CN108677174A - 一种螺栓磷化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：步骤1、消除应力，对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2、除油或喷砂处理，所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；步骤3、热水洗，对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；步骤4、活化处理；步骤5、冷水洗，对螺栓进行流动冷水洗；步骤6、磷化处理，磷化溶液包括以下浓度的组分：35~40g/L的氧化锌、100~120g/L的磷酸、100~120g/L的硝酸锌、10~15g/L的柠檬酸、0.8~2g/L的酒石酸、10~15g/L的硝酸镍，硝酸钡30g/L～40g/L；磷酸二氢锌8gL～10g/L；步骤7、干燥。经本发明磷化工艺处理的螺栓磷化效果好，提高了耐腐蚀性能。

Description

一种螺栓磷化工艺
技术领域
本发明涉及一种磷化工艺，尤其涉及一种螺栓磷化工艺。
背景技术
螺纹磷化是在螺纹表面生成一层均匀致密的微薄磷化膜，可有效改善螺纹表面的接触条件和受力状况，提高连接螺纹的润滑效果，增强其防锈、减磨及防粘扣性能。
目前常规的螺纹磷化工艺包括热磷化和冷磷化两种方法。热磷化工艺为：酸洗→碱洗→磷化( 浸泡) →清水清洗，磷化液保持在80℃～ 98℃，磷化时间为20 ～ 30 分钟，但工艺复杂，仅适合短小工件的磷化处理。冷磷化技术先配制磷化膏，按照配方比例配制甲乙两液，将乙液倒入甲液搅拌均匀，加入相应比例的滑石粉，配制成磷化膏，然后将磷化膏均匀涂抹于除锈后的螺纹上，常温下保持3 ～ 4h 后，再清除螺纹表面的磷化膏，涂上防锈油。该工艺所需磷化时间较长，无法满足高效率生产，且由于酸洗过程的腐蚀作用使磷化效果不理想。
发明内容
本发明为了解决现有磷化工艺的时间久、磷化效果不理想的问题，提供了一种螺栓磷化工艺。
本发明所采取的技术方案为：一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：
步骤1 消除应力 对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2 除油或喷砂处理 所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；
步骤3 热水洗 对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；
步骤4 活化处理；
步骤5 冷水洗 对螺栓进行流动冷水洗；
步骤6 磷化处理 磷化溶液包括以下浓度的组分：35~40g/L 的氧化锌、100~120g/L 的磷酸、100~120g/L 的硝酸锌、10~15g/L 的柠檬酸、0.8~2g/L 的酒石酸、10~15g/L 的硝酸镍，硝酸钡30g/L ～ 40g/L ；磷酸二氢锌8gL ～ 10g/L ；
步骤7 干燥。
进一步的，所述步骤3中的热水洗温度为60~80℃。
进一步的，活化处理溶液为氢氧化钠60~79 g，柠檬酸钾30~45g，十二烷基磺酸钾1.5~2.0 g，磷酸乙二胺 5~7g、磷酸丙二胺3~5g、二甲苯4~7g，活化时间为5~10min 。
进一步的，活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70 g，柠檬酸钾30g，十二烷基磺酸钾1.5 g，磷酸乙二胺 5.5g、磷酸丙二胺4g、二甲苯6g，活化时间为8min 。
进一步的，除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠 30g，硅酸钠 15g，碳酸钠12g，二乙醇胺 9g， 壬基酚聚氧乙烯醚 12g，焦磷酸钠8g。
进一步的，磷化溶液包括以下浓度的组分：38g/L 的氧化锌、110g/L 的磷酸、11g/L 的硝酸锌、13g/L 的柠檬酸、1.2g/L 的酒石酸、13g/L 的硝酸镍，硝酸钡35g/L ；磷酸二氢锌9g/L ，浸泡5~10min。
本发明所产生的技术效果为：本发明中根据处理后螺栓性质采用冷水和热水分别冲洗，本发明中除油方法采用碱性除油，尽可能的减少了对零件的损坏；经本发明磷化工艺处理的螺栓磷化效果好，提高了耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
实施例1
一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：
步骤1 消除应力 对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2 除油或喷砂处理 所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠 30g，硅酸钠 15g，碳酸钠12g，二乙醇胺 9g， 壬基酚聚氧乙烯醚 12g，焦磷酸钠8g。
步骤3 热水洗 对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗，热水洗温度为60℃；
步骤4 活化处理；活化处理溶液为氢氧化钠60 g，柠檬酸钾30g，十二烷基磺酸钾1.5g，磷酸乙二胺 5g、磷酸丙二胺3g、二甲苯4g，活化时间为5min 。
步骤5 冷水洗 对螺栓进行流动冷水洗；
步骤6 磷化处理 磷化溶液包括以下浓度的组分：35g/L 的氧化锌、100g/L 的磷酸、100g/L 的硝酸锌、10g/L 的柠檬酸、0.8g/L 的酒石酸、10g/L 的硝酸镍，硝酸钡30g/L；磷酸二氢锌8g/L ；
步骤7 干燥。
实施例2
一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：
步骤1 消除应力 对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2 除油或喷砂处理 所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠 30g，硅酸钠 15g，碳酸钠12g，二乙醇胺 9g， 壬基酚聚氧乙烯醚 12g，焦磷酸钠8g。
步骤3 热水洗 对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗，热水洗温度为60℃；
步骤4 活化处理；活化处理溶液为氢氧化钠79 g，柠檬酸钾45g，十二烷基磺酸钾2.0g，磷酸乙二胺 7g、磷酸丙二胺5g、二甲苯7g，活化时间为10min 。
步骤5 冷水洗 对螺栓进行流动冷水洗；
步骤6 磷化处理 磷化溶液包括以下浓度的组分： 40g/L 的氧化锌、120g/L 的磷酸、1120g/L 的硝酸锌、15g/L 的柠檬酸、2g/L 的酒石酸、15g/L 的硝酸镍，硝酸钡40g/L ；磷酸二氢锌10g/L ；
步骤7 干燥。
实施例3
一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：
步骤1 消除应力 对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2 除油或喷砂处理 所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠 30g，硅酸钠 15g，碳酸钠12g，二乙醇胺 9g， 壬基酚聚氧乙烯醚 12g，焦磷酸钠8g。
步骤3 热水洗 对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗，热水洗温度为60℃；
步骤4 活化处理；活化处理溶液为氢氧化钠70 g，柠檬酸钾40g，十二烷基磺酸钾2 g，磷酸乙二胺 6g、磷酸丙二胺4g、二甲苯5g，活化时间为10min 。
步骤5 冷水洗 对螺栓进行流动冷水洗；
步骤6 磷化处理 磷化溶液包括以下浓度的组分：38g/L 的氧化锌、110g/L 的磷酸、110g/L 的硝酸锌、13g/L 的柠檬酸、1g/L 的酒石酸、12g/L 的硝酸镍，硝酸钡35g/L ；磷酸二氢锌9g/L ；
步骤7 干燥。

