CN108677714B - 新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，涉及钢砼组合梁技术领域。该方法包括如下步骤：钢主梁、多个墩顶正式支点和多个跨中临时支点施工就位之后，在钢主梁上施工多个跨中混凝土板，相邻的跨中混凝土板之间留有间隙，所述间隙位于墩顶正式支点处，用于后续施工墩顶混凝土板；将墩顶正式支点起顶，在相邻的两个跨中混凝土板之间的间隙处施工墩顶混凝土板，然后将墩顶正式支点回落至原标高。本发明将预压力储备于墩顶处的混凝土板内，施工方式简单、工作效率高。

Description

新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法
技术领域
本发明涉及钢砼组合梁技术领域，具体是涉及一种新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法。
背景技术
钢砼组合梁因具有造价省、可有效规避钢桥面疲劳和铺装的风险、采用混凝土桥面铺装其经济性和耐久性好、养护维修便捷等优势，得到越来越广泛使用。但墩顶处支点负弯矩区的混凝土板因承受负弯矩而受拉开裂，为使其裂缝宽度满足规范要求，通常做法为加强混凝土板内的钢筋配置，或在砼板内布置预应力筋，再通过张拉预应力筋的方式以施加混凝土板内预压应力，使其受压或减少其拉应力。而随着桥梁宽度、跨度的增大，钢混凝土组合梁于墩顶处支点负弯矩区的混凝土板将承受更大的弯曲拉应力，传统的张拉预应力筋和加强配筋的方式难以有效解决混凝土受拉开裂问题，且预应力筋张拉工艺复杂、效率较低，大部分预压力转移至钢主梁内，仅有少部分预压力施加后存于混凝土板内，因此需研究新的钢砼组合梁内力调整方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法。本发明将预压力储备于墩顶处的混凝土板内，施工方式简单、工作效率高。
本发明提供一种新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，该方法包括如下步骤：
钢主梁、多个墩顶正式支点和多个跨中临时支点施工就位之后，在钢主梁上施工多个跨中混凝土板，相邻的跨中混凝土板之间留有间隙，所述间隙位于墩顶正式支点处，用于后续施工墩顶混凝土板；
将墩顶正式支点起顶，在相邻的两个跨中混凝土板之间的间隙处施工墩顶混凝土板，然后将墩顶正式支点回落至原标高。
在上述技术方案的基础上，在跨中混凝土板施工完成和墩顶正式支点起顶之间，将跨中临时支点下沉。
在上述技术方案的基础上，所述跨中临时支点的下沉量根据钢主梁的结构刚度、钢主梁的跨度和该跨中临时支点处的作用荷载计算确定，并保证跨中临时支点下沉后整体结构安全。
在上述技术方案的基础上，所述墩顶混凝土板的中点与墩顶正式支点相对应。
在上述技术方案的基础上，多个墩顶正式支点在钢主梁的下方均匀布置，所述墩顶混凝土板的长度为相邻两个墩顶正式支点之间跨度的0.3倍。
在上述技术方案的基础上，所述墩顶正式支点的起顶量根据钢主梁的结构刚度、钢主梁的跨度和该墩顶正式支点处的作用荷载计算确定，并保证墩顶正式支点下沉后整体结构安全。
在上述技术方案的基础上，所述钢主梁两端的墩顶正式支点不起顶，直接施工混凝土板。
在上述技术方案的基础上，所述墩顶正式支点起顶和回落通过千斤顶实现。
在上述技术方案的基础上，所述跨中临时支点的下沉通过千斤顶实现。
在上述技术方案的基础上，所述跨中混凝土板和墩顶混凝土板均通过钢主梁顶面的剪力钉与钢主梁结合成整体。
与现有技术相比，本发明的优点如下：本发明通过墩顶正式支点起顶，钢主梁上缘被拉长，使得施工的墩顶混凝土板的长度变长，将墩顶正式支点回落至原标高，钢主梁上缘被压缩，墩顶混凝土板的跟着长度被压缩，从而简单而巧妙地将足够的预压力储备于钢砼组合梁的墩顶混凝土板内，施工方式简单，施工过程仅仅需要支点起顶和回落的操作，工作效率高。而且，在墩顶正式支点起顶之前，将跨中临时支点下沉，使得墩顶正式支点起顶、回落的过程中结构受力安全。
附图说明
图1是本发明实施例钢主梁、墩顶正式支点和跨中临时支点施工就位后的结构示意图。
图2是本发明实施例施工跨中混凝土板之后，跨中临时支点下沉的结构示意图。
图3是本发明实施例墩顶正式支点起顶，施工墩顶混凝土板后的结构示意图。
图4是本发明实施例施工墩顶混凝土板后，回落墩顶正式支点至原标高的结构示意图。
图5是本发明实施例完成跨中混凝土板和墩顶混凝土板后的结构示意图。
图6是本发明实施例拆除跨中临时支点之后的结构示意图。
附图标记：1-钢主梁、2-跨中混凝土板、3-墩顶混凝土板、4-墩顶正式支点、5-跨中临时支点。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，包括如下步骤：
