不间歇清理进水口前的泥沙；
S3，在进水口的混凝土直墙上布设限位工字钢；
S4，制作试探框，模拟叠梁门吊装：利用型钢制作与叠梁门外形尺寸一致的试探框，并将试探框通过限位工字钢起吊下沉至进水口底板上，探测水下泥沙清挖状况和起吊条件；
S5，叠梁门吊装：将叠梁门的各个门体依次通过限位工字钢起吊叠放至进水口底板上，位于上部的门体均放置于下部门体上，吊装期间，通过观察设置在门体上的标尺竿来观测并掌控门体吊装时的平衡；
S6，水下完善止水：叠梁门安装就位后，请专业潜水员下水探摸每节门体间、门体与进水口底板之间和门体与混凝土直墙之间的漏水情况，利用事前准备好的止水带或者防水密封胶或者棉花进行水下堵漏，完善止水效果；
S7，导流洞封堵混凝土施工：组织开展导流洞内检查，确认叠梁门安全挡水后，迅速组织人员和设备，开展导流洞内排水、堵头基础开挖和堵头混凝土的浇筑，实施导流洞的永久封堵。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，所述步骤S5具体还包括以下步骤：
S51，复核计算门体自重下沉的可行性：根据河水流量和预计吊装时间，计算单节门体最大水压力、摩阻力、浮力和门体自重，分析每节门体自重下沉的可行性，并通过计算最终确认每节门体下沉时的配重；
S52，减少摩阻力：门体下沉前，应将门体和接触的混凝土直墙抹上黄油；
S53，监控叠梁门就位后的稳定情况：将第一节门体和其配重箱中添加的配重块通过限位工字钢起吊沉放至进水口底板上后，观察第一节门体的稳定性及下沉到位的情况；
S54，待第一节门体稳定和上游水位超过第一节门体高度时，第一节门体受自重和水压影响更加稳定，随后将后续门体依次通过限位工字钢起吊叠放至第一节门体上。
前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，待门体全部叠放安装好后，各门体之间连接，并将各门体与限位工字钢焊接。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
1)本发明通过提供一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，克服现有工程条件的限制，在闸门和门槽都失效的情况下对导流洞进口实施紧急封闭挡水；而通过使用一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，使得叠梁门的安装更加平稳、可靠、安全和快速，使得导流洞能够顺利封堵，从而尽快恢复导流洞封堵施工和电站蓄水发电计划；
2)通过在叠梁门每个门体上设置吊环，使得门体能够更方便的吊装，而在门体下部开设与吊环配合的环槽，使得吊环能够被环槽收纳，减少了吊环被腐蚀的可能性，而吊环和环槽的配合能对两个相互连接的门体起到定位紧固的作用，使得门体之间抗击水平方向的冲击能力更强，使得叠梁门自重防水的效果更好；而所述门体上的吊环对称设置两个，使得门体之间抗击水平方向的冲击能力更强，更重要的是能使吊装的过程更加平稳，有利于叠梁门的顺利安装；
3)通过在门体上设置固定筒和标尺竿，使得标尺竿能够通过固定筒可拆卸连接于门体侧面，从而在门体吊装时，通过观察标尺竿与水面的位置情况来判断门体吊装的平衡性，尤其是在标尺竿左右对称设置两个的情况下，对于门体吊装的平衡性更好判断，有利于叠梁门的顺利安装；
4)通过在门体上游面设置配重箱，使得叠梁门能够增加配重，保证叠梁门平稳下沉到位；此外，在门体和混凝土直墙上涂抹黄油，也利于减小摩阻力，使得叠梁门的安装下沉更加平稳；并且由于配重箱和门体底部平齐，因此使得叠梁门在没有门槽约束的情况下能配合配重箱更加平稳的放置于进水口底板上；
5)通过在混凝土直墙上设置若干个限位工字钢，使得门体在吊装时能够被导向，从而使得门体吊装过程更加顺利，此外在吊装完成后将门体和限位工字钢焊接在一起，也使得门体更加稳定牢固，有利于后期导流洞封堵工程的开展；
