CN108677843B - 一种洗扫车的循环风助吹吸盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗扫车的循环风助吹吸盘，包括吸盘本体，吸盘本体内从前至后依次设有底部互相连通的负压吸收腔、高压冲洗水帘腔和助吹腔，负压吸收腔的前侧设有吸盘前橡胶挡皮，负压吸收腔后侧与高压冲洗水帘腔前侧之间设有本体中梁，高压冲洗水帘腔后侧与助吹腔前侧之间设有助吹腔导流板，助吹腔后侧设有吸盘后橡胶挡皮；负压吸收腔上方设有多个与之连通的吸管口；高压冲洗水帘腔的上方设有吸盘高压冲洗主喷杆，吸盘高压冲洗主喷杆上设有多个与高压冲洗水帘腔连通的第一高压冲洗喷嘴；助吹腔的后上部设有与之连通的循环风助吹管；本发明通过创新的结构设计大幅提高洗扫车的作业效率和效果、降低作业能耗，具有节能、环保等使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及洗扫车领域，具体的说是涉及一种洗扫车的循环风助吹吸盘。
背景技术
传统洗扫车吸盘没有循环风助吹结构，吸盘只有两个腔，即负压吸收腔和高压冲洗腔，吸盘高压冲洗主喷杆装在高压冲洗腔内部。其存在较多的缺陷如：(1)洗扫作业能耗高，使用费高；(2)由于吸盘只有两个腔，为了防止冲洗飞溅，需要将高压冲洗腔做得较大，由于冲洗喷嘴喷出的水帘是呈扇形的，这样后面进入的空气有一部分会从水帘上部的水帘交叉空档进入负压吸收腔，减弱了污水和垃圾的吸收效率，另外气流也会对水帘造成一定的扰动，影响冲洗效果。以上原因会使水帘搭接处与非搭接处形成明显的清洁度差异而在地面形成斑马条纹从而影响地面清洁效果；(3)由于吸嘴效率低因此需要风机的功率大，使作业噪声加大；(4)风机排出的空气中含有部分未湿润的灰尘微粒对大气造成二次污染；(5)吸盘高压冲洗主喷杆装在高压冲洗腔内部维护保养困难。
基于此，一种高效节能、环保、维护方便的洗扫车吸盘正是目前社会所亟需的。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种洗扫车的循环风助吹吸盘。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种洗扫车的循环风助吹吸盘，包括吸盘本体，所述吸盘本体内从前至后依次设有底部互相连通的负压吸收腔、高压冲洗水帘腔和助吹腔，所述负压吸收腔的前侧设有吸盘前橡胶挡皮，所述负压吸收腔后侧与高压冲洗水帘腔前侧之间设有本体中梁，所述高压冲洗水帘腔后侧与助吹腔前侧之间设有助吹腔导流板，所述助吹腔后侧设有吸盘后橡胶挡皮；
所述负压吸收腔上方设有多个与之连通的吸管口，每个所述吸管口均设置在吸盘本体外部上方；
所述高压冲洗水帘腔上方设有吸盘高压冲洗主喷杆，所述吸盘高压冲洗主喷杆装设在吸盘本体的外部上方，且所述吸盘高压冲洗主喷杆与吸盘本体转动连接，在所述吸盘高压冲洗主喷杆上还设有一排第一高压冲洗喷嘴，每个所述第一高压冲洗喷嘴均与高压冲洗水帘腔连通且向前倾斜；
所述助吹腔后侧上部靠近中间的位置设有与之连通的循环风助吹管，所述循环风助吹管设置在吸盘本体外部上方且循环风助吹管的出口向前倾斜。
上述技术方案中，在所述吸盘本体外部的左右两侧对称设有一吸盘高压冲洗侧喷杆，每个所述吸盘高压冲洗侧喷杆均固定在对应的侧喷杆安装支架上，所述侧喷杆安装支架通过侧喷杆安装支架转轴与设置在吸盘本体上的支架铰接在一起。
