CN108675519A - 一种用于禽类加工废水的废水处理系统 - Google Patents

一种用于禽类加工废水的废水处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其为一体化设备,集调节、加药、过滤、吸附和消毒作用于一身,流程简单,占地面积小,自动化程度高,大幅度降低了污水处理系统的投资和运行费用,并且,还具有处理效果好、制备简单、价格低廉等优点。

Description

一种用于禽类加工废水的废水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,特别涉及一种用于禽类加工废水的废水处理系统。
背景技术
禽类加工废水主要来自:禽类加工企业的宰前饲养场排放禽粪冲洗水;屠宰车间排放的含血污和粪便的地面冲洗水;烫毛时排放的含大量禽类羽毛的高温水;剖解车间排放的含肠胃内容物的废水;还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。
禽类加工废水中含有大量的血污、羽毛、碎肉、内脏杂肉、未消化的食物以及粪便等污染物,悬浮物浓度很高,水呈红褐色并有明显的腥臭味。禽类加工废水水质指标见图1。
禽类加工废水的最大特点是废水排放量变化较大,其主要体现在以下几方面:①禽类加工废水一般具有明显的季节性,即由所谓淡、旺季,有些厂在淡季时甚至停产,所以禽类加工废水的排放量在一年之中变化是很大的;②禽类加工生产一般是非连续性的,每日只有一班或两班生产,所以废水量在一日之中变化也较大,在时变化系数上,一般可达2.0;③由于生产工艺、加工对象、生产管理水平等的差异,也造成其废水排放量差异较大。
禽类加工废水属于易生物降解的高悬浮物有机废水,废水水质、水量变化范围较大,目前对该类废水的治理,均采用以生物法为主的处理工艺,包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。但是目前存在的问题有以下几点:
(1)废水水量变化大。由于禽类加工废水具有水量变化较大的特点,有时甚至无水,当采用生物处理时,废水的时有时无对废水中的微生物产生极大的影响,导致生物处理系统出水不能达标甚至不能发挥作用。
(2)操作复杂,对企业造成负担。禽类加工企业多数为小型加工厂,配备废水生物处理系统时,需要配备专业技术人员,给企业增加了额外的经济负担。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种用于禽类加工废水的废水处理系统,具体技术方案如下:
一种用于禽类加工废水的废水处理系统,设备外壳内设置进水配水区、调节气浮隔油池、废渣池、设备区、调节气浮隔油池出水堰、加药混合池、加药混合池出水区、絮凝池进水配水区、絮凝池、絮凝池出水及沉淀池配水区、斜管沉淀池、沉淀池出水渠、过滤池进水配水区、过滤反冲洗水排水区、过滤池、过滤池出水渠、吸附区、吸附池出水区、消毒区、出水池、进水管、曝气管、气浮设备、出水管、反冲洗进水管、刮油机、加药设备、加药管、第一搅拌器、第二搅拌器、第一渠道闸门、第二渠道闸门、反冲洗水配水系统、反冲洗水水泵、紫外线消毒管、出水管;
所述进水管连接所述进水配水区;所述进水配水区连接所述调节气浮隔油池;所述气浮设备连接所述曝气管;所述调节气浮隔油池连接所述废渣池;所述气浮设备和所述加药设备放置在所述设备区;所述刮油机设置在所述调节气浮隔油池内;所述调节气浮隔油池连接所述调节气浮隔油池出水堰;所述调节气浮隔油池出水堰连接所述加药混合池;所述第一搅拌器放置在所述加药混合池内;所述加药设备连接所述加药管;所述加药混合池连接所述加药混合池出水区;所述加药混合池出水区连接所述絮凝池进水配水区;所述絮凝池进水配水区连接所述絮凝池;所述第二搅拌器放置在所述絮凝池内;所述絮凝池连接所述絮凝池出水及沉淀池配水区;所述絮凝池出水及沉淀池配水区连接所述斜管沉淀池,所述斜管沉淀池连接所述沉淀池出水渠;所述沉淀池出水渠通过所述第一渠道闸门连接所述过滤池进水配水区;所述过滤池进水配水区连接所述过滤池;所述过滤池通过所述第二渠道闸门连接所述过滤反冲洗水排水区;所述过滤反冲洗水排水区连接所述进水配水区;所述反冲洗配水系统设置在所述过滤池中;所述反冲洗配水系统连接所述反冲洗水水泵;所述反冲洗水水泵设置在所述出水池中;所述过滤池连接所述过滤池出水渠;所述过滤池出水渠连接所述吸附区;所述吸附区连接所述吸附池出水区;所述吸附池出水区连接所述消毒区;所述消毒区连接所述出水池;所述紫外线消毒管放置在所述消毒区;所述出水池连接所述出水管。
