CN108676621B - 一种自动的精油萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动高效的精油萃取装置，包括机体、萃取腔、精油混合液存储箱、萃取剂存储箱和搅拌组件，所述机体内部设置萃取腔，所述萃取腔中安装搅拌组件，其特征在于，所述机体上表面右侧固定安装精油混合液存储箱，位于所述机体上表面，且与所述精油混合液存储箱对称设置有萃取剂存储箱，所述精油混合液存储箱与所述萃取剂存储箱之间设置伺服电机，伺服电机前侧焊接驱动转盘，所述驱动转盘前侧设置铰接杆，所述铰接杆下部贯穿所述机体上壁，并且延伸至所述萃取腔内，所述铰接杆下端焊接不完全齿轮；本发明工作效率高，能耗低，萃取效果较现有装置更好，且能够实现萃取过程的全自动化，减轻了人们的工作负担。

Description

一种自动的精油萃取装置

技术领域

本发明涉及一种萃取装置，具体是一种自动高效的精油萃取装置。

背景技术

萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金和食品等工业，通用于石油炼制工业。

目前使用最多的萃取反应器是混合澄清槽、萃取塔和离心萃取器，混合澄清槽和萃取塔具有结构简单、稳定性好的优点；但也存在反应效率低、反应级数多、槽存大、能耗高、设备占地面积大的缺点。离心萃取器具有结构紧凑、处理能力大、运转平稳、槽存小的优点，但离心萃取器也存在能耗高，结构复杂，制造要求精度高，故障率高，检修困难等缺；目前的萃取设备不能很好的萃取出优质的精油，而且现有的精油萃取装置不能够实现对不同种类的溶剂进行充分的混合，从而导致萃取效果差，导致无法萃取出想要的到的物质，而且的萃取设备通常萃取一次是不够的，需要萃取数次，这样既费时费力又无法萃取优质的精油，影响了整个工作的进展，也造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动高效的精油萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动高效的精油萃取装置，包括机体、萃取腔、精油混合液存储箱、萃取剂存储箱 和搅拌组件，所述机体内部设置萃取腔，所述萃取腔中安装搅拌组件，其特征在于，所述机 体上表面右侧固定安装精油混合液存储箱，位于所述机体上表面，且与所述精油混合液存 储箱对称设置有萃取剂存储箱，所述精油混合液存储箱与所述萃取剂存储箱之间设置伺服 电机，伺服电机为正反转电机，伺服电机前侧焊接驱动转盘，所述驱动转盘前侧设置铰接 杆，所述铰接杆下部贯穿所述机体上壁，并且延伸至所述萃取腔内，所述铰接杆与所述机体 上壁接触处设置第二铰接块，所述铰接杆与所述第二铰接块转动连接，所述铰接杆下端焊 接不完全齿轮，所述萃取腔顶部左右两侧对称设置萃取剂均流箱和精油混合液均流箱，所 述精油混合液均流箱和萃取剂均流箱内壁分别活动安装第一活塞板和第二活塞板，位于所 述萃取腔顶部，且设置在所述不完全齿轮下方安装齿条杆，所述齿条杆上表面中间位置焊 接上齿条，所述上齿条与所述不完全齿轮啮合，上齿条两端焊接限位板，所述限位板与所述 齿条杆垂直连接；所述齿条杆下方平行设置定位板，定位板内部为中空结构；，所述萃取腔 左侧壁中间位置设置第一排液管，所述第一排液管与所述萃取腔连通，所述第一排液管正 下方设置第二排液管，所述第二排液管也与所述萃取腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述铰接杆上部设置导轨，所述驱动转盘前侧片偏离圆心处固定设置第一铰接块，所述第一铰接块放置在所述导轨内，且所述第一铰接块与所述导轨活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮为四分之一齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述萃取剂均流箱上壁左侧与所述萃取剂存储箱左侧壁通过第二导液管连接，所述精油混合液均流箱上壁右侧与所述精油混合液存储箱右侧壁通过第一导液管连接。

作为本发明再进一步的方案：齿条杆左端贯穿所述萃取剂均流箱右侧壁，并且延伸至所述萃取剂均流箱内与所述第二活塞板固定连接，所述齿条杆右端贯穿所述精油混合液均流箱左侧壁，并且延伸至所述精油混合液均流箱内与所述第一活塞板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板与所述精油混合液均流箱和萃取剂均流箱之间设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述齿条杆上。

