CN108676056A - 多肽反应合成单元 - Google Patents

Abstract

本发明属于多肽合成设备技术领域，特别涉及一种多肽反应合成单元，包括多肽合成管、氮气罐、废液收集部和氮气回收部；通过设置反应区的侧壁空心夹层，通入热水，使得反应区可达到多肽合成所需的温度，提高合成效率和产品质量，同时可通过循环水加热器灵活、精准的控制温度；通过设置氮气分离装置，将用于搅拌分散的氮气进行回收，保证氮气纯度的同时，节约氮气用量，大大节约成本；通过设置砂芯板、废液收集瓶和真空泵，使得在分步加入氨基酸反应液时，可迅速除去废液，并进行洗涤，方便高效。

Description

多肽反应合成单元

技术领域

本发明属于多肽合成设备技术领域，特别涉及一种多肽反应合成单元。

背景技术

多肽是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由三个或三个以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物都可以成为叫多肽。

多肽合成是一个固相合成顺序一般从N端(氨基端)向C端(羧基端)合成。过去的多肽合成是在溶液中进行的称为液相合成法。从1963年Merrifield发展成功了固相多肽合成方法以来，经过不断的改进和完善，到今天固相法已成为多肽和蛋白质合成中的一个常用技术，表现出了经典液相合成法无法比拟的优点，从而大大的减轻了每步产品提纯的难度。商业化的多肽合成仪价格昂贵，且不能根据研究需求定制，在科学研究中使用不方便。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种多肽反应合成单元。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

多肽反应合成单元，包括多肽合成管、氮气罐、废液收集部和氮气回收部；

所述多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述反应区的侧壁设置空心夹层，所述空心夹层下端设置循环水入口，上端设置循环水出口，所述缓冲区下端设置废液出口，所述缓冲区的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管上端设置密封盖；

所述氮气罐连接在氮气入口上；

所述废液收集部包括废液收集瓶和真空泵，所述废液收集瓶的上端开口与多肽合成管废液出口通过废液管相连，连接处设置密封圈，所述废液管上设置阀门；所述废液收集瓶侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵相连；

所述氮气回收部包括回收管、氮气分离装置、氮气收集瓶；所述回收管一端接入多肽合成管内顶部，另一端接入氮气分离装置，所述氮气分离装置的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶，所述氮气收集瓶通过氮气循环管接入多肽合成管缓冲区。

作为本发明的一种改进，所述氮气收集瓶内设置压力检测器。便于监控氮气收集瓶内的压力情况。可在氮气收集瓶顶设置安全气阀，瓶内压力过大时，可放气降压。

作为本发明的一种改进，所述多肽合成管反应区设置温度计和压力计。便于监控反应区的温度和压力，从而调节循环水温度和氮气流量。

作为本发明的一种改进，所述多肽反应合成单元还包括循环水加热器，所述循环水加热器设置有热水出口和冷水回流口，所述多肽合成管的循环水入口与热水出口相连，循环水出口与冷水回流口相连。便于精准控制、调节温度。

作为本发明的一种改进，所述氮气循环管上设置送气泵。

作为本发明的一种改进，所述多肽合成管的反应区底部设置取样口。便于取样检测，监控反应进程。

作为本发明的一种改进，所述氮气分离装置为填充有分子筛的吸附管。吸附多次合成过程中产生或挥发的气体。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的多肽反应合成单元通过设置反应区的侧壁空心夹层，通入热水，使得反应区可达到多肽合成所需的温度，提高合成效率和产品质量，同时可通过循环水加热器灵活、精准的控制温度；通过设置氮气分离装置，将用于搅拌分散的氮气进行回收，保证氮气纯度的同时，节约氮气用量，大大节约成本；通过设置砂芯板、废液收集瓶和真空泵，使得在分步加入氨基酸反应液时，可迅速除去废液，并进行洗涤，方便高效。

附图说明

图1为多肽反应合成单元示意图；

图中：1是多肽合成管、11是反应区、12是缓冲区、13是砂芯板、14是空心夹层、15是压力计、16是温度计、17是取样口、2是氮气罐、31是废液收集瓶、32是真空泵、33是废液管、34是阀门、41是回收管、42是氮气分离装置、43是氮气收集瓶、44是氮气循环管、45是送气泵、5是循环水加热器。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，多肽反应合成单元，包括多肽合成管1、氮气罐2、废液收集部和氮气回收部；