6)通过在叠梁门与混凝土直墙接触面设置止水带，使得叠梁门能够和混凝土直墙间的连接更加紧密，从而保证了叠梁门的挡水性能，通过在完成叠梁门吊装时利用止水带、防水密封胶、棉花等物进行水下堵漏，完善止水效果，使得叠梁门的挡水性能更好，有利于后期导流洞封堵工程的施工；
7)通过对原导流洞进水口加固，满足进水口承受蓄水压力的要求，使得用于叠梁门安装的场地更加安全可靠，也使得叠梁门和导流洞进口更加稳固；而通过布设钢筋石笼阻挡泥沙，同时安排长臂挖掘机不间歇清理进水口前的泥沙，使得叠梁门能顺利落到进水口底板上；
8)通过制作试探框，模拟叠梁门吊装，有利于探测水下泥沙清挖状况和起吊条件，有利于顺利完成叠梁门的吊装；
9)在第一节叠梁门入水安装后，等待一段时间用于监测其稳定性及下沉到位的情况，有利于防止突发意外的产生，配合上游水压和自重将后续门体依次通过限位工字钢起吊叠放至第一节门体上，使得安装过程更加稳定；
10)通过将安装好后的各门体连接，并将各门体与限位工字钢焊接，使得叠梁门稳定性更好，有利于后期导流洞封堵工程的开展。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的左视图；
图4是门体的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的后视图。
附图标记的含义：1-叠梁门，2-限位装置，3-进水口底板，4-混凝土直墙，5-门体，7-吊环，8-环槽，9-固定筒，10-标尺竿，11-配重箱，12-限位工字钢，13-止水带。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，如图1-图6所示，包括叠梁门1、限位装置2、进水口底板3和混凝土直墙4，所述叠梁门1置于进水口底板3上，所述叠梁门1的两侧设置有限位装置2，所述叠梁门1其中一面支撑于混凝土直墙4上，所述限位装置2固定连接于混凝土直墙4上，其中进水口底板3和混凝土直墙4均经过加固处理。
所述叠梁门1由从下至上叠放的若干节门体5组成，所述门体5设置有吊环7和环槽8，所述门体5呈长方体，采用钢结构制作，所述门体5上部设置有吊环7，所述门体5的下部开设有能够容纳吊环7的环槽8，设置吊环7，使得门体5能够更方便的吊装，而在门体5下部开设与吊环7配合的环槽8，使得吊环7能够被环槽8收纳，减少了吊环7被腐蚀的可能性，而吊环7和环槽8的配合能对两个相互连接的门体5起到定位紧固的作用，使得门体5之间抗击水平方向的冲击能力更强，使得叠梁门1自重防水的效果更好。
所述用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述吊环7设置有两个，所述两个吊环7对称设置于门体5上部，所述环槽8对应开设有两个，所述门体5上的吊环7对称设置两个，也使得门体5之间抗击水平方向的冲击能力更强，更重要的是能使吊装的过程更加平稳，有利于叠梁门1的顺利安装。
所述门体5还包括两个固定筒9和两个标尺竿10，所述固定筒9为筒状结构，所述固定筒9固定连接于门体5两侧，所述标尺竿10可拆卸连接于两个固定筒9中，通过在门体5上设置固定筒9和标尺竿10，使得标尺竿10能够通过固定筒9可拆卸连接于门体5侧面，从而在门体5吊装时，通过观察标尺竿10与水面的位置情况来判断门体5吊装的平衡性，尤其是在标尺竿10左右对称设置两个的情况下，对于门体5吊装的平衡性更好判断，有利于叠梁门1的顺利安装。
所述限位装置2为若干个限位工字钢12，所述限位工字钢12设置于叠梁门1两侧，所述限位工字钢12还与混凝土直墙4固定连接，通过在混凝土直墙4上设置若干个限位工字钢12，使得门体5在吊装时能够被导向，从而使得门体5吊装过程更加顺利，此外在吊装完成后将门体5和限位工字钢12焊接在一起，也使得门体5更加稳定牢固，有利于后期导流洞封堵工程的开展。
