CN108676388A - 一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法 - Google Patents

一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108676388A
CN108676388A CN201810400063.4A CN201810400063A CN108676388A CN 108676388 A CN108676388 A CN 108676388A CN 201810400063 A CN201810400063 A CN 201810400063A CN 108676388 A CN108676388 A CN 108676388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reflection
nano
coating
reflective coating
antireflective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810400063.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108676388B (zh
Inventor
涂大记
夏厚君
潘华
杨晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fry New Material Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Zhejiang Fry New Material Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fry New Material Ltd By Share Ltd filed Critical Zhejiang Fry New Material Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810400063.4A priority Critical patent/CN108676388B/zh
Publication of CN108676388A publication Critical patent/CN108676388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108676388B publication Critical patent/CN108676388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法，将折射率大的纳米无机氧化物粒子制备成分散液，再涂覆于冷裱膜表面形成不同致密度的减反射纳米涂层和减反射纳米涂层，获得增透减反射涂层及增透减反射冷裱膜，用来提高图片或照片质量和清晰度，防止因为眩光导致用户体验不佳、宣传效果差，甚至出现交通事故等潜在危险的风险，且上述制备工艺简单，操作方便，易于规模化生产。

Description

一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，涉及功能性涂层制备技术领域，具体涉及一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法。
背景技术
冷裱是采用冷裱工艺在图片或照片上覆上一层冷裱膜，冷裱膜是带有粘性或磁性的塑封膜，用透明PVC经背胶加工制成，按膜面的纹理可分为光膜、哑膜和特殊纹理的保护膜，采用冷裱机等设备裱覆在写真打印的画面上，避免画面(打印面)被划伤、污染或淋湿，起到保护画面的作用，可用于婚纱摄影、海报招贴、户内展板广告、工程与园林效果图、广告演示图、商业与民用室内装潢、商业文件封面、数码影集、贺卡、图表、照片质量的宣传册、横幅、挂幅等。但是经冷裱膜处理后的上述材料在太阳光下容易出现眩光等，严重影响了图像质量和清晰度，由于眩光导致用户体验不佳、宣传效果差，甚至出现交通事故等潜在危险。目前，现有技术中还没有具有减反射功能的冷裱膜相关研究和应用报道。
发明内容
本发明的发明人经过大量研究和实验后发现，通过引入折射率大的纳米无机氧化物粒子如氧化铪(HfO2)、氧化硅(SiO2)、氧化锆(ZrO2)和氧化钛(TiO2)制备成分散液，再涂覆于冷裱膜表面形成不同致密度的涂层，改变入射光原有的反射过程，有效地降低光学系统中由于不同介质之间折射率差异引起的反射现象，增加光的透射率，从而实现良好的减反射效果。本发明的目的在于提供一种冷裱膜用增透减反射涂层的制备方法，以及由上述制备方法获得的增透减反射涂层。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种增透减反射涂层液，按照质量百分比计，包括以下组分：纳米无机氧化物分散液40％-50％，硅烷偶联剂1％-15％，有机溶剂45％-55％，其中，所述纳米无机氧化物分散液为纳米无机氧化物粒子固含量为45％-55％的水分散液。
进一步地，所述增透减反射涂层液按照质量百分比计，包括：纳米无机氧化物分散液45％，硅烷偶联剂5％，有机溶剂50％；其中，所述纳米无机氧化物分散液为纳米无机氧化物粒子固含量为50％的水分散液。
进一步地，所述纳米无机氧化物粒子包括纳米氧化铪、纳米氧化硅、纳米氧化锆和纳米氧化钛中的一种。
