CN108673244B - 一种微米级全自动对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微米级全自动对刀仪，所述安装盘的底端开设有卡槽，卡槽的内部安装有吸附磁铁，吸附磁铁的底端贴合设有卡块，所述安装盘的顶端表面安装有安装块，安装块的内部两侧开设有滑轮槽，滑轮槽的内部滑动有滑轮，且滑轮安装在放置盘的两侧，所述放置盘的内部设有海绵层，海绵层的内部嵌入有对刀仪本体，对刀仪本体的一侧连接有传输线，传输线卡合在走线口内，走线口的两侧安装有橡胶卡块，且走线口开设在放置盘的一侧，所述安装块的内部安装有弹簧。本发明的对刀仪可固定放置在放置盘内，且通过一周设置的海绵层填充固定，以及其底端设置的弹簧可有效的减少刀头的挤压冲击，留有多余的时间给使用人员抢救。
Description
技术领域
本发明涉及对刀仪技术领域，具体为一种微米级全自动对刀仪。
背景技术
加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心机床对刀一般采用浮动对刀，即对刀时需要手动将对刀仪放置在加工工件的表面，如果机器出现故障的情况下，其刀头不会在固定的距离接触停住，这样就会损坏在加工工件表面放置的对刀仪，为了防止此类问题的发生，人们发明了一种微米级全自动对刀仪，该对刀仪可固定放置在放置盘内，且通过一周设置的海绵层填充固定，以及其底端设置的弹簧可有效的减少刀头的挤压冲击，留有多余的时间给使用人员抢救，而传统装置一般采用直接放置在加工工件上，位置不稳，在机器故障时不能起到缓冲容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微米级全自动对刀仪，具备固定安装和减压缓冲的优点，解决了以往放置位置不稳和在机器故障时不能起到缓冲容易损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微米级全自动对刀仪，包括安装盘、安装块、放置盘和对刀仪本体，所述安装盘的底端开设有卡槽，卡槽的内部安装有吸附磁铁，吸附磁铁的底端贴合设有卡块，且卡块安装在增高垫的表面，所述安装盘的顶端表面安装有安装块，安装块的内部两侧开设有滑轮槽，滑轮槽的内部滑动有滑轮，且滑轮安装在放置盘的两侧，所述放置盘的内部设有海绵层，海绵层的内部嵌入有对刀仪本体，对刀仪本体的一侧连接有传输线，传输线卡合在走线口内，走线口的两侧安装有橡胶卡块，且走线口开设在放置盘的一侧，所述安装块的内部安装有弹簧，弹簧的顶端连接安装在放置盘的底端。
优选的，所述弹簧设有四个，四个弹簧均安装在放置盘的底端，呈矩形分布。
优选的，所述放置盘通过滑轮支架连接滑轮。
优选的，所述安装块的内部采用空腔结构设计。
优选的，所述放置盘的内部开设的槽体大小正好能让对刀仪本体嵌入进去。
优选的，所述卡块采用铁质材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置弹簧，使机器如果出现故障时其刀头无法控制下降高度时进行挤压缓冲，达到了减少来自故障机器挤压损坏对刀仪以及提供给抢救人员修理时间的效果，通过海绵层和放置盘的配合，使对刀仪本体可以固定放置在内，达到了固定放置放置移动错位的效果，通过走线口和橡胶卡块的配合，使传输线可以中走过，达到了排线的效果，通过滑轮槽和滑轮的配合，使放置盘下降上升时可以减少摩擦力，达到了回落顺畅的效果，通过设置吸附磁铁，使卡块可以固定嵌入卡槽内，达到了增高垫固定贴合安装盘的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的对刀仪本体结构示意图。