所述叠梁门1与混凝土直墙4接触面还设置有止水带13，所述叠梁门1与进水口底板3接触面还设置有止水带13，使得叠梁门1能够和混凝土直墙4、进水口底板3间的连接更加紧密，从而保证了叠梁门1的挡水性能，有利于后期导流洞封堵工程的开展。具体的，止水带13可为橡胶止水带。
实施例2：一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，如图1-图6所示，包括叠梁门1、限位装置2、进水口底板3和混凝土直墙4，所述叠梁门1置于进水口底板3上，所述叠梁门1的两侧设置有限位装置2，所述叠梁门1其中一面支撑于混凝土直墙4上，所述限位装置2固定连接于混凝土直墙4上，其中进水口底板3和混凝土直墙4均经过加固处理。
所述叠梁门1由从下至上叠放的若干节门体5组成，所述门体5设置有吊环7和环槽8，所述门体5呈长方体，采用钢结构制作，所述门体5上部设置有吊环7，所述门体5的下部开设有能够容纳吊环7的环槽8，设置吊环7，使得门体5能够更方便的吊装，而在门体5下部开设与吊环7配合的环槽8，使得吊环7能够被环槽8收纳，减少了吊环7被腐蚀的可能性，而吊环7和环槽8的配合能对两个相互连接的门体5起到定位紧固的作用，使得门体5之间抗击水平方向的冲击能力更强，使得叠梁门1自重防水的效果更好。
所述用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，所述吊环7设置有两个，所述两个吊环7对称设置于门体5上部，所述环槽8对应开设有两个，所述门体5上的吊环7对称设置两个，也使得门体5之间抗击水平方向的冲击能力更强，更重要的是能使吊装的过程更加平稳，有利于叠梁门1的顺利安装。
所述门体5还包括两个固定筒9和两个标尺竿10，所述固定筒9为筒状结构，所述固定筒9固定连接于门体5两侧，所述标尺竿10可拆卸连接于两个固定筒9中，通过在门体5上设置固定筒9和标尺竿10，使得标尺竿10能够通过固定筒9可拆卸连接于门体5侧面，从而在门体5吊装时，通过观察标尺竿10与水面的位置情况来判断门体5吊装的平衡性，尤其是在标尺竿10左右对称设置两个的情况下，对于门体5吊装的平衡性更好判断，有利于叠梁门1的顺利安装。
所述叠梁门1的第一节门体5上还设置有配重箱11，所述配重箱11设置于门体5上游面，所述配重箱11的底部与门体5底部平齐，通过在门体5上游面设置配重箱11，使得叠梁门1能够增加配重，从而保持叠梁门1的平稳下沉；并且由于配重箱11和门体5底部平齐，因此使得叠梁门1在没有门槽约束的情况下能配合配重箱11更加平稳的放置于进水口底板3上。
所述限位装置2为若干个限位工字钢12，所述限位工字钢12设置于叠梁门1两侧，所述限位工字钢12还与混凝土直墙4固定连接，通过在混凝土直墙4上设置若干个限位工字钢12，使得门体5在吊装时能够被导向，从而使得门体5吊装过程更加顺利，此外在吊装完成后将门体5和限位工字钢12焊接在一起，也使得门体5更加稳定牢固，有利于后期导流洞封堵工程的开展。
所述叠梁门1与混凝土直墙4接触面还设置有止水带13，所述叠梁门1与进水口底板3接触面还设置有止水带13，使得叠梁门1能够和混凝土直墙4、进水口底板3间的连接更加紧密，从而保证了叠梁门1的挡水性能，有利于后期导流洞封堵工程的开展。
实施例3：一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，如图1-图6所示，采用前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，安装方案如下：
S1，原导流洞进水口加固：封堵原进水口闸门孔，浇筑进水口顶板混凝土；加固混凝土直墙4；
S2，清理进水口前淤积的泥沙：于进水口前15米～20米处布设钢筋石笼阻挡泥沙，同时安排长臂挖掘机不间歇清理进水口前的泥沙；
S3，在进水口的混凝土直墙4上布设限位工字钢12；
S4，制作试探框，模拟叠梁门1吊装：利用型钢制作与叠梁门1外形尺寸一致的试探框，并将试探框通过限位工字钢12起吊下沉至进水口底板3上，探测水下泥沙清挖状况和起吊条件；