更进一步地，所述纳米无机氧化物粒子的平均粒径为100-300nm，优选150-250nm，更优选200nm。在本发明的一些优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂可以为KH550或KH570，所述有机溶剂为乙醇或异丙醇。
本发明的第二方面在于，冷裱膜用增透减反射涂层包括上述增透减反射涂层液。
本发明的第三方面在于，上述冷裱膜用增透减反射涂层的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)制备增透减反射涂层液：按照上述组成和配比称取原料，在常温下向所述有机溶剂中加入所述纳米无机氧化物分散液和硅烷偶联剂，形成反应液；再调节上述反应液的pH值为5.5-6，升温至40-45℃，反应时间为12-18h，得增透减反射涂层液；
(2)涂覆成膜：在冷裱膜主体层表面第一次涂覆步骤(1)中所述增透减反射涂层液，固化后形成高密度减反射纳米涂层；再在所述高密度减反射纳米涂层表面第二次涂覆步骤(1)中所述增透减反射涂层液，固化后形成低密度减反射纳米涂层；依次重复上述第一次涂覆和第二次涂覆工序0-2次，即为冷裱膜用增透减反射涂层；其中，
所述第一次涂覆工艺参数为：涂覆量为所述增透减反射涂层液干基30-40g/m2，涂覆速度为25-35m/min；
所述第二次涂覆工艺参数为：涂覆量为所述增透减反射涂层液干基10-20g/m2，涂布速度为25-35m/min。
进一步地，所述冷裱膜用增透减反射涂层包括至少一层高密度减反射纳米涂层和至少一层低密度减反射纳米涂层。
本发明的第四方面在于，具有至少一层上述冷裱膜用增透减反射涂层的冷裱膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
现有技术中，还没有在冷裱膜表面涂覆不同致密度的减反射涂层实现防止眩光效果的研究和应用，本发明通过将折射率大的纳米无机氧化物粒子制备成涂层液涂覆于冷裱膜表面，形成不同折射率的高密度层和低密度层，从而获得增透减反射涂层，用来提高图片或照片质量和清晰度，防止因为眩光导致用户体验不佳、宣传效果差，以及出现交通事故等潜在危险的风险。而且本发明的制备工艺简单，操作方便，易于规模化生产。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例以详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，以下实施例中实验方法如无特殊说明均为常规方法，试剂与材料无特殊说明均市售可得。
实施例1
按照以下组成和配比称取原料，具体为：固含量为45％、平均粒径为100nm的纳米氧化钛水分散液40％，KH550 5％，乙醇55％；在常温下向乙醇中加入纳米氧化钛水分散液和KH550形成反应液；再调节上述反应液的pH值为5.5，升温至40℃反应12h，得增透减反射涂层液。再在普通市售冷裱膜的主体层表面第一次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基30g/m2，涂覆速度为25m/min，固化后形成一层高密度减反射纳米涂层；再在上述高密度减反射纳米涂层表面第二次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基10g/m2，涂布速度为25m/min，固化后形成一层低密度减反射纳米涂层，得包括一层高密度减反射纳米涂层和一层低密度减反射纳米涂层的增透减反射冷裱膜。
实施例2
按照以下组成和配比称取原料，具体为：固含量为55％、平均粒径为300nm的纳米氧化硅水分散液50％，KH550 5％，异丙醇45％；在常温下向异丙醇中加入纳米氧化硅水分散液和KH550形成反应液；再调节上述反应液的pH值为6，升温至45℃反应18h，得增透减反射涂层液。再在普通市售冷裱膜的主体层表面第一次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基40g/m2，涂覆速度为35m/min，固化后形成一层高密度减反射纳米涂层；再在上述高密度减反射纳米涂层表面第二次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基20g/m2，涂布速度为35m/min，固化后形成一层低密度减反射纳米涂层，得包括一层高密度减反射纳米涂层和一层低密度减反射纳米涂层的增透减反射冷裱膜。
实施例3
按照以下组成和配比称取原料，具体为：固含量为50％、平均粒径为200nm的纳米氧化硅水分散液45％，KH570 5％，乙醇50％；在常温下向乙醇中加入纳米氧化硅水分散液和KH570形成反应液；再调节上述反应液的pH值为6.0，升温至40℃反应16h，得增透减反射涂层液。再在普通市售冷裱膜的主体层表面第一次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基35g/m2，涂覆速度为30m/min，固化后形成一层高密度减反射纳米涂层；再在上述高密度减反射纳米涂层表面第二次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基15g/m2，涂布速度为30m/min，固化后形成一层低密度减反射纳米涂层，得包括一层高密度减反射纳米涂层和一层低密度减反射纳米涂层的增透减反射冷裱膜。
实施例4