其优选方案为所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其优选方案为所述加药设备的混凝剂为聚合硫酸铝铁,聚合硫酸铝铁兼具铝和铁的优势,投加量为40—60mg/L,根据出水水质由自控系统自动调节加药量。
所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其优选方案为所述斜管沉淀池可为斜管沉淀池和斜板沉淀池。
所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其优选方案为所述吸附区,吸附剂可采用活性炭和腐殖酸类吸附剂。
所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其优选方案为所述过滤池内设置液位计和自控系统,液位计设置在控制液面上,通过电子信号与自控系统相连,当液面达到控制液面时,由自控系统同时控制,启动所述反冲洗水泵,关闭第一渠道阀门,开启第二渠道阀门,直至反冲洗结束。
所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其优选方案为所述过滤池采用丽赛纤维颗粒滤料,是主要采用丽赛纤维作为原材料的一种新型滤料,其制备过程如下:
(1)选择原材料:选用丽赛纤维材料,要求断裂强力≥3.8cN,断裂强度≥2.3cN/dT,断裂伸长率≥10%。
(2)材料改性:①去离子水浸泡12h;②自然风干60min;③浸泡在改性剂中60min;④140—150℃焙烘10min;⑤200—240℃烘干2min。
(3)将原材料制作成纤维颗粒滤料:圆柱状,直径为D=5±2mm,有效长度为L=15—20mm。
所述原材料改性剂在水中的重量百分比组成为:含氟烷基丙烯酸酯约15%~20%,丙酮5%~10%,三聚氛胺树脂10%~15%,乙二醛树脂 20%~25%,催化剂5%~10%。
所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:处理废水时,废水流经途径为:进水管-进水配水区-调节气浮隔油池- 调节气浮隔油池出水堰-加药混合池出水区-絮凝池进水配水区-絮凝池-絮凝池出水及沉淀池配水区-斜管沉淀池-沉淀池出水渠-过滤池进水配水区-过滤池-过滤池出水渠-吸附区-吸附池出水区-紫外线消毒管-出水池-出水管。
反冲洗时,反冲洗流程为:过滤池内设置液位计和自控系统,液位计设置在控制液面上,通过电子信号与自控系统相连,当液面达到控制液面时,由自控系统同时控制,启动所述反冲洗水泵,关闭第一渠道阀门,开启第二渠道阀门,反冲洗水水泵吸取出水池中的水,经由反冲洗配水系统进入过滤池进行反冲洗,反冲洗水经过反冲洗水排水区进入进水配水区,浮油由刮油机刮至废渣池待人工去除。
本发明的有益效果:(1)过滤效果好:采用丽赛纤维颗粒滤料,具有致密的均匀结构,极大地增加过滤效果,提高过滤速度,经改性后,具有疏油特性,油被截留在滤料上,特别是粒径特别小的油粒也被截留,提高了油的去除效率,反冲洗将浮油排回调节水池内由刮油机一并去除;
(2)工艺简单:本发明为一体化设备,采用物理化学方法,一体化设备,特别适用于小型禽类加工企业废水,启动快速、可随时启闭;
(3)自动化程序高;本发明采用一体化设备,大大降低了构筑物和设备数量,节省投资和占地,配备自控系统,全部通过计算机的控制,无需人工,大大降低企业的运行成本。
因此采用此结构具有显著的经济效益。
附图说明
图1为禽类加工废水水质指标;
图2为一种用于禽类加工废水的废水处理系统平面结构示意图。
图中,1、进水配水区;2、调节气浮隔油池;3、废渣池;4、设备区;5、调节气浮隔油池出水堰;6、加药混合池;7、加药混合池出水区;8、絮凝池进水配水区;9、絮凝池;10、絮凝池出水及沉淀池配水区;11、斜管沉淀池;12、沉淀池出水渠;13、过滤池进水配水区;14、过滤反冲洗水排水区;15、过滤池;16、过滤池出水渠; 17、吸附区;18、吸附池出水区;19、消毒区;20、出水池;21、设备外壳;22、进水管;23、曝气管;24、气浮设备;25、刮油机; 26、加药设备;27、加药管;28、第一搅拌器;29、第二搅拌器;30、第一渠道闸门;31、第二渠道闸门;32、反冲洗水配水系统;33、反冲洗水水泵;34、紫外线消毒管;35、出水管。
具体实施方式