所述多肽合成管1内设置有砂芯板13，所述砂芯板13将多肽合成管1分隔成反应区11和缓冲区12，所述反应区11的侧壁设置空心夹层14，所述空心夹层14下端设置循环水入口，上端设置循环水出口，所述缓冲区12下端设置废液出口，所述缓冲区12的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管1上端设置密封盖；

所述氮气罐2连接在氮气入口上；

所述废液收集部包括废液收集瓶31和真空泵32，所述废液收集瓶31的上端开口与多肽合成管1废液出口通过废液管33相连，连接处设置密封圈，所述废液管33上设置阀门34；所述废液收集瓶31侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵32相连；

所述氮气回收部包括回收管41、氮气分离装置42、氮气收集瓶43；所述回收管41一端接入多肽合成管1内顶部，另一端接入氮气分离装置42，所述氮气分离装置42的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶43，所述氮气收集瓶43通过氮气循环管44接入多肽合成管1缓冲区12。

合成多肽时，将反应液加入多肽合成管1的反应区11，根据反应需求调节循环水温度，打开氮气罐2阀门，关闭废液管33上的阀门34，氮气进入缓冲区12，穿过砂芯板13进入反应液，起到搅拌反应液的作用，并通过氮气分离装置42、氮气收集瓶43、氮气循环管44回到缓冲区12，实现循环利用，待一个氨基酸反应完成后，关闭氮气罐2阀门，打开废液管33上的阀门34，开启废液收集部的真空泵32，反应溶液穿过砂芯板13进入废液收集瓶31中，固态树脂留在砂芯板13上，用于下一个氨基酸反应。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述氮气收集瓶43内设置压力检测器。便于监控氮气收集瓶43内的压力情况。可在氮气收集瓶43顶设置安全气阀，瓶内压力过大时，可放气降压。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述多肽合成管1反应区11设置温度计16和压力计15。便于监控反应区11的温度和压力，从而调节循环水温度和氮气流量。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述多肽反应合成单元还包括循环水加热器5，所述循环水加热器5设置有热水出口和冷水回流口，所述多肽合成管1的循环水入口与热水出口相连，循环水出口与冷水回流口相连。便于精准控制、调节温度。

实施例5：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述氮气循环管44上设置送气泵45。

实施例6：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述多肽合成管1的反应区11底部设置取样口17。便于取样检测，监控反应进程。

实施例7：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述氮气分离装置42为填充有分子筛的吸附管。吸附多次合成过程中产生或挥发的气体。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.多肽反应合成单元，其特征在于，包括多肽合成管、氮气罐、废液收集部和氮气回收部；所述多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述反应区的侧壁设置空心夹层，所述空心夹层下端设置循环水入口，上端设置循环水出口，所述缓冲区下端设置废液出口，所述缓冲区的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管上端设置密封盖；

所述氮气罐连接在氮气入口上；

所述废液收集部包括废液收集瓶和真空泵，所述废液收集瓶的上端开口与多肽合成管废液出口通过废液管相连，连接处设置密封圈，所述废液管上设置阀门；所述废液收集瓶侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵相连；

所述氮气回收部包括回收管、氮气分离装置、氮气收集瓶；所述回收管一端接入多肽合成管内顶部，另一端接入氮气分离装置，所述氮气分离装置的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶，所述氮气收集瓶通过氮气循环管接入多肽合成管缓冲区。

2.如权利要求1所述的多肽反应合成单元，其特征在于，所述氮气收集瓶内设置压力检测器。

3.如权利要求1所述的多肽反应合成单元，其特征在于，所述多肽合成管反应区设置温度计和压力计。

4.如权利要求1所述的多肽反应合成单元，其特征在于，所述多肽反应合成单元还包括循环水加热器，所述循环水加热器设置有热水出口和冷水回流口，所述多肽合成管的循环水入口与热水出口相连，循环水出口与冷水回流口相连。

5.如权利要求1所述的多肽反应合成单元，其特征在于，所述氮气循环管上设置送气泵。

6.如权利要求1所述的多肽反应合成单元，其特征在于，所述多肽合成管的反应区底部设置取样口。

7.如权利要求1所述的多肽反应合成单元，其特征在于，所述氮气分离装置为填充有分子筛的吸附管。