按照以下组成和配比称取原料，具体为：固含量为50％、平均粒径为200nm的纳米氧化锆水分散液45％，KH570 5％，乙醇50％；在常温下向乙醇中加入纳米氧化锆水分散液和KH570形成反应液；再调节上述反应液的pH值为6.0，升温至40℃反应16h，得增透减反射涂层液。再在普通市售冷裱膜的主体层表面第一次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基35g/m2，涂覆速度为30m/min，固化后形成一层高密度减反射纳米涂层；再在上述高密度减反射纳米涂层表面第二次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基15g/m2，涂布速度为30m/min，固化后形成一层低密度减反射纳米涂层；依次重复上述第一次涂覆和第二次涂覆工序1次，得包括两层高密度减反射纳米涂层和两层低密度减反射纳米涂层的增透减反射冷裱膜。
实施例5
按照以下组成和配比称取原料，具体为：固含量为50％、平均粒径为200nm的纳米氧化铪水分散液45％，KH570 5％，乙醇50％；在常温下向乙醇中加入纳米氧化铪水分散液和KH570形成反应液；再调节上述反应液的pH值为6.0，升温至40℃反应16h，得增透减反射涂层液。再在普通市售冷裱膜的主体层表面第一次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基35g/m2，涂覆速度为30m/min，固化后形成一层高密度减反射纳米涂层；再在上述高密度减反射纳米涂层表面第二次涂覆上述涂层液，涂覆量为增透减反射涂层液干基15g/m2，涂布速度为30m/min，固化后形成一层低密度减反射纳米涂层；再依次重复上述第一次涂覆和第二次涂覆工序2次，得包括三层高密度减反射纳米涂层和三层低密度减反射纳米涂层的增透减反射冷裱膜。
对比例
将上述实施例1-5含有增透减反射涂层的冷裱膜与普通市售冷裱膜在波长为550nm条件下进行反射率测试，结果如表1所示。可以看出，相较于对比例中的普通冷裱膜，实施例1-5含有增透减反射涂层的冷裱膜在波长为550nm条件下的反射率从16.0％降低至1.8％以下，可见本发明的增透减反射涂层可以最大程度地透过基底，最小程度地被反射，减反射效果好，用于防止眩光效果好。通过实施例3-5中增透减反射涂层的高密度减反射纳米涂层和低密度减反射纳米涂层分别由一层递增至三层，其反射率也逐步减小，光的透过率高达99.2％，可见多层减反射纳米涂层叠加可以获得更低的反射率，实现更好的增透减反射效果。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
波长(nm) 550 550 550 550 550 550
反射率(％) 1.5 1.9 1.8 1.2 0.8 16.0
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种增透减反射涂层液，其特征在于，按照质量百分比计，包括以下组分：纳米无机氧化物分散液40％-50％，硅烷偶联剂1％-15％，有机溶剂45％-55％，其中，所述纳米无机氧化物分散液为纳米无机氧化物粒子固含量为45％-55％的水分散液。
2.如权利要求1所述的增透减反射涂层液，其特征在于，按照质量百分比计，包括：纳米无机氧化物分散液45％，硅烷偶联剂5％，有机溶剂50％；其中，所述纳米无机氧化物分散液为纳米无机氧化物粒子固含量为50％的水分散液。
3.如权利要求1所述的增透减反射涂层液，其特征在于，所述纳米无机氧化物粒子包括纳米氧化铪、纳米氧化硅、纳米氧化锆和纳米氧化钛中的一种。
4.如权利要求1或2或3所述的增透减反射涂层液，其特征在于，所述纳米无机氧化物粒子的平均粒径为100-300nm。
5.一种冷裱膜用增透减反射涂层，其特征在于，包括至少一层由权利要求1-4任一项所述增透减反射涂层液形成的高密度减反射纳米涂层和低密度减反射纳米涂层。
6.如权利要求5所述冷裱膜用增透减反射涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备增透减反射涂层液：按照上述组成和配比称取原料，在常温下向所述有机溶剂中加入所述纳米无机氧化物分散液和硅烷偶联剂，形成反应液；再调节上述反应液的pH值为5.5-6，升温至40-45℃，反应时间为12-18h，得增透减反射涂层液；
(2)涂覆成膜：在冷裱膜主体层表面第一次涂覆步骤(1)中所述增透减反射涂层液，固化后形成一层高密度减反射纳米涂层；再在所述高密度减反射纳米涂层表面第二次涂覆步骤(1)中所述增透减反射涂层液，固化后形成一层低密度减反射纳米涂层；再依次重复上述第一次涂覆和第二次涂覆工序0-2次，得冷裱膜用增透减反射涂层；其中，
所述第一次涂覆工艺参数为：涂覆量为所述增透减反射涂层液干基30-40g/m2，涂覆速度为25-35m/min；
所述第二次涂覆工艺参数为：涂覆量为所述增透减反射涂层液干基10-20g/m2，涂布速度为25-35m/min。
7.一种增透减反射冷裱膜，其特征在于，包括至少一层如权利要求5所述冷裱膜用增透减反射涂层。
CN201810400063.4A 2018-04-28 2018-04-28 一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法 Active CN108676388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810400063.4A CN108676388B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810400063.4A CN108676388B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108676388A true CN108676388A (zh) 2018-10-19