如图2所示一种用于禽类加工废水的废水处理系统,设备外壳 21内设置进水配水区1、调节气浮隔油池2、废渣池3、设备区4、调节气浮隔油池出水堰5、加药混合池6、加药混合池出水区7、絮凝池进水配水区8、絮凝池9、絮凝池出水及沉淀池配水区10、斜管沉淀池11、沉淀池出水渠12、过滤池进水配水区13、过滤反冲洗水排水区14、过滤池15、过滤池出水渠16、吸附区17、吸附池出水区 18、消毒区19、出水池20、进水管22、曝气管23、气浮设备24、刮油机25、加药设备26、加药管27、第一搅拌器28、第二搅拌器 29、第一渠道闸门30、第二渠道闸门31、反冲洗水配水系统32、反冲洗水水泵33、紫外线消毒管34、出水管35;
进水管22连接所述进水配水区1;所述进水配水区1连接所述调节气浮隔油池2;气浮设备25连接所述曝气管23;所述调节气浮隔油池2连接所述废渣池3;所述气浮设备25和所述加药设备26放置在所述设备区4;所述刮油机25设置在所述调节气浮隔油池2内;所述调节气浮隔油池2连接所述调节气浮隔油池出水堰5;所述调节气浮隔油池出水堰5连接所述加药混合池6;所述第一搅拌器28放置在所述加药混合池6内;所述加药设备26连接所述加药管27;所述加药混合池6连接所述加药混合池出水区7;所述加药混合池出水区7连接所述絮凝池进水配水区8;所述絮凝池进水配水区8连接所述絮凝池9;所述第二搅拌器29放置在所述絮凝池9内;所述絮凝池9连接所述絮凝池出水及沉淀池配水区10;所述絮凝池出水及沉淀池配水区10连接所述斜管沉淀池11,所述斜管沉淀池11连接所述沉淀池出水渠12;所述沉淀池出水渠12通过所述第一渠道闸门30 连接所述过滤池进水配水区13;所述过滤池进水配水区13连接所述过滤池15;所述过滤池15通过所述第二渠道闸门31连接所述过滤反冲洗水排水区14;所述过滤反冲洗水排水区14连接所述进水配水区1;所述反冲洗配水系统32设置在所述过滤池15中;所述反冲洗配水系统32连接所述反冲洗水水泵33;所述反冲洗水水泵33设置在所述出水池20中;所述过滤池15连接所述过滤池出水渠16;所述过滤池出水渠16连接所述吸附区17;所述吸附区17连接所述吸附池出水区18;所述吸附池出水18连接所述消毒区19;所述消毒区 19连接所述出水池20;所述紫外线消毒管34放置在所述消毒区19;所述出水池20连接所述出水管35。
所述加药设备26的混凝剂为聚合硫酸铝铁,聚合硫酸铝铁兼具铝和铁的优势,投加量为40—60mg/L,根据出水水质由自控系统自动调节加药量。
所述斜管沉淀池11可为斜管沉淀池和斜板沉淀池。
所述吸附区17,吸附剂可采用活性炭和腐殖酸类吸附剂。
所述过滤池15内设置液位计和自控系统,液位计设置在控制液面上,通过电子信号与自控系统相连,当液面达到控制液面时,由自控系统同时控制,启动所述反冲洗水泵,关闭第一渠道阀门30,开启第二渠道阀门31,直至反冲洗结束。
所述过滤池15采用丽赛纤维颗粒滤料,是主要采用丽赛纤维作为原材料的一种新型滤料,其制备过程如下:
(1)选择原材料:选用丽赛纤维材料,要求断裂强力≥3.8cN,断裂强度≥2.3cN/dT,断裂伸长率≥10%。
(2)材料改性:①去离子水浸泡12h;②自然风干60min;③浸泡在改性剂中60min;④140—150℃焙烘10min;⑤200—240℃烘干2min。
(3)将原材料制作成纤维颗粒滤料:圆柱状,直径为D=5±2mm,有效长度为L=15—20mm。
所述原材料改性剂在水中的重量百分比组成为:含氟烷基丙烯酸酯约15%~20%,丙酮5%~10%,三聚氛胺树脂10%~15%,乙二醛树脂 20%~25%,催化剂5%~10%。
处理废水时,废水流经途径为:进水管22-进水配水区1-调节气浮隔油池2-调节气浮隔油池出水堰5-加药混合池出水区7-絮凝池进水配水区8-絮凝池9-絮凝池出水及沉淀池配水区10-斜管沉淀池11- 沉淀池出水渠12-过滤池进水配水区13-过滤池15-过滤池出水渠16- 吸附区17-吸附池出水区18-紫外线消毒管34-出水池20-出水管35。
反冲洗时,反冲洗流程为:过滤池15内设置液位计和自控系统,液位计设置在控制液面上,通过电子信号与自控系统相连,当液面达到控制液面时,由自控系统同时控制,启动所述反冲洗水泵,关闭第一渠道阀门30,开启第二渠道阀门31,反冲洗水水泵33吸取出水池中的水,经由反冲洗配水系统32进入过滤池15进行反冲洗,反冲洗水经过反冲洗水排水区进入进水配水区,浮油由刮油机刮至废渣池待人工去除。

Claims (7)

