CN108673704A - 一种沙发内嵌式复合木板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种沙发内嵌式复合木板，包括两块贴合相连的木屑基板，两块木屑基板之间相对设置；所述木屑基板上开有均匀分布的销孔；所述销孔内嵌有榫头，两块木屑基板通过榫头固定相连。本发明还提供了一种沙发内嵌式复合木板的生产工艺，本发明复合板生产工艺简单，生产出的复合板通过榫头进行连接固定后复合，冷压固与热压固相结合，在制备成沙发等家具后，使用后不易发生形变，具有高韧性以及轻质量的特性，同时复合后强度高，防水性能佳，生产自动化程度高，成本低廉，提高工业化生产效率，具有很好的使用和推广价值。

Description

一种沙发内嵌式复合木板及其生产工艺
技术领域
本发明属于木板制造技术领域，具体涉及到一种复合木板，更具体的是一种沙发内嵌式复合木板及其生产工艺。
背景技术
复合板包括金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，本发明所涉及的复合板为木材复合板。
木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。现有技术中的复合板大多质量较次，生产出的复合板在加工成其它产品时，产品的质量往往得不到保障，同时现有技术中的复合板强度不高，应用范围窄，尤其在沙发的木板选材上，对木板的强度、韧性具有一定的要求。
针对以上所述，现提供一种高强度、高韧性、质量轻的复合木板。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种沙发内嵌式复合木板及其生产工艺，通过榫头进行连接固定后复合，冷压固与热压固相结合，解决了制造沙发的木板易变形、硬度低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种沙发内嵌式复合木板，包括两块贴合相连的木屑基板，两块木屑基板之间相对设置；
所述木屑基板上开有均匀分布的销孔；
所述销孔内嵌有榫头，两块木屑基板通过榫头固定相连。
作为本发明进一步的方案：所述销孔为锥形孔结构，销孔的宽端口为1cm*1cm的方形口，销孔的窄端口为0.5cm*0.5cm的方形口。
作为本发明进一步的方案：所述榫头通过环氧树脂胶粘贴在销孔内，榫头的长度为销孔深度的两倍。
一种沙发内嵌式复合木板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将去皮后的阔叶树木材利用粉碎机进行粉碎，得到木材粉末，并加入0.05-0.07倍木材粉末重量的压敏胶，制得混合粉；
步骤二：称取混合粉10kg并置于压制成型装置内，震动均匀后，在25-30MPA条件下，挤压成型2小时，制得木屑基板；
步骤三：将榫头两端分别嵌入到两块木屑基板的销孔内，沿榫头与木屑基板之间的缝隙内滴入2-3g环氧树脂胶，利用液压设备进行挤压，挤压压力在20-25mpa，挤压同时并使用冷压缩空气进行冷压，控制木屑基板的表面温度在20-22℃范围内，冷压1小时；
步骤四：冷压结束后，关闭冷压缩空气，打开蒸汽进行热压，控制木屑基板的表面温度在85-95℃范围内，热压1小时，制得复合含湿板；
步骤五：热压结束后，将复合含湿板放入到微波设备中，使微波能量为2450MHz，微波功率为60-65KW的条件下，微波干燥30-35分钟，卸料，制得内嵌式复合木板。
作为本发明进一步的方案：所述压制成型装置包括支撑基座以及安装在支撑基座上的受压盘；
所述支撑基座上端开有四个呈矩形分布的限位圆槽；
所述支撑基座的一侧上固定有液压缸，液压缸通过伸缩杆连接有压合顶板，压合顶板下端面焊接固定有压紧成型板，压紧成型板下端面均匀分布有冲头；
所述受压盘为矩形盘结构，受压盘下端中央位置固定有震动电机；
所述受压盘下端固定有四个呈矩形分布的支撑杆，支撑杆下端螺纹配合有振动盘，振动盘位于限位圆槽内；