作为本发明再进一步的方案：萃取腔上部和定位板左右两侧下方对称设置第一喷头和第二喷头，所述第一喷头通过第三导液管连接所述精油混合液均流箱底部右侧位置，所述第二喷头通过第四导液管连接所述萃取剂均流箱底部左侧位置。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件有两个，所述搅拌组件包括转轴、倾斜搅拌桨和搅拌滚筒，所述搅拌组件中间位置设置转轴，所述转轴上端贯穿定位板，并且与所述限位板转动连接，所述转轴左侧壁铰接多个纵向排列的倾斜搅拌桨，所述转轴左侧壁垂直焊接两个连接杆，所述转轴底部焊接从动齿轮，所述萃取腔底部中间位置设置下齿条，所述从动齿轮与所述下齿条啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述倾斜搅拌桨有四个，所述倾斜搅拌桨下部设置水平通孔，同时所述倾斜搅拌桨上表面设置多个波纹凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆之间设置搅拌滚筒，所述搅拌滚筒与所述连接杆转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述缓冲弹簧的设置具对所述第一活塞板和第二活塞板缓冲保护的作用，启动伺服电机，伺服电机正反转带动所述驱动转盘转动，所述驱动转盘带动所述第一铰接块转动，进而实现了带动所述铰接杆左右摆动，从而使得所述铰接杆带动所述不完全齿轮摆动，从而使得所述不完全齿轮带动所述上齿条和齿条杆左右移动，从而实现了对所述精油混合液存储箱和萃取剂存储箱内的精油混合液和萃取剂的抽去，然后使得精油混合液和萃取剂分别在所述精油混合液均流箱和萃取剂均流箱内充分混合并且释放；有助于加快萃取的进行，所述搅拌滚筒的设置能够进一步强化所述萃取腔内混合液的流动效果，提高了萃取效率，所述齿条杆带动所述限位板左右移动，使得所述限位板带动所述转轴左右移动，从而使得所述从动齿轮和下齿条产生相对转动，从而实现了带动所述搅拌组件转动的目的，能够在节省驱动搅拌组件转动的能源加快所述萃取腔内混合液的流动；本发明工作效率高，能耗低，萃取效果较现有装置更好，且能够实现萃取过程的全自动化，减轻了人们的工作负担。