S5，叠梁门1吊装：将叠梁门1的各个门体5依次通过限位工字钢12起吊叠放至进水口底板3上，位于上部的门体5均放置于下部门体5上，并且位于上部门体5的环槽8均将位于下部门体5的吊环7进行收纳，吊装期间，通过观察设置在门体5上的标尺竿10来观测并掌控门体5吊装时的平衡；
S6，水下完善止水：叠梁门1安装就位后，聘请专业潜水员下水，探摸每节门体5间、门体5与进水口底板3之间和门体5与混凝土直墙4之间的漏水情况，利用事前准备好的止水带13或者防水密封胶或者棉花等止水物品进行水下堵漏，完善止水效果；
S7，导流洞封堵混凝土施工：组织开展导流洞内检查，确认叠梁门1安全挡水后，迅速组织人员和设备，按照原设计导流洞堵头混凝土方案，开展导流洞内排水、堵头基础开挖和堵头混凝土的浇筑，实施导流洞的永久封堵。
待门体5全部叠放安装好后，各门体5之间连接，并将各门体5与限位工字钢12焊接。
实施例4：一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，如图1-图6所示，采用前述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，安装方案如下：
S1，原导流洞进水口加固：封堵原进水口闸门孔，浇筑进水口顶板混凝土；加固混凝土直墙4；
S2，清理进水口前淤积的泥沙：于进水口前15米～20米处布设钢筋石笼阻挡泥沙，同时安排长臂挖掘机不间歇清理进水口前的泥沙；
S3，在进水口的混凝土直墙4上布设限位工字钢12；
S4，制作试探框，模拟叠梁门1吊装：利用型钢制作与叠梁门1外形尺寸一致的试探框，并将试探框通过限位工字钢12起吊下沉至进水口底板3上，探测水下泥沙清挖状况和起吊条件；
S5，叠梁门1吊装：将叠梁门1的各个门体5依次通过限位工字钢12起吊叠放至进水口底板3上，位于上部的门体5均放置于下部门体5上，并且位于上部门体5的环槽8均将位于下部门体5的吊环7进行收纳，吊装期间，通过观察设置在门体5上的标尺竿10来观测并掌控门体5吊装时的平衡；所述步骤S5还包括以下步骤：
S51，复核计算门体5自重下沉的可行性：根据河水流量和预计吊装时间，计算单节门体5最大水压力、摩阻力、浮力和门体5自重，分析每节门体5自重下沉的可行性，并通过计算最终确认第一节门体5下沉时的配重；
S52，减少摩阻力：门体5下沉前，应将门体5和接触的混凝土直墙4抹上黄油；
S53，监控叠梁门1就位后的稳定情况：将第一节门体5和其配重箱11中添加的配重块通过限位工字钢12起吊沉放至进水口底板3上后，观察第一节门体5的稳定性及下沉到位的情况；
S54，待第一节门体5稳定和上游水位超过第一节门体5高度时，第一节门体5受自重和水压影响更加稳定，随后将后续门体5依次通过限位工字钢12起吊叠放至第一节门体5上；
S6，水下完善止水：叠梁门1安装就位后，请专业潜水员下水探摸每节门体5间、门体5与进水口底板3之间和门体5与混凝土直墙4之间的漏水情况，利用事前准备好的止水带13或者防水密封胶或者棉花等止水物品进行水下堵漏，完善止水效果；
S7，导流洞封堵混凝土施工：组织开展导流洞内检查，确认叠梁门1安全挡水后，迅速组织人员和设备，开展导流洞内排水、堵头基础开挖和堵头混凝土的浇筑，实施导流洞的永久封堵。
本发明的工作原理：本发明是通过将叠梁门1通过限位装置2与混凝土直墙4进行连接，并配合配重箱11、止水带13等部件组合成一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，从而克服现有工程条件的限制，在闸门和门槽都失效的情况下对导流洞进口实施紧急封闭挡水；而通过使用一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，使得叠梁门1的安装更加平稳、可靠、安全和快速，使得导流洞能够顺利封堵，从而尽快恢复导流洞封堵施工和电站蓄水发电计划。