钢主梁1、多个墩顶正式支点4和多个跨中临时支点5施工就位之后，在钢主梁1上施工多个跨中混凝土板2，相邻的跨中混凝土板2之间留有间隙，间隙位于墩顶正式支点4处，用于后续施工墩顶混凝土板3；
将跨中临时支点5下沉，再将墩顶正式支点4起顶，在相邻的两个跨中混凝土板2之间的间隙处施工墩顶混凝土板3，然后将墩顶正式支点4回落至原标高。
在实际施工中，本发明的具体施工过程为：钢主梁1与跨中混凝土板2先结合，将跨中临时支点5下沉，再将单个墩顶正式支点4起顶，将对应的墩顶混凝土板3和钢主梁1结合，再将墩顶正式支点4回落至原标高位置，按此顶落梁工序，再依次进行其他墩顶混凝土板3和钢主梁1的结合。通过跨中临时支点5下沉、墩顶正式支点4顶落梁以进行墩顶混凝土板3与钢主梁1相结合的工序，可有效调整混凝土板内力，即简单而巧妙地施加足够压应力储备于钢砼组合梁的墩顶混凝土板3内。
参见图1所示，施工钢主梁1、多个墩顶正式支点4和多个跨中临时支点5，多个墩顶正式支点4和多个跨中临时支点5位于钢主梁1的下方。其中，本实施例中，多个墩顶正式支点4在钢主梁1的下方均匀布置，相邻的墩顶正式支点4之间跨度为Ki。
参见图2所示，跨中混凝土板2通过钢主梁1顶面的剪力钉与钢主梁1结合，再通过千斤顶将跨中临时支点下沉。其中，跨中临时支点5的下沉量根据钢主梁1的结构刚度、钢主梁1的跨度和该跨中临时支点5处的作用荷载计算确定，并保证跨中临时支点5下沉后整体结构安全。钢主梁1两端的墩顶正式支点4不起顶，直接施工混凝土板。
参见图3所示，通过千斤顶将墩顶正式支点4起顶，墩顶混凝土板3通过钢主梁1顶面的剪力钉与钢主梁1结合成整体。其中，墩顶混凝土板3的中点与墩顶正式支点4相对应，墩顶混凝土板3的长度为相邻的两个墩顶正式支点4之间跨度Ki的0.3倍，墩顶正式支点4起顶量为δi。在实际应用中，墩顶正式支点4的起顶量根据钢主梁1的结构刚度、钢主梁1的跨度和该墩顶正式支点4处的作用荷载计算确定，并保证墩顶正式支点4下沉后整体结构安全。
参见图4所示，通过千斤顶将墩顶正式支点4回落至原标高，墩顶正式支点4回落量也为δi。
参见图5所示，重复图3和图4的工序，完成其他墩顶混凝土板3的施工，所有混凝土板与钢主梁1结合成整体。
参见图6所示，拆除跨中临时支点5，钢砼组合梁成桥。
本发明的施工过程能够有效调整混凝土板内力，简单而巧妙地施加足够的压应力储备于钢砼组合梁墩顶混凝土板3。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
钢主梁(1)、多个墩顶正式支点(4)和多个跨中临时支点(5)施工就位之后，在钢主梁(1)上施工多个跨中混凝土板(2)，相邻的跨中混凝土板(2)之间留有间隙，所述间隙位于墩顶正式支点(4)处，用于后续施工墩顶混凝土板(3)；
将墩顶正式支点(4)起顶，在相邻的两个跨中混凝土板(2)之间的间隙处施工墩顶混凝土板(3)，然后将墩顶正式支点(4)回落至原标高；
在跨中混凝土板(2)施工完成和墩顶正式支点(4)起顶之间，将跨中临时支点(5)下沉；
所述跨中混凝土板(2)和墩顶混凝土板(3)均通过钢主梁(1)顶面的剪力钉与钢主梁(1)结合成整体；
所述跨中临时支点(5)的下沉量根据钢主梁(1)的结构刚度、钢主梁(1)的跨度和该跨中临时支点(5)处的作用荷载计算确定，并保证跨中临时支点(5)下沉后整体结构安全；
多个墩顶正式支点(4)在钢主梁(1)的下方均匀布置，所述墩顶混凝土板(3)的长度为相邻两个墩顶正式支点(4)之间跨度的0.3倍。
2.如权利要求1所述的新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，其特征在于：所述墩顶混凝土板(3)的中点与墩顶正式支点(4)相对应。
3.如权利要求1所述的新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，其特征在于：所述墩顶正式支点(4)的起顶量根据钢主梁(1)的结构刚度、钢主梁(1)的跨度和该墩顶正式支点(4)处的作用荷载计算确定，并保证墩顶正式支点(4)下沉后整体结构安全。
4.如权利要求1所述的新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，其特征在于：所述钢主梁(1)两端的墩顶正式支点(4)不起顶，直接施工混凝土板。
5.如权利要求1所述的新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，其特征在于：所述墩顶正式支点(4)起顶和回落通过千斤顶实现。
6.如权利要求1所述的新型钢砼组合梁混凝土板的内力调整方法，其特征在于：所述跨中临时支点(5)的下沉通过千斤顶实现。
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