附图说明

图1为自动高效的精油萃取装置的结构示意图。

图2为自动高效的精油萃取装置的左视图。

图3为自动高效的精油萃取装置中齿条杆的结构示意图。

图4为自动高效的精油萃取装置中搅拌组件的结构示意图。

图5为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-机体、2-萃取腔、3-精油混合液存储箱、4-萃取剂存储箱、5-驱动转盘、6-第一导液管、7-第二导液管、8-精油混合液均流箱、9-萃取剂均流箱、10-第一活塞板、11-第二活塞板、12-铰接杆、13-导轨、14-第一铰接块、15-第二铰接块、16-不完全齿轮、17-齿条杆、18-上齿条、19-限位板、20-缓冲弹簧、21-第三导液管、22-第一喷头、23-第四导液管、24-第二喷头、25-搅拌组件、26-第一排液管、27-第二排液管、28-从动齿轮、29-下齿条、30-转轴、31-倾斜搅拌桨、32-波纹凹槽、33-连接杆、34-搅拌滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自动高效的精油萃取装置，包括机体1、萃取腔2、精油混合液存储箱3、萃取剂存储箱4和搅拌组件25，所述机体1内部设置萃取腔2，所述萃取腔2中安装搅拌组件25，所述搅拌组件25有两个，所述机体1上表面右侧固定安装精油混合液存储箱3，位于所述机体1上表面，且与所述精油混合液存储箱3对称设置有萃取剂存储箱4，所述精油混合液存储箱3与所述萃取剂存储箱4之间设置伺服电机（图中未示出），伺服电机为正反转电机，伺服电机前侧焊接驱动转盘5，所述驱动转盘5前侧设置铰接杆12，所述铰接杆12上部设置导轨13，所述驱动转盘5前侧片偏离圆心处固定设置第一铰接块14，所述第一铰接块14放置在所述导轨13内，且所述第一铰接块14与所述导轨13活动连接，所述铰接杆12下部贯穿所述机体1上壁，并且延伸至所述萃取腔2内，所述铰接杆12与所述机体1上壁接触处设置第二铰接块15，所述铰接杆12与所述第二铰接块15转动连接，所述铰接杆12下端焊接不完全齿轮16，所述不完全齿轮16为四分之一齿轮，所述萃取腔2顶部左右两侧对称设置萃取剂均流箱9和精油混合液均流箱8，所述萃取剂均流箱9上壁左侧与所述萃取剂存储箱4左侧壁通过第二导液管7连接，所述精油混合液均流箱8上壁右侧与所述精油混合液存储箱3右侧壁通过第一导液管6连接，所述精油混合液均流箱8和萃取剂均流箱9内壁分别活动安装第一活塞板10和第二活塞板11，位于所述萃取腔2顶部，且设置在所述不完全齿轮16下方安装齿条杆17，所述齿条杆17上表面中间位置焊接上齿条18，所述上齿条18与所述不完全齿轮16啮合，上齿条18两端焊接限位板19，所述限位板19与所述齿条杆17垂直连接，齿条杆17左端贯穿所述萃取剂均流箱9右侧壁，并且延伸至所述萃取剂均流箱9内与所述第二活塞板11固定连接，所述齿条杆17右端贯穿所述精油混合液均流箱8左侧壁，并且延伸至所述精油混合液均流箱8内与所述第一活塞板10固定连接，所述限位板19与所述精油混合液均流箱8和萃取剂均流箱9之间设置缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20套设在所述齿条杆17上，所述缓冲弹簧20的设置具对所述第一活塞板10和第二活塞板11缓冲保护的作用，启动伺服电机，伺服电机正反转带动所述驱动转盘5转动，所述驱动转盘5带动所述第一铰接块14转动，进而实现了带动所述铰接杆12左右摆动，从而使得所述铰接杆12带动所述不完全齿轮16摆动，从而使得所述不完全齿轮16带动所述上齿条18和齿条杆17左右移动，从而实现了对所述精油混合液存储箱3和萃取剂存储箱4内的精油混合液和萃取剂的抽去，然后使得精油混合液和萃取剂分别在所述精油混合液均流箱8和萃取剂均流箱9内充分混合并且释放；有助于加快萃取的进行；所述齿条杆17下方平行设置定位板，定位板内部为中空结构，萃取腔2上部和定位板左右两侧下方对称设置第一喷头22和第二喷头24，所述第一喷头22通过第三导液管21连接所述精油混合液均流箱8底部右侧位置，所述第二喷头24通过第四导液管23连接所述萃取剂均流箱9底部左侧位置；所述搅拌组件25包括转轴30、倾斜搅拌桨31和搅拌滚筒34，所述搅拌组件25中间位置设置转轴30，所述转轴30上端贯穿定位板，并且与所述限位板19转动连接，所述转轴30左侧壁铰接多个纵向排列的倾斜搅拌桨31，所述倾斜搅拌桨31有四个，所述倾斜搅拌桨31下部设置水平通孔，水平通孔的设置能够加强了液体层与层之间的流动，进一步提高搅拌效果，同时所述倾斜搅拌桨31上表面设置多个波纹凹槽32，所述波纹凹槽32的设置能够进一步增加所述倾斜搅拌桨31与混合溶液的接触面积，有助于萃取的进行，所述转轴30左侧壁垂直焊接两个连接杆33，所述连接杆33之间设置搅拌滚筒34，所述搅拌滚筒34与所述连接杆33转动连接，所述搅拌滚筒34的设置能够进一步强化所述萃取腔2内混合液的流动效果，提高了萃取效率；所述转轴30底部焊接从动齿轮28，所述萃取腔2底部中间位置设置下齿条29，所述从动齿轮28与所述下齿条29啮合，所述齿条杆17带动所述限位板19左右移动，使得所述限位板19带动所述转轴30左右移动，从而使得所述从动齿轮28和下齿条29产生相对转动，从而实现了带动所述搅拌组件25转动的目的，能够在节省驱动搅拌组件25转动的能源加快所述萃取腔2内混合液的流动，所述萃取腔2左侧壁中间位置设置第一排液管26，所述第一排液管26与所述萃取腔2连通，所述第一排液管26正下方设置第二排液管27，所述第二排液管27也与所述萃取腔2连通。