上述技术方案中，所述侧喷杆安装支架还与侧喷杆控制气缸的输出端连接，所述侧喷杆安装支架还与设置在吸盘本体上的侧喷杆控制气缸的输出端连接，所述吸盘高压冲洗侧喷杆上还设有第二高压冲洗喷嘴。
上述技术方案中，在所述吸盘本体外部左右两侧的前后方均装有一吸盘支承轮组件。
上述技术方案中，在所述本体中梁前侧的下方设有中间尼龙挡块。
上述技术方案中，所述助吹腔导流板倾斜焊接在所述吸盘本体的助吹腔与高压冲洗水帘腔之间。
上述技术方案中，所述助吹腔内设有分流板，分流板分别与助吹腔导流板和助吹腔顶部密封连接形成导风通道，所述循环风助吹管通过所述导风通道与所述助吹腔导流板下端连通。
上述技术方案中，所述本体中梁后侧倾斜设置在高压冲洗水帘腔前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用创新的循环风助吹技术，增强了吸收动力，降低了作业能耗；由于存在风循环，在洗扫车垃圾箱内少量未沉降的尘埃从风机出口出来后大部份再次进入吸盘与水混合后进入垃圾箱内再次沉降，从而减少风机出口扬尘；采用创新的循环风助吹使作业所需的风机功率降低，另外风循环也有一定的降噪功效因而使洗扫车的作业噪声降低。
(2)吸盘本体内设有底部互相连通的负压吸收腔、高压冲洗水帘腔、助吹腔三腔结构，并采用本体中梁后侧倾斜、第一高压冲洗喷嘴向前倾斜、助吹腔导流板倾斜设置及循环风助吹管的出口向前倾斜的结构设计，有助于水帘和气流将垃圾灰尘推向负压吸收腔。同时由于助吹腔导流板的阻隔和导流使气流不能从高压冲洗水帘腔的中上部空隙流过，只能从高压冲洗水帘腔下面吹向负压吸收腔，以及分流板可将循环风助吹风分流经过整个助吹腔导流板下端吹向高压冲洗水帘腔，极大地提高了洗扫的作业效率和清洁效果，降低了作业能耗。
(3)将吸盘高压冲洗主喷杆可旋转连接吸盘本体的外部，并位于高压冲洗水帘腔的上方，方便主喷杆水帘冲洗方向的角度调节和维护保养。
附图说明
图1为本发明的循环风助吹吸盘俯视图；
图2为本发明的循环风助吹吸盘侧剖视图；
图3为本发明的循环风助吹吸盘俯视局部剖视图。
附图标记说明：
1、吸盘本体；11、支架；2、负压吸收腔；21、吸管口；3、高压冲洗水帘腔；31、吸盘高压冲洗主喷杆；32、第一高压冲洗喷嘴；4、助吹腔；5、吸盘前橡胶挡皮；6、本体中梁；61、尼龙挡块；7、助吹腔导流板；8、吸盘后橡胶挡皮；41、循环风助吹管；42、分流板；9、吸盘高压冲洗侧喷杆；90、第二高压冲洗喷嘴；91、侧喷杆安装支架；92、侧喷杆安装支架转轴；93、侧喷杆控制气缸；10、吸盘支承轮组件。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。
如图1至图3所示，本发明提供的一种洗扫车的循环风助吹吸盘，包括吸盘本体1，吸盘本体1内从前至后依次设有底部互相连通的负压吸收腔2、高压冲洗水帘腔3和助吹腔4，负压吸收腔2的前侧设有吸盘前橡胶挡皮5，负压吸收腔2后侧与高压冲洗水帘腔3前侧之间设有本体中梁6，高压冲洗水帘腔3后侧与助吹腔4前侧之间设有助吹腔导流板7，助吹腔4后侧设有吸盘后橡胶挡皮8；
负压吸收腔2上方设有多个与之连通的吸管口21，每个吸管口21均设置在吸盘本体1外部上方；
