CN108675396A - 一种自动分离含油废水装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理领域，涉及一种自动分离含油废水装置，包括油水分离系统和控制系统，油水分离系统包括过滤池、第一水泵、第一流量计、油水分离塔、第二流量计、第二水泵、低温等离子体发生器、集水箱、第三流量计、第三水泵、集油箱、第四流量计；控制系统包括自动控制器、信号输入线和信号输出线。本装置利用油和水自身物理性质的差异，结合膜分离技术和超声波技术，实现含油废水中油和水的有效分离，并且利用现代自动化控制技术，实现自动化的含油废水处理，占地面积小，油与水分离效果好、自动化程度高。

Description

一种自动分离含油废水装置

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种自动分离含油废水装置。

背景技术

随着工业的发展，含油废水的排放量与日俱增，对环境的污染日趋严重。含油废水主要包括油田废水，炼油厂和石油化工厂的废水，油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐(槽)车的清洗水等。煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油，皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油。这些都是造成环境油污染的主要来源。含油废水比较难处理，因为油水并不是完全不相溶的，水中带油再所难免，这也给处理带来了很大的难度。

从含油废水的处理效果来看，水中的含油量指标是污水处理中的重要指标之一，由于涉及环保的排放要求，含油废水的处理采用物理方法是总的趋势，可以有效免除化学处理带来的麻烦，具有占地面积小、处理率高、对改善水环境有明显效果等特点。

现有技术中将含油废水中的油与水分离的装置存在着占地面积大，油与水分离效果不佳的问题。如何提供一种占地面积小，油与水分离效果好、自动化程度高的油与水分离装置，对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明提供了一种自动分离含油废水装置，利用油和水自身物理性质的差异，结合膜分离技术和超声波技术，实现含油废水中油和水的有效分离，并且利用现代自动化控制技术，实现自动化的含油废水处理，占地面积小，油与水分离效果好、自动化程度高。

为实现以上发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动分离含油废水装置，包括油水分离系统和控制系统，油水分离系统包括过滤池、第一水泵、第一流量计、油水分离塔、第二流量计、第二水泵、低温等离子体发生器、集水箱、第三流量计、第三水泵、集油箱、第四流量计，其中第一水泵和第一流量计连于过滤池和油水分离塔间的进水管上，第二水泵和第二流量计连于油水分离塔出水管上，集水箱连于低温等离子发生器的出水管上，第三水泵和第三流量计连于油水分离塔的出油管上，第四流量计设于油水分离塔的顶端；控制系统包括自动控制器、信号输入线和信号输出线。

进一步地，所述水泵和流量计上均设有感应控制器，其中水泵上的感应器控制器于信号输出线相连，流量计上的感应器控制器于信号输入线相连。

进一步地，所述油水分离塔的进水管和出水管均设于油水分离塔的下部，油水分离塔的出油管设于油水分离器盖的上部。

进一步地，所述油水分离塔包括设于底部的超声波发生器和设于中间的油水分离器。

进一步地，所述油水分离器包括“V”字形的底和倒“V”字形的盖，底与油水分离塔壁间有空隙，盖与油水分离塔壁相连，盖上设有亲油过滤膜和重力感应球。

本发明提供了一种自动分离含油废水装置，其有益效果是：

1.本发明利用油和水的物理性质不同，将油水分离器设计为“V”字形的底和倒“V”字形的盖，可使油水分离界面稳定，分离后的油水不会发生再次混合，分离效果好。

2.本发明为防止发生涨罐现象，设有第四流量计和重力感应球，可自动监控油水分离塔中油和水液面的高度，自动排油和排水，无需人工看管，安全高效。

3.本发明利用膜分离技术和超声波技术，实现含油废水中油和水的有效分离，并且利用现代自动化控制技术，实现自动化的含油废水处理，占地面积小，油与水分离效果好、自动化程度高。