Claims (6)

1.一种螺栓磷化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1 消除应力 对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2 除油或喷砂处理 所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；
步骤3 热水洗 对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；
步骤4 活化处理；
步骤5 冷水洗 对螺栓进行流动冷水洗；
步骤6 磷化处理 磷化溶液包括以下浓度的组分：35~40g/L 的氧化锌、100~120g/L 的磷酸、100~120g/L 的硝酸锌、10~15g/L 的柠檬酸、0.8~2g/L 的酒石酸、10~15g/L 的硝酸镍，硝酸钡30g/L ～ 40g/L ；磷酸二氢锌8gL ～ 10g/L ；
步骤7 干燥。
2.根据权利要求1所述的螺栓磷化工艺，其特征在于：所述步骤3中的热水洗温度为60~80℃。
3.根据权利要求1所述的螺栓磷化工艺，其特征在于：活化处理溶液为氢氧化钠60~79g，柠檬酸钾30~45g，十二烷基磺酸钾1.5~2.0 g，磷酸乙二胺 5~7g、磷酸丙二胺3~5g、二甲苯4~7g，活化时间为5~10min 。
4.根据权利要求3所述的螺栓磷化工艺，其特征在于：活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70 g，柠檬酸钾30g，十二烷基磺酸钾1.5 g，磷酸乙二胺 5.5g、磷酸丙二胺4g、二甲苯6g，活化时间为8min 。
5.根据权利要求1所述的螺栓磷化工艺，其特征在于：除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠 30g，硅酸钠 15g，碳酸钠12g，二乙醇胺 9g， 壬基酚聚氧乙烯醚 12g，焦磷酸钠8g。
6.根据权利要求1所述的螺栓磷化工艺，其特征在于：磷化溶液包括以下浓度的组分：38g/L 的氧化锌、110g/L 的磷酸、11g/L 的硝酸锌、13g/L 的柠檬酸、1.2g/L 的酒石酸、13g/L 的硝酸镍，硝酸钡35g/L ；磷酸二氢锌9g/L ，浸泡5~10min。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864564A (zh) * 2010-07-14 2010-10-20 西安北方光电有限公司 一种高耐蚀性黑色磷化工艺
CN103160822A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 沈阳工业大学 Az91镁合金无氟磷化工艺

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