图中：1、卡槽；2、吸附磁铁；3、安装盘；4、安装块；5、滑轮槽；6、滑轮；7、放置盘；8、走线口；9、橡胶卡块；10、弹簧；11、卡块；12、增高垫；13、海绵层；14、对刀仪本体；15、传输线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种微米级全自动对刀仪，包括安装盘3、安装块4、放置盘7和对刀仪本体14，安装盘3的底端开设有卡槽1，卡槽1的内部安装有吸附磁铁2，吸附磁铁2的底端贴合设有卡块11，卡块11采用铁质材料制成，且卡块11安装在增高垫12的表面，安装盘3的顶端表面安装有安装块4，安装块4的内部采用空腔结构设计，安装块4的内部两侧开设有滑轮槽5，滑轮槽5的内部滑动有滑轮6，且滑轮6安装在放置盘7的两侧，放置盘7通过滑轮支架连接滑轮6。
放置盘7的内部设有海绵层13，海绵层13的内部嵌入有对刀仪本体14，放置盘7的内部开设的槽体大小正好能让对刀仪本体14嵌入进去，在使用人员需要对刀加工工件时，需要将本发明放置在对刀底端，然后在放置盘7内放置对刀仪本体14，从走线口8走线连接外部机器，这样就达到了固定放置防止错位的效果，对刀仪本体14的一侧连接有传输线15，传输线15卡合在走线口8内，走线口8的两侧安装有橡胶卡块9，且走线口8开设在放置盘7的一侧，安装块4的内部安装有弹簧10，弹簧10设有四个，四个弹簧10均安装在放置盘7的底端，呈矩形分布，在外部机器突然故障时，其对刀下压不受控制时，其放置盘7底端的弹簧10可以暂时缓冲对刀的挤压，防止对刀仪本体14被挤压损坏，达到了留足给抢救人员维修机器时间的效果，弹簧10的顶端连接安装在放置盘7的底端。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种微米级全自动对刀仪，包括安装盘(3)、安装块(4)、放置盘(7)和对刀仪本体(14)，其特征在于：所述安装盘(3)的底端开设有卡槽(1)，卡槽(1)的内部安装有吸附磁铁(2)，吸附磁铁(2)的底端贴合设有卡块(11)，且卡块(11)安装在增高垫(12)的表面，所述安装盘(3)的顶端表面安装有安装块(4)，安装块(4)的内部两侧开设有滑轮槽(5)，滑轮槽(5)的内部滑动有滑轮(6)，且滑轮(6)安装在放置盘(7)的两侧，所述放置盘(7)的内部设有海绵层(13)，海绵层(13)的内部嵌入有对刀仪本体(14)，对刀仪本体(14)的一侧连接有传输线(15)，传输线(15)卡合在走线口(8)内，走线口(8)的两侧安装有橡胶卡块(9)，且走线口(8)开设在放置盘(7)的一侧，所述安装块(4)的内部安装有弹簧(10)，弹簧(10)的顶端连接安装在放置盘(7)的底端；
所述弹簧(10)设有四个，四个弹簧(10)均安装在放置盘(7)的底端，呈矩形分布；
所述放置盘(7)通过滑轮支架连接滑轮(6)；
所述安装块(4)的内部采用空腔结构设计；
所述放置盘(7)的内部开设的槽体大小正好能让对刀仪本体(14)嵌入进去；
所述卡块(11)采用铁质材料制成；
将该对刀仪放置在对刀底端，然后在放置盘(7)内放置对刀仪本体(14)，从走线口(8)走线连接外部机器，这样就达到了固定放置防止错位的效果，对刀仪本体(14)的一侧连接有传输线(15)，传输线(15)卡合在走线口(8)内，走线口(8)的两侧安装有橡胶卡块(9)，且走线口(8)开设在放置盘(7)的一侧，安装块(4)的内部安装有弹簧(10)，弹簧(10)设有四个，四个弹簧(10)均安装在放置盘(7)的底端，呈矩形分布，在外部机器突然故障时，其对刀下压不受控制时，其放置盘(7)底端的弹簧(10)可以暂时缓冲对刀的挤压，防止对刀仪本体(14)被挤压损坏，达到了留足给抢救人员维修机器时间的效果，弹簧(10)的顶端连接安装在放置盘(7)的底端。
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