1.一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:设备外壳内设置进水配水区、调节气浮隔油池、废渣池、设备区、调节气浮隔油池出水堰、加药混合池、加药混合池出水区、絮凝池进水配水区、絮凝池、絮凝池出水及沉淀池配水区、斜管沉淀池、沉淀池出水渠、过滤池进水配水区、过滤反冲洗水排水区、过滤池、过滤池出水渠、吸附区、吸附池出水区、消毒区、出水池、进水管、曝气管、气浮设备、出水管、反冲洗进水管、刮油机、加药设备、加药管、第一搅拌器、第二搅拌器、第一渠道闸门、第二渠道闸门、反冲洗水配水系统、反冲洗水水泵、紫外线消毒管、出水管;
所述进水管连接所述进水配水区;所述进水配水区连接所述调节气浮隔油池;所述气浮设备连接所述曝气管;所述调节气浮隔油池连接所述废渣池;所述气浮设备和所述加药设备放置在所述设备区;所述刮油机设置在所述调节气浮隔油池内;所述调节气浮隔油池连接所述调节气浮隔油池出水堰;所述调节气浮隔油池出水堰连接所述加药混合池;所述第一搅拌器放置在所述加药混合池内;所述加药设备连接所述加药管;所述加药混合池连接所述加药混合池出水区;所述加药混合池出水区连接所述絮凝池进水配水区;所述絮凝池进水配水区连接所述絮凝池;所述第二搅拌器放置在所述絮凝池内;所述絮凝池连接所述絮凝池出水及沉淀池配水区;所述絮凝池出水及沉淀池配水区连接所述斜管沉淀池,所述斜管沉淀池连接所述沉淀池出水渠;所述沉淀池出水渠通过所述第一渠道闸门连接所述过滤池进水配水区;所述过滤池进水配水区连接所述过滤池;所述过滤池通过所述第二渠道闸门连接所述过滤反冲洗水排水区;所述过滤反冲洗水排水区连接所述进水配水区;所述反冲洗配水系统设置在所述过滤池中;所述反冲洗配水系统连接所述反冲洗水水泵;所述反冲洗水水泵设置在所述出水池中;所述过滤池连接所述过滤池出水渠;所述过滤池出水渠连接所述吸附区;所述吸附区连接所述吸附池出水区;所述吸附池出水区连接所述消毒区;所述消毒区连接所述出水池;所述紫外线消毒管放置在所述消毒区;所述出水池连接所述出水管。
2.如权利要求1所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:所述加药设备的混凝剂为聚合硫酸铝铁,聚合硫酸铝铁兼具铝和铁的优势,投加量为40—60mg/L,根据出水水质由自控系统自动调节加药量。
3.如权利要求1所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:所述斜管沉淀池可为斜管沉淀池和斜板沉淀池。
4.如权利要求1所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:所述吸附区,吸附剂可采用活性炭和腐殖酸类吸附剂。
5.如权利要求1所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:所述过滤池内设置液位计和自控系统,液位计设置在控制液面上,通过电子信号与自控系统相连,当液面达到控制液面时,由自控系统同时控制,启动所述反冲洗水泵,关闭第一渠道阀门,开启第二渠道阀门,直至反冲洗结束。
6.如权利要求1所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:所述过滤池采用丽赛纤维颗粒滤料,是主要采用丽赛纤维作为原材料的一种新型滤料,其制备过程如下:
(1)选择原材料:选用丽赛纤维材料,要求断裂强力≥3.8cN,断裂强度≥2.3cN/dT,断裂伸长率≥10%。
(2)材料改性:①去离子水浸泡12h;②自然风干60min;③浸泡在改性剂中60min;④140—150℃焙烘10min;⑤200—240℃烘干2min。
(3)将原材料制作成纤维颗粒滤料:圆柱状,直径为D=5±2mm,有效长度为L=15—20mm。
所述原材料改性剂在水中的重量百分比组成为:含氟烷基丙烯酸酯约15%~20%,丙酮5%~10%,三聚氛胺树脂10%~15%,乙二醛树脂20%~25%,催化剂5%~10%。
7.如权利要求1所述的一种用于禽类加工废水的废水处理系统,其特征在于:处理废水时,废水流经途径为:进水管-进水配水区-调节气浮隔油池-调节气浮隔油池出水堰-加药混合池出水区-絮凝池进水配水区-絮凝池-絮凝池出水及沉淀池配水区-斜管沉淀池-沉淀池出水渠-过滤池进水配水区-过滤池-过滤池出水渠-吸附区-吸附池出水区-紫外线消毒管-出水池-出水管。
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