本发明的工作原理是：启动伺服电机，伺服电机正反转带动所述驱动转盘5转动，所述驱动转盘5带动所述第一铰接块14转动，进而实现了带动所述铰接杆12左右摆动，从而使得所述铰接杆12带动所述不完全齿轮16摆动，从而使得所述不完全齿轮16带动所述上齿条18和齿条杆17左右移动，从而实现了对所述精油混合液存储箱3和萃取剂存储箱4内的精油混合液和萃取剂的抽去，然后使得精油混合液和萃取剂分别在所述精油混合液均流箱8和萃取剂均流箱9内充分混合并且释放；有助于加快萃取的进行；所述齿条杆17带动所述限位板19左右移动，使得所述限位板19带动所述转轴30左右移动，从而使得所述从动齿轮28和下齿条29产生相对转动，从而实现了带动所述搅拌组件25转动的目的，能够在节省驱动搅拌组件25转动的能源加快所述萃取腔2内混合液的流动，最终实现了萃取的完成，萃取后的溶剂分别经过所述第一排液管26和第二排液管27排出；本发明工作效率高，能耗低，萃取效果较现有装置更好，且能够实现萃取过程的全自动化，减轻了人们的工作负担。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动的精油萃取装置，包括机体（1）、萃取腔（2）、精油混合液存储箱（3）、萃 取剂存储箱（4）和搅拌组件（25），所述机体（1）内部设置萃取腔（2），所述萃取腔（2）中安装 搅拌组件（25），其特征在于，所述机体（1）上表面右侧固定安装精油混合液存储箱（3），位于所述机体（1）上表面，且与所述精油混合液存储箱（3）对称设置有萃取剂存储箱（4），所述精油混合液存储箱（3）与所述萃取剂存储箱（4）之间设置伺服电机，伺服电机为正反转电机，伺服电机前侧焊接驱动转盘（5），所述驱动转盘（5）前侧设置铰接杆（12），所述铰接杆（12）下部贯穿所述机体（1）上壁，并且延伸至所述萃取腔（2）内，所述铰接杆（12）与所述机体（1）上壁接触处设置第二铰接块（15），所述铰接杆（12）与所述第二铰接块（15）转动连接，所述铰接杆（12）下端焊接不完全齿轮（16），所述萃取腔（2）顶部左右两侧对称设置萃取剂均流箱（9）和精油混合液均流箱（8），所述精油混合液均流箱（8）和萃取剂均流箱（9）内壁分别活动安装第一活塞板（10）和第二活塞板（11），位于所述萃取腔（2）顶部，且设置在所述不完全齿轮（16）下方安装齿条杆（17），所述齿条杆（17）上表面中间位置焊接上齿条（18），所述上齿条（18）与所述不完全齿轮（16）啮合，上齿条（18）两端焊接限位板（19），所述限位板（19）与所述齿条杆（17）垂直连接；所述齿条杆（17）下方平行设置定位板，定位板内部为中空结构；所述萃取腔（2）左侧壁中间位置设置第一排液管（26），所述第一排液管（26）与所述萃取腔（2）连通，所述第一排液管（26）正下方设置第二排液管（27），所述第二排液管（27）也与所述萃取腔（2）连通；所述搅拌组件（25）有 两个，所述搅拌组件（25）包括转轴（30）、倾斜搅拌桨（31）和搅拌滚筒（34），所述搅拌组件 （25）中间位置设置转轴（30），所述转轴（30）上端贯穿定位板，并且与所述限位板（19）转动 连接，所述转轴（30）左侧壁铰接多个纵向排列的倾斜搅拌桨（31），所述转轴（30）左侧壁垂 直焊接两个连接杆（33），所述转轴（30）底部焊接从动齿轮（28），所述萃取腔（2）底部中间位 置设置下齿条（29），所述从动齿轮（28）与所述下齿条（29）啮合；所述倾斜搅拌桨（31） 有四个，所述倾斜搅拌桨（31）下部设置水平通孔，同时所述倾斜搅拌桨（31）上表面设置多 个波纹凹槽（32）；齿条杆（17）左端贯穿 所述萃取剂均流箱（9）右侧壁，并且延伸至所述萃取剂均流箱（9）内与所述第二活塞板（11） 固定连接，所述齿条杆（17）右端贯穿所述精油混合液均流箱（8）左侧壁，并且延伸至所述精 油混合液均流箱（8）内与所述第一活塞板（10）固定连接；萃取腔（2）上部和定 位板左右两侧下方对称设置第一喷头（22）和第二喷头（24），所述第一喷头（22）通过第三导 液管（21）连接所述精油混合液均流箱（8）底部右侧位置，所述第二喷头（24）通过第四导液 管（23）连接所述萃取剂均流箱（9）底部左侧位置。

2.根据权利要求1所述的自动的精油萃取装置，其特征在于，所述铰接杆（12）上部 设置导轨（13），所述驱动转盘（5）前侧片偏离圆心处固定设置第一铰接块（14），所述第一铰接块（14）放置在所述导轨（13）内，且所述第一铰接块（14）与所述导轨（13）活动连接。

3.根据权利要求1所述的自动的精油萃取装置，其特征在于，所述不完全齿轮（16） 为四分之一齿轮。

4.根据权利要求1所述的自动的精油萃取装置，其特征在于，所述萃取剂均流箱 （9）上壁左侧与所述萃取剂存储箱（4）左侧壁通过第二导液管（7）连接，所述精油混合液均 流箱（8）上壁右侧与所述精油混合液存储箱（3）右侧壁通过第一导液管（6）连接。

5.根据权利要求1所述的自动的精油萃取装置，其特征在于，所述限位板（19）与所 述精油混合液均流箱（8）和萃取剂均流箱（9）之间设置缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）套设在所述齿条杆（17）上。

6.根据权利要求1所述的自动的精油萃取装置，其特征在于，所述连接杆（33）之 间设置搅拌滚筒（34），所述搅拌滚筒（34）与所述连接杆（33）转动连接。

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