所述支撑杆外套接有限位圆盘，限位圆盘螺纹配合在限位圆槽内。
作为本发明进一步的方案：所述支撑基座为上窄下宽的四棱台结构。
作为本发明进一步的方案：所述压紧成型板与受压盘相契合，冲头与榫头结构相适配。
作为本发明进一步的方案：所述限位圆盘内开有矩形通孔，矩形通孔的四个孔壁上开有弹簧卡槽，弹簧卡槽与支撑杆之间固定连接有缓冲弹簧。
本发明的有益效果：本发明复合板生产工艺简单，生产出的复合板通过榫头进行连接固定后复合，冷压固与热压固相结合，在制备成沙发等家具后，使用后不易发生形变，具有高韧性以及轻质量的特性，同时复合后强度高，防水性能佳，生产自动化程度高，成本低廉，提高工业化生产效率，具有很好的使用和推广价值
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种沙发内嵌式复合木板的剖视图。
图2是压制成型装置的结构示意图。
图3是压制成型装置的爆炸视图。
图4是压制成型装置中支撑基座的结构示意图。
图5是压制成型装置中支撑基座的结构示意图。
图6是压制成型装置中受压盘的结构示意图。
图7是压制成型装置中受压盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种沙发内嵌式复合木板，包括两块贴合相连的木屑基板1，两块木屑基板1之间相对设置；
所述木屑基板1上开有均匀分布的销孔，销孔为锥形孔结构，销孔的宽端口为1cm*1cm的方形口，销孔的窄端口为0.5cm*0.5cm的方形口；
所述销孔内嵌有榫头101，榫头101通过环氧树脂胶粘贴在销孔内，榫头101的长度为销孔深度的两倍，两块木屑基板1通过榫头101固定相连；
一种沙发内嵌式复合木板的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将去皮后的阔叶树木材利用粉碎机进行粉碎，得到木材粉末，并加入0.05-0.07倍木材粉末重量的压敏胶，制得混合粉；
步骤二：称取混合粉10kg并置于压制成型装置内，震动均匀后，在25-30MPA条件下，挤压成型2小时，制得木屑基板1；
步骤三：将榫头101两端分别嵌入到两块木屑基板1的销孔内，沿榫头101与木屑基板1之间的缝隙内滴入2-3g环氧树脂胶，利用液压设备进行挤压，挤压压力在20-25mpa，挤压同时并使用冷压缩空气进行冷压，控制木屑基板1的表面温度在20-22℃范围内，冷压1小时；
步骤四：冷压结束后，关闭冷压缩空气，打开蒸汽进行热压，控制木屑基板1的表面温度在85-95℃范围内，热压1小时，制得复合含湿板；
步骤五：热压结束后，将复合含湿板放入到微波设备中，使微波能量为2450MHz，微波功率为60-65KW的条件下，微波干燥30-35分钟，卸料，制得内嵌式复合木板。
如图2和图3所示，所述压制成型装置包括支撑基座2以及安装在支撑基座2上的受压盘3；
如图4和图5所示，所述支撑基座2为上窄下宽的四棱台结构，支撑基座2上端开有四个呈矩形分布的限位圆槽201；
所述支撑基座2的一侧上固定有液压缸202，液压缸202通过伸缩杆连接有压合顶板203，压合顶板203下端面焊接固定有压紧成型板204，压紧成型板204与受压盘3相契合，压紧成型板204用于对放置在受压盘3内的混合粉进行压制成型，压紧成型板204下端面均匀分布有冲头205，冲头205与榫头101结构相适配，冲头205用于对木屑基板1开设均匀分布的销孔；
如图6和图7所示，所述受压盘3为矩形盘结构，受压盘3下端中央位置固定有震动电机301；
所述受压盘3下端固定有四个呈矩形分布的支撑杆302，支撑杆302下端螺纹配合有振动盘303，振动盘303位于限位圆槽201内；
所述支撑杆302外套接有限位圆盘304，限位圆盘304螺纹配合在限位圆槽201内，限位圆盘304内开有矩形通孔305，矩形通孔305的四个孔壁上开有弹簧卡槽306，弹簧卡槽306与支撑杆302之间固定连接有缓冲弹簧307，在震动电机301的作用下，振动盘303在限位圆槽201内做圆周运动，将加入到受压盘3内的混合粉震动均匀。
