CN108673200A - 截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置 - Google Patents

截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置 Download PDF

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CN108673200A CN201810867805.4A CN201810867805A CN108673200A CN 108673200 A CN108673200 A CN 108673200A CN 201810867805 A CN201810867805 A CN 201810867805A CN 108673200 A CN108673200 A CN 108673200A
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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Abstract

本发明公开了一种截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，包括限位板、圆块、转轴、弧形条和限位块，转轴的一端与圆块的中心固定，转轴的另一端与限位板顶面通过轴承连接，圆块的侧壁上设置有两个径向的第一长凸起和若干径向的第一短凸起，两个第一长凸起在同一条圆块平分线A上，圆块的顶面铰接有定位杆，定位杆和所有第一短凸起分别位于圆块平分线A的两侧，限位块和弧形条均固定在限位板顶面上，并且分别位于圆块的两侧，限位块上开有与定位杆匹配的凹口，弧形条的凹面与圆块相对，弧形条凹面两端分别设置有两个第二长凸条，两个第二长凸条之间的凹面上设置有若干第二短凸起。本发明在清理时，可以将圆块进行旋转，便于清理。

Description

截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种夹紧装置，具体涉及一种截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置。
背景技术
如图1所示，截面为圆弧形的条状工件，在进行侧面加工时，往往需要将其底部进行限位，传统的限位方法是在限位板上开圆弧形凹槽，工件底端直接插入凹槽，但是在加工过程中，难免会有加工碎屑落入凹槽，日积月累这些碎屑压紧在凹槽侧壁上，由于限位板一体成型，从凹槽内清理压紧的碎屑非常麻烦。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，包括限位板、圆块、转轴、弧形条和限位块，转轴的一端与圆块的中心固定，转轴的另一端与限位板顶面通过轴承连接，圆块的侧壁上设置有两个径向的第一长凸起和若干径向的第一短凸起，两个第一长凸起在同一条圆块平分线A上，圆块的顶面铰接有定位杆，定位杆和所有第一短凸起分别位于圆块平分线A的两侧，限位块和弧形条均固定在限位板顶面上，并且分别位于圆块的两侧，限位块上开有与定位杆匹配的凹口，弧形条的凹面与圆块相对，弧形条凹面两端分别设置有两个第二长凸条，第二长凸条长度加上第一长凸起长度等于圆块侧壁与弧形条凹面之间的距离，两个第二长凸条之间的凹面上设置有若干第二短凸起，第二短凸条长度加上第一短凸起长度小于圆块侧壁与弧形条凹面之间的距离。
所有第一短凸起均与分布在两个第一长凸起之间的侧面上。
第一短凸起有两个。
所有第二短凸起均与分布在两个第二长凸起之间的凹面上。
第二短凸起有三个。
定位杆的端部设置有握把。
本发明所达到的有益效果：本发明的夹紧结构由圆块上的第一短凸起和弧形条上的第二短凸起围合而成，在清理时，可以将圆块进行旋转，便于清理。
附图说明
图1为工件的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明清理时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图2所示，截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，包括限位板1、圆块2、转轴4、弧形条3和限位块5。
转轴4的一端与圆块2的中心固定，转轴4的另一端与限位板1顶面通过轴承连接，圆块2可随着转轴4旋转。
圆块2的侧壁上设置有两个径向的第一长凸起7和若干径向的第一短凸起8，两个第一长凸起7在同一条圆块2平分线A上，圆块2的顶面铰接有定位杆10，定位杆10的端部设置有握把11，定位杆10和所有第一短凸起8分别位于圆块2平分线A的两侧，所有第一短凸起8均与分布在两个第一长凸起7之间的侧面上，第一短凸起8这里设置两个。圆块2、第一长凸起7和第一短凸起8一体铸造成型。
限位块5和弧形条3均固定在限位板1顶面上，并且分别位于圆块2的两侧，限位块5上开有与定位杆10匹配的凹口12，弧形条3的凹面与圆块2相对，弧形条3凹面两端分别设置有两个第二长凸条6，第二长凸条6长度加上第一长凸起7长度等于圆块2侧壁与弧形条3凹面之间的距离，两个第二长凸条6之间的凹面上均与设置有若干第二短凸起9，第二短凸起9这里设置三个，第二短凸条长度加上第一短凸起8长度小于圆块2侧壁与弧形条3凹面之间的距离。弧形条3、第二长凸条6和第二短凸起9一体铸造成型。
在使用时，旋转圆块2，使两个第一长凸起7分别与两个第二长凸起帖靠，第一短凸起8全部朝向弧形条3凹面，转动定位杆10，将其卡入限位块5的凹口12，结构如图2所示，工件底端放入第一短凸起8和第二短凸起9之间的空腔内，相对的第一长凸起7和第二长凸起用以对工件侧边限位。
在清理时，旋转圆块2，使两个第一长凸起7分别与两个第二长凸起帖靠，第一短凸起8全部不朝向弧形条3凹面，结构如图3所示，可对有可能粘有碎屑的短凸起端部进行清理，清理方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，其特征在于：包括限位板、圆块、转轴、弧形条和限位块，转轴的一端与圆块的中心固定，转轴的另一端与限位板顶面通过轴承连接，圆块的侧壁上设置有两个径向的第一长凸起和若干径向的第一短凸起，两个第一长凸起在同一条圆块平分线A上，圆块的顶面铰接有定位杆，定位杆和所有第一短凸起分别位于圆块平分线A的两侧，限位块和弧形条均固定在限位板顶面上，并且分别位于圆块的两侧，限位块上开有与定位杆匹配的凹口，弧形条的凹面与圆块相对，弧形条凹面两端分别设置有两个第二长凸条，第二长凸条长度加上第一长凸起长度等于圆块侧壁与弧形条凹面之间的距离，两个第二长凸条之间的凹面上设置有若干第二短凸起，第二短凸条长度加上第一短凸起长度小于圆块侧壁与弧形条凹面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，其特征在于：所有第一短凸起均与分布在两个第一长凸起之间的侧面上。
3.根据权利要求2所述的截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，其特征在于：第一短凸起有两个。
4.根据权利要求1所述的截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，其特征在于：所有第二短凸起均与分布在两个第二长凸起之间的凹面上。
5.根据权利要求4所述的截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，其特征在于：第二短凸起有三个。
6.根据权利要求1所述的截面为圆弧形的条状工件底部夹紧装置，其特征在于：定位杆的端部设置有握把。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828468A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 南昌航空大学 一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置

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