高压冲洗水帘腔3的上方设有吸盘高压冲洗主喷杆31，吸盘高压冲洗主喷杆31装设在吸盘本体1的外部上方，吸盘高压冲洗主喷杆31与吸盘本体1转动连接，在吸盘高压冲洗主喷杆31上还设有一排第一高压冲洗喷嘴32，每个第一高压冲洗喷嘴32通过每个第一高压冲洗喷嘴32均与高压冲洗水帘腔3连通；将吸盘高压冲洗主喷杆31装在吸盘本体的外部且位于高压冲洗水帘腔3的上方，方便高压冲洗主喷杆31水帘冲洗方向的角度调节和维护保养；
助吹腔4的后侧上部靠近中间的位置设有与之连通的循环风助吹管41，循环风助吹管41设置在吸盘本体1外部上方。
本发明中，在吸盘本体1外部的左右两侧对称设有一吸盘高压冲洗侧喷杆9，每个吸盘高压冲洗侧喷杆9均固定在对应的侧喷杆安装支架91上，侧喷杆安装支架91通过侧喷杆安装支架转轴92与吸盘本体1上的支架11铰接在一起；侧喷杆安装支架91还与设置在吸盘本体1上的侧喷杆控制气缸93的输出端连接，吸盘高压冲洗侧喷杆9上还设有第二高压冲洗喷嘴90；通过侧喷杆控制气缸93伸缩动作可实现吸盘高压冲洗侧喷杆9和侧喷杆安装支架91的收回和摆出的功能。
本发明中，吸盘本体1外部左右两侧的前后方均装有一吸盘支承轮组件10，每个吸盘支承轮组件10包括车轮和车轮架，每个车轮架通过螺杆固定在吸盘本体1上；吸盘支承轮组件10可通过螺杆调节高度，从而可调节吸盘本体1与地面的间隙。
本发明中，在本体中梁6前侧的下方设有中间尼龙挡块61。
本发明中，助吹腔导流板7倾斜焊接在吸盘本体1的助吹腔4与高压冲洗水帘腔3之间。
如图3所示，助吹腔4内设有分流板42，分流板42分别与助吹腔导流板7和助吹腔4顶部密封连接形成导风通道，循环风助吹管通过导风通道与助吹腔导流板7下端连通；利用分流板42可将循环风助吹风分流流经助吹腔导流板7下端进入高压冲洗水帘腔3。
本发明中，本体中梁后侧倾斜设置在高压冲洗水帘腔前侧；第一高压冲洗喷嘴32向前倾斜；循环风助吹管41的出口向前倾斜。
本发明中，采用本体中梁6后侧倾斜、第一高压冲洗喷嘴32向前倾斜、助吹腔导流板7倾斜设置及循环风助吹管的出口向前倾斜的结构设计，有助于水帘和气流将垃圾灰尘推向负压吸收腔2。由于助吹腔导流板7的阻隔和导流使气流不能从高压冲洗水帘腔3的中上部空隙流过，只能从高压冲洗水帘腔3下面吹向负压吸收腔2；分流板42可将循环风助吹风分流经过整个助吹腔导流板7下端吹向高压冲洗水帘腔3，极大地提高了洗扫的作业效率和清洁效果，降低了作业能耗。
本发明中，吸盘本体1通过洗扫车上的通用标准的牵引杆与洗扫车车架连接在一起；循环风助吹管41焊在吸盘本体1的助吹腔的后上部靠近中间的位置，循环风助吹管41一端与助吹腔4相通，循环风助吹管41的另一端通过标准伸缩胶管与洗扫车上的风机出风口连接；吸管口21焊在吸盘本体的负压吸收腔上部，吸管口21下端与负压吸收腔2相通，吸管口21上端通过标准伸缩胶管与洗扫车垃圾箱的吸料口连接；
如图2所示，助吹腔4由吸盘后橡胶挡皮8、吸盘本体1的左右侧板及上盖板、助吹腔导流板7围成，从俯视方向看助吹腔近似呈三角形，从侧向看助吹腔导流板7向助吹腔4倾斜一定的角度。
高压冲洗水帘腔3由吸盘本体1的左右侧板、上盖板及本体中梁、助吹腔导流板7围成，从俯视方向看高压冲洗水帘腔3呈长方形，从侧向看本体中梁6的后侧向高压冲洗水帘腔3倾斜一定的角度，吸盘高压冲洗主喷杆31上设有的第一高压冲洗喷嘴32向前倾斜一定的角度，在吸盘本体1上盖板与第一高压冲洗喷嘴32对应的位置开设有孔，使第一高压冲洗喷嘴32伸进高压冲洗水帘腔内；