附图说明

图1是本发明一种自动分离含油废水装置的示意性结构图。

图中：1.过滤池，2.第一水泵，3.第一流量计，4.油水分离塔，41.超声波发生器，42.“V”字形的底，43.重力感应球，44.“V”字形的盖，45.亲油过滤膜，5.第四流量计，6.第二流量计，7.第二水泵，8.低温等离子体发生器，9.集水箱，10.第三流量计，11.第三水泵，12.集油箱，13.自动控制器，14.信号输入线，15.信号输出线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1示出了根据本发明一个实施例的一种自动分离含油废水装置的示意图。参见图1，一种自动分离含油废水装置，包括油水分离系统和控制系统，油水分离系统包括过滤池1、第一水泵2、第一流量计3、油水分离塔4、第二流量计6、第二水泵7、低温等离子体发生器8、集水箱9、第三流量计10、第三水泵11、集油箱12、第四流量计5，其中第一水泵2和第一流量计3连于过滤池1和油水分离塔4间的进水管上，第二水泵7和第二流量计6连于油水分离塔4出水管上，集水箱9连于低温等离子发生器8的出水管上，第三水泵11和第三流量计10连于油水分离塔4的出油管上，第四流量计5设于油水分离塔4的顶端；控制系统包括自动控制器13、信号输入线14和信号输出线15。

进一步地，所述水泵和流量计上均设有感应控制器，其中水泵上的感应器控制器于信号输出线15相连，流量计上的感应器控制器于信号输入线14相连。

进一步地，所述油水分离塔4的进水管和出水管均设于油水分离塔4的下部，油水分离塔4的出油管设于油水分离器盖的上部。

进一步地，所述油水分离塔4包括设于底部的超声波发生器41和设于中间的油水分离器。

进一步地，所述油水分离器包括“V”字形的底42和倒“V”字形的盖44，底与油水分离塔壁4间有空隙，盖与油水分离塔壁4相连，盖上设有亲油过滤膜45和重力感应球43。

本发明工作时，手动打开第一水泵2，将经过滤池1除去固体的含油废水输进油水分离塔4中，第一流量计3将信号传输到自动控制器13，自动控制器13发出信号，使第二水泵7和第三水泵11不工作，当重力感应球43接触到分离后的水时发信号到自动控制器13，自动控制器13发出信号使第二水泵7工作，当第四流量计5有流量时发信号到自动控制器13，自动控制器13发出信号使第三水泵11工作，第二流量计6和第三流量计10反馈信号到自动控制器13，说明各水泵工作正常。

附图中描述关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动分离含油废水装置，其特征在于：包括油水分离系统和控制系统，油水分离系统包括过滤池、第一水泵、第一流量计、油水分离塔、第二流量计、第二水泵、低温等离子体发生器、集水箱、第三流量计、第三水泵、集油箱、第四流量计，其中第一水泵和第一流量计连于过滤池和油水分离塔间的进水管上，第二水泵和第二流量计连于油水分离塔出水管上，集水箱连于低温等离子发生器的出水管上，第三水泵和第三流量计连于油水分离塔的出油管上，第四流量计设于油水分离塔的顶端；

所述控制系统包括：自动控制器、信号输入线和信号输出线。

2.如权利要求1所述的一种自动分离含油废水装置，其特征在于：所述水泵和流量计上均设有感应控制器，其中水泵上的感应器控制器于信号输出线相连，流量计上的感应器控制器于信号输入线相连。

3.如权利要求1所述的一种自动分离含油废水装置，其特征在于：所述油水分离塔的进水管和出水管均设于油水分离塔的下部，油水分离塔的出油管设于油水分离器盖的上部。

4.如权利要求1所述的一种自动分离含油废水装置，其特征在于：所述油水分离塔包括设于底部的超声波发生器和设于中间的油水分离器。

5.如权利要求4所述的一种自动分离含油废水装置，其特征在于：所述油水分离器包括“V”字形的底和倒“V”字形的盖，底与油水分离塔壁间有空隙，盖与油水分离塔壁相连，盖上设有亲油过滤膜和重力感应球。