通过在叠梁门1每个门体5上设置吊环7，使得门体5能够更方便的吊装，而在门体5下部开设与吊环7配合的环槽8，使得吊环7能够被环槽8收纳，减少了吊环7被腐蚀的可能性，而吊环7和环槽8的配合能对两个相互连接的门体5起到定位紧固的作用，使得门体5之间抗击水平方向的冲击能力更强，使得叠梁门1自重防水的效果更好；而所述门体5上的吊环7对称设置两个，使得门体5之间抗击水平方向的冲击能力更强，更重要的是能使吊装的过程更加平稳，有利于叠梁门1的顺利安装；通过在门体5上设置固定筒9和标尺竿10，使得标尺竿10能够通过固定筒9可拆卸连接于门体5侧面，从而在门体5吊装时，通过观察标尺竿10与水面的位置情况来判断门体5吊装的平衡性，尤其是在标尺竿10左右对称设置两个的情况下，对于门体5吊装的平衡性更好判断，有利于叠梁门1的顺利安装；通过在门体5远离混凝土直墙4的一面设置配重箱11，使得叠梁门1能够增加配重，从而在水压力、摩阻力、浮力和闸门自重等可能导致闸门自重下沉或上浮的情况下，保持叠梁门1的平稳性；此外，在门体5下水安装时在门体5和混凝土直墙4上涂抹黄油，也利于减小摩阻力，使得叠梁门1的安装更加平稳；并且由于配重箱11和门体5底部平齐，因此使得叠梁门1在没有门槽约束的情况下能配合配重箱11更加平稳的放置于进水口底板3上；通过在混凝土直墙4上设置若干个限位工字钢12，使得门体5在吊装时能够被导向，从而使得门体5吊装过程更加顺利，此外在吊装完成后将门体5和限位工字钢12焊接在一起，也使得门体5更加稳定牢固，有利于后期导流洞封堵工程的开展；通过在叠梁门1与混凝土直墙4接触面设置止水带13，使得叠梁门1能够和混凝土直墙4间的连接更加紧密，从而保证了叠梁门1的挡水性能，通过在完成叠梁门1吊装时利用止水带13、防水密封胶、棉花等物进行水下堵漏，完善止水效果，使得叠梁门1的挡水性能更好，有利于后期导流洞封堵工程的开展；通过对原导流洞进水口加固，满足进水口承受蓄水压力的要求，使得用于叠梁门1安装的场地更加安全可靠，也使得叠梁门1和导流洞更加稳固；而通过布设钢筋石笼阻挡泥沙，同时安排长臂挖掘机不间歇清理进水口前的泥沙，使得叠梁门1能顺利落到进水口底板3上；通过制作试探框，模拟叠梁门1吊装，有利于探测水下泥沙清挖状况和起吊条件，有利于顺利完成叠梁门1的吊装；而在第一节叠梁门1入水安装后，等待一段时间用于监测其稳定性及自重下沉的情况，有利于防止突发意外的产生，配合上游水压和自重将后续门体5依次通过限位工字钢12起吊叠放至第一节门体5上，使得安装过程更加稳定；通过将安装好后的各门体5之间连接，并将各门体5与限位工字钢12焊接，使得叠梁门1稳定性更好，有利于后期导流洞封堵工程的开展。
Claims (10)
1.一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，包括叠梁门(1)、限位装置(2)、进水口底板(3)和混凝土直墙(4)，所述叠梁门(1)置于进水口底板(3)上，所述叠梁门(1)的两侧设置有限位装置(2)，所述叠梁门(1)其中一面支撑于混凝土直墙(4)上，所述限位装置(2)固定于混凝土直墙上(4)。
2.根据权利要求1所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，所述叠梁门(1)由从下至上叠放的若干节门体(5)组成，所述门体(5)设置有吊环(7)和环槽(8)，所述门体(5)呈长方体，所述门体(5)上部设置有吊环(7)，所述门体(5)的下部开设有环槽(8)。
3.根据权利要求2所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，所述吊环(7)设置有两个，所述两个吊环(7)对称设置于门体(5)上部，所述环槽(8)对应开设有两个。
4.根据权利要求3所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，所述门体(5)还包括两个固定筒(9)和两个标尺竿(10)，所述固定筒(9)设置于门体(5)两端，所述标尺竿(10)可拆卸连接于固定筒(9)中。