负压吸收腔2由吸盘前橡胶挡皮5、吸盘本体1的左右侧板及上盖板、中间尼龙挡块61及本体中梁6围成，从俯视方向看负压吸收腔呈长方形，从侧向看吸盘前橡胶挡皮5向前倾斜设置。负压吸收腔2与高压冲洗水帘腔3通过本体中梁6下端设有的通道连通。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种洗扫车的循环风助吹吸盘，包括吸盘本体(1)，其特征在于，所述吸盘本体(1)内从前至后依次设有底部互相连通的负压吸收腔(2)、高压冲洗水帘腔(3)和助吹腔(4)，所述负压吸收腔(2)的前侧设有吸盘前橡胶挡皮(5)，所述负压吸收腔(2)后侧与高压冲洗水帘腔(3)前侧之间设有本体中梁(6)，所述高压冲洗水帘腔(3)后侧与助吹腔(4)前侧之间设有助吹腔导流板(7)，所述助吹腔(4)后侧设有吸盘后橡胶挡皮(8)；
所述负压吸收腔(2)上方设有多个与之连通的吸管口(21)，每个所述吸管口(21)均设置在吸盘本体(1)外部上方；
所述高压冲洗水帘腔(3)上方设有吸盘高压冲洗主喷杆(31)，所述吸盘高压冲洗主喷杆(31)装设在吸盘本体(1)的外部上方，且所述吸盘高压冲洗主喷杆(31)与吸盘本体(1)转动连接，在所述吸盘高压冲洗主喷杆(31)上还设有一排第一高压冲洗喷嘴(32)，每个所述第一高压冲洗喷嘴(32)均与高压冲洗水帘腔(3)连通且向前倾斜；
所述助吹腔(4)后侧上部靠近中间的位置设有与之连通的循环风助吹管(41)，所述循环风助吹管(41)设置在吸盘本体(1)外部上方且所述循环风助吹管(41)的出口向前倾斜；
所述助吹腔导流板(7)倾斜焊接在所述吸盘本体(1)的助吹腔(4)与高压冲洗水帘腔(3)之间；
所述助吹腔(4)内设有分流板(42)，所述分流板(42)分别与助吹腔导流板(7)和助吹腔(4)顶部密封连接形成导风通道，所述循环风助吹管(41)通过所述导风通道与所述助吹腔导流板(7)下端连通；
所述本体中梁(6)后侧倾斜设置在高压冲洗水帘腔(3)前侧。
2.根据权利要求1的一种洗扫车的循环风助吹吸盘，其特征在于，在所述吸盘本体(1)外部的左右两侧对称设有一吸盘高压冲洗侧喷杆(9)，每个所述吸盘高压冲洗侧喷杆(9)均固定在对应的侧喷杆安装支架(91)上，所述侧喷杆安装支架(91)通过侧喷杆安装支架转轴(92)与设置在吸盘本体(1)上的支架(11)铰接在一起。
3.根据权利要求2的一种洗扫车的循环风助吹吸盘，其特征在于，所述侧喷杆安装支架(91)还与设置在吸盘本体(1)上的侧喷杆控制气缸(93)的输出端连接，所述吸盘高压冲洗侧喷杆(9)上还设有第二高压冲洗喷嘴(90)。
4.根据权利要求2的一种洗扫车的循环风助吹吸盘，其特征在于，在所述吸盘本体(1)外部左右两侧的前后方均还分别装有一吸盘支承轮组件(10)。
5.根据权利要求1的一种洗扫车的循环风助吹吸盘，其特征在于，在所述本体中梁(6)前侧的下方设有中间尼龙挡块(61)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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