CN108676388B CN108676388B (zh) 2020-11-03

Family

ID=63802290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810400063.4A Active CN108676388B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108676388B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5418019A (en) * 1994-05-25 1995-05-23 Georgia Tech Research Corporation Method for low temperature plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) of an oxide and nitride antireflection coating on silicon
CN1255889A (zh) * 1997-04-10 2000-06-07 康宁股份有限公司 具有减反射涂层的光学制品、相应涂层材料和涂覆方法
CN101805135A (zh) * 2010-04-19 2010-08-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 镀有双层减反射膜的光伏玻璃及其制备方法
CN102124048A (zh) * 2008-08-19 2011-07-13 富士胶片株式会社 制备防眩膜的方法
CN102239222A (zh) * 2008-10-10 2011-11-09 3M创新有限公司 用于增强亲水性的二氧化硅涂层
CN102531406A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 信义玻璃工程（东莞）有限公司 减反射镀膜溶液、其制备方法和光伏玻璃及其制备方法
KR20130093272A (ko) * 2012-02-14 2013-08-22 한국과학기술연구원 투광도가 향상된 탠덤 태양전지
CN103293568A (zh) * 2013-06-13 2013-09-11 中国乐凯集团有限公司 一种防反射膜及其制备方法
EP2752388A1 (en) * 2012-12-13 2014-07-09 Guardian Industries Corp. Method of making coated article including anti-reflection coating and products containing the same
CN104213400A (zh) * 2014-08-20 2014-12-17 浙江理工大学 二氧化硅减反射涂层液及其制备方法和在涤纶织物中应用
CN105440875A (zh) * 2015-06-09 2016-03-30 东莞南玻太阳能玻璃有限公司 低成本水基硅溶胶增透镀膜液及其制备和应用
CN105568227A (zh) * 2016-01-20 2016-05-11 清华大学 一种同质双层氧化铪减反膜及其制备方法
CN107001067A (zh) * 2014-12-12 2017-08-01 Dic株式会社 无机微粒分散液的制造方法、包含该分散液的固化性组合物及其固化物
CN107603324A (zh) * 2017-09-14 2018-01-19 东莞市奥百通纳米科技有限公司 一种可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂及其制备方法
CN107841164A (zh) * 2017-10-30 2018-03-27 上海艾谡新材料有限公司 一种减反射镀膜溶液与制备方法以及光伏玻璃的生产方法
CN107902918A (zh) * 2017-12-08 2018-04-13 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种增透减反射膜层的制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5418019A (en) * 1994-05-25 1995-05-23 Georgia Tech Research Corporation Method for low temperature plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) of an oxide and nitride antireflection coating on silicon
CN1255889A (zh) * 1997-04-10 2000-06-07 康宁股份有限公司 具有减反射涂层的光学制品、相应涂层材料和涂覆方法
CN102124048A (zh) * 2008-08-19 2011-07-13 富士胶片株式会社 制备防眩膜的方法
CN102239222A (zh) * 2008-10-10 2011-11-09 3M创新有限公司 用于增强亲水性的二氧化硅涂层
CN101805135A (zh) * 2010-04-19 2010-08-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 镀有双层减反射膜的光伏玻璃及其制备方法