本发明复合板生产工艺简单，生产出的复合板通过榫头进行连接固定后复合，冷压固与热压固相结合，在制备成沙发等家具后，使用后不易发生形变，具有高韧性以及轻质量的特性，同时复合后强度高，防水性能佳，生产自动化程度高，成本低廉，提高工业化生产效率，具有很好的使用和推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种沙发内嵌式复合木板，其特征在于，包括两块贴合相连的木屑基板(1)，两块所述木屑基板(1)相对设置；
所述木屑基板(1)上开有均匀分布的销孔；
所述销孔内嵌有榫头(101)，两块木屑基板(1)通过榫头(101)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种沙发内嵌式复合木板,其特征在于，所述销孔为锥形孔结构，销孔的宽端口为1cm*1cm的方形口，销孔的窄端口为0.5cm*0.5cm的方形口。
3.根据权利要求1所述的一种沙发内嵌式复合木板,其特征在于，所述榫头(101)通过环氧树脂胶粘贴在销孔内，榫头(101)的长度为销孔深度的两倍。
4.一种沙发内嵌式复合木板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将去皮后的阔叶树木材利用粉碎机进行粉碎，得到木材粉末，并加入0.05-0.07倍木材粉末重量的压敏胶，制得混合粉；
步骤二：称取混合粉10kg并置于压制成型装置内，震动均匀后，在25-30MPA条件下，挤压成型2小时，制得木屑基板(1)；
步骤三：将榫头(101)两端分别嵌入到两块木屑基板(1)的销孔内，沿榫头(101)与木屑基板(1)之间的缝隙内滴入2-3g环氧树脂胶，利用液压设备进行挤压，挤压压力在20-25mpa，挤压同时并使用冷压缩空气进行冷压，控制木屑基板(1)的表面温度在20-22℃范围内，冷压1小时；
步骤四：冷压结束后，关闭冷压缩空气，打开蒸汽进行热压，控制木屑基板(1)的表面温度在85-95℃范围内，热压1小时，制得复合含湿板；
步骤五：热压结束后，将复合含湿板放入到微波设备中，使微波能量为2450MHz，微波功率为60-65KW的条件下，微波干燥30-35分钟，卸料，制得内嵌式复合木板。
5.根据权利要求4所述的一种沙发内嵌式复合木板的制备工艺,其特征在于，所述压制成型装置包括支撑基座(2)以及安装在支撑基座(2)上的受压盘(3)；
所述支撑基座(2)上端开有四个呈矩形分布的限位圆槽(201)；
所述支撑基座(2)的一侧上固定有液压缸(202)，液压缸(202)通过伸缩杆连接有压合顶板(203)，压合顶板(203)下端面焊接固定有压紧成型板(204)，压紧成型板(204)下端面均匀分布有冲头(205)；
所述受压盘(3)为矩形盘结构，受压盘(3)下端中央位置固定有震动电机(301)；
所述受压盘(3)下端固定有四个呈矩形分布的支撑杆(302)，支撑杆(302)下端螺纹配合有振动盘(303)，振动盘(303)位于限位圆槽(201)内；
所述支撑杆(302)外套接有限位圆盘(304)，限位圆盘(304)螺纹配合在限位圆槽(201)内。
6.根据权利要求5所述的一种沙发内嵌式复合木板的制备工艺,其特征在于，所述支撑基座(2)为上窄下宽的四棱台结构。
7.根据权利要求5所述的一种沙发内嵌式复合木板的制备工艺,其特征在于，所述压紧成型板(204)与受压盘(3)相契合，冲头(205)与榫头(101)结构相适配。
8.根据权利要求5所述的一种沙发内嵌式复合木板的制备工艺,其特征在于，所述限位圆盘(304)内开有矩形通孔(305)，矩形通孔(305)的四个孔壁上开有弹簧卡槽(306)，弹簧卡槽(306)与支撑杆(302)之间固定连接有缓冲弹簧(307)。
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