5.根据权利要求4所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，所述叠梁门(1)的第一节门体(5)上还设置有配重箱(11)，所述配重箱(11)设置于门体(5)上游面，所述配重箱(11)的底部与门体(5)底部平齐。
6.根据权利要求4或5所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，所述限位装置(2)为若干个限位工字钢(12)连接组装而成，所述限位工字钢(12)设置于叠梁门(1)两侧，所述限位工字钢(12)还与混凝土直墙(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，所述叠梁门(1)与混凝土直墙(4)接触面还设置有止水带(13)，所述叠梁门(1)与进水口底板(3)接触面还设置有止水带(13)。
8.一种用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，采用权利要求1～7任一所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门，其特征在于，安装方案如下：
S1，原导流洞进水口加固：封堵原进水口闸门孔，浇筑进水口顶板混凝土；加固混凝土直墙(4)；
S2，清理进水口前淤积的泥沙：于进水口前15米～20米处布设钢筋石笼阻挡泥沙，同时安排长臂挖掘机不间歇清理进水口前的泥沙；
S3，在进水口的混凝土直墙(4)上布设限位工字钢(12)；
S4，制作试探框，模拟叠梁门(1)吊装：利用型钢制作与叠梁门(1)外形尺寸一致的试探框，并将试探框通过限位工字钢(12)起吊下沉至进水口底板(3)上，探测水下泥沙清挖状况和起吊条件；
S5，叠梁门(1)吊装：将叠梁门(1)的各个门体(5)依次通过限位工字钢(12)起吊叠放至进水口底板(3)上，位于上部的门体(5)均放置于下部门体(5)上，吊装期间，通过观察设置在门体(5)上的标尺竿(10)来观测并掌控门体(5)吊装时的平衡；
S6，水下完善止水：叠梁门(1)安装就位后，请专业潜水员下水探摸每节门体(5)间、门体(5)与进水口底板(3)之间和门体(5)与混凝土直墙(4)之间的漏水情况，利用事前准备好的止水带(13)或者防水密封胶或者棉花进行水下堵漏，完善止水效果；
S7，导流洞封堵混凝土施工：组织开展导流洞内检查，确认叠梁门(1)安全挡水后，迅速组织人员和设备，开展导流洞内排水、堵头基础开挖和堵头混凝土的浇筑，实施导流洞的永久封堵。
9.根据权利要求8所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，其特征在于，所述步骤S5具体还包括以下步骤：
S51，复核计算门体(5)自重下沉的可行性：根据河水流量和预计吊装时间，计算单节门体(5)最大水压力、摩阻力、浮力和门体(5)自重，分析每节门体(5)自重下沉的可行性，并通过计算最终确认第一节门体(5)下沉时的配重；
S52，减少摩阻力：门体(5)下沉前，应将门体(5)和接触的混凝土直墙(4)抹上黄油；
S53，监控叠梁门(1)就位后的稳定情况：将第一节门体(5)和其配重箱(11)中添加的配重块通过限位工字钢(12)起吊沉放至进水口底板(3)上后，观察第一节门体(5)的稳定性及下沉到位的情况；
S54，待第一节门体(5)稳定和上游水位超过第一节门体(5)高度时，第一节门体(5)受自重和水压影响更加稳定，随后将后续门体(5)依次通过限位工字钢(12)起吊叠放至第一节门体(5)上。
10.根据权利要求8或9所述的用于导流隧洞异常过流应急处理的钢叠梁门安装方案，其特征在于，待门体(5)全部叠放安装好后，各门体(5)之间连接，并将各门体(5)与限位工字钢(12)焊接。
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