CN102531406A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 信义玻璃工程（东莞）有限公司 减反射镀膜溶液、其制备方法和光伏玻璃及其制备方法
KR20130093272A (ko) * 2012-02-14 2013-08-22 한국과학기술연구원 투광도가 향상된 탠덤 태양전지
EP2752388A1 (en) * 2012-12-13 2014-07-09 Guardian Industries Corp. Method of making coated article including anti-reflection coating and products containing the same
CN103293568A (zh) * 2013-06-13 2013-09-11 中国乐凯集团有限公司 一种防反射膜及其制备方法
CN104213400A (zh) * 2014-08-20 2014-12-17 浙江理工大学 二氧化硅减反射涂层液及其制备方法和在涤纶织物中应用
CN107001067A (zh) * 2014-12-12 2017-08-01 Dic株式会社 无机微粒分散液的制造方法、包含该分散液的固化性组合物及其固化物
CN105440875A (zh) * 2015-06-09 2016-03-30 东莞南玻太阳能玻璃有限公司 低成本水基硅溶胶增透镀膜液及其制备和应用
CN105568227A (zh) * 2016-01-20 2016-05-11 清华大学 一种同质双层氧化铪减反膜及其制备方法
CN107603324A (zh) * 2017-09-14 2018-01-19 东莞市奥百通纳米科技有限公司 一种可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂及其制备方法
CN107841164A (zh) * 2017-10-30 2018-03-27 上海艾谡新材料有限公司 一种减反射镀膜溶液与制备方法以及光伏玻璃的生产方法
CN107902918A (zh) * 2017-12-08 2018-04-13 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种增透减反射膜层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108676388B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104813198B (zh) 包含硬涂层的光特性优秀的防反射膜
JP5884486B2 (ja) 太陽電池の反射防止膜用組成物、太陽電池の反射防止膜、太陽電池の反射防止膜の製造方法、及び太陽電池
CN104011569B (zh) 光学层叠膜、红外遮蔽膜及红外遮蔽体
US10566570B2 (en) Composite cover film and flexible display device
Wang et al. Robust yet self-healing antifogging/antibacterial dual-functional composite films by a simple one-pot strategy
KR100628033B1 (ko) 중공 불화마그네슘 입자와 제조방법 그리고 이를 이용한반사방지용 코팅액
WO2014061606A1 (ja) 防汚性反射防止膜、物品およびその製造方法
CN101327479A (zh) 使用喷墨打印方法制备复合带隙胶体光子晶体膜的方法
TW200913287A (en) Solar cell and manufacturing method thereof
TW200921139A (en) Antiglare film and coating composition for antiglare films
CN101636348A (zh) 中空微粒及其制造方法、涂料组合物及形成有涂膜的物品
JP2015049319A (ja) 透明基材と防汚性反射防止膜とを備える物品およびその製造方法
JP5375204B2 (ja) 反射防止膜の製造方法、並びに反射防止膜及び光学素子
JP6443041B2 (ja) シリカゾル分散液及びシリカ多孔質膜形成用組成物
JP2018123043A (ja) シリカ系粒子分散液の製造方法、シリカ系粒子分散液、透明被膜形成用塗布液及び透明被膜付基材
CN101636349A (zh) 中空微粒及其制造方法、涂料组合物及形成有涂膜的物品
CN102473765B (zh) 太阳能电池模块用涂布剂和太阳能电池模块及其制造方法
KR20110121233A (ko) 반사방지필름 및 그의 제조방법
CN108676388A (zh) 一种冷裱膜用增透减反射涂层及其制备方法
JP2008203377A (ja) 高屈折率薄膜および高屈折率薄膜形成用組成物
KR101445437B1 (ko) 반사방지필름 및 그의 제조방법
CN208999590U (zh) 一种光学复合膜
JP5471825B2 (ja) 熱線反射積層体及び熱線反射層形成用塗布液
KR102605185B1 (ko) 단층코팅된 다공성 입자의 플라즈마 식각을 통한 나노구조 제어방법 및 이를 통해 제조되는 무반사, 자가세정 필름
CN106291778A (zh) 抗反射结构及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant