CN108672765A - 加工曲轴中心孔的方法 - Google Patents

加工曲轴中心孔的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108672765A
CN108672765A CN201810588794.6A CN201810588794A CN108672765A CN 108672765 A CN108672765 A CN 108672765A CN 201810588794 A CN201810588794 A CN 201810588794A CN 108672765 A CN108672765 A CN 108672765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
centre bore
chuck
lathe
centre
axle journal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810588794.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王文华
王双凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Suing Forging Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Suing Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Suing Forging Co Ltd filed Critical Nanjing Suing Forging Co Ltd
Priority to CN201810588794.6A priority Critical patent/CN108672765A/zh
Publication of CN108672765A publication Critical patent/CN108672765A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B43/00—Boring or drilling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool
    • B23B43/02—Boring or drilling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool to the tailstock of a lathe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了加工曲轴中心孔的方法，包括以下步骤：步骤1：将曲轴毛坯进行夹持固定；步骤2：用卡盘将曲轴两端轴颈进行夹紧；步骤3：通过卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，使其达到工艺要求数值；步骤4：采用车刀将轴颈车圆；步骤5：采用装有中心钻的辅具固定在车床尾座处，旋转曲轴，进给中心钻进行钻削中心孔。

Description

加工曲轴中心孔的方法
技术领域
本发明涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种加工曲轴中心孔的方法。
背景技术
由于曲轴被组装在发动机中使用，因此，如果曲轴存在旋转不平衡，则在发动机旋转时会产生振动等问题。因此，需要将曲轴的旋转不平衡量(以下，简称为不平衡值)控制在规定的容许值内。为了将该曲轴的不平衡值控制在容许值内，作为曲轴的加工基准的中心孔的位置显得非常重要。
于是，例如利用平衡测定器，实际使毛坯(素材)状态的曲轴(曲轴毛坯)旋转，进行毛坯的平衡测定，确定曲轴毛坯的平衡中心轴，并在该中心轴上的曲轴两端面加工中心孔。并且，在加工的最终阶段，再次利用平衡测定器，进行绕中心轴旋转的平衡测定，当存在不平衡时，通过在平衡重上打孔来进行平衡调整。
这里，如果将曲轴毛坯加工成符合设计数据的理想的形状，能够通过在主轴颈的中心形成中心孔，容易地将不平衡值控制在容许值内。假设，即使因其后的加工而导致失衡，最终也能够在平衡重上打孔而容易地进行平衡调整。
但是，实际上，由于铸造模具、锻造模具的问题或者修整、起模时的影响等，存在曲轴毛坯上产生厚度偏差(偏肉)的情况。这里，由于曲轴毛坯的几乎所有加工均对主轴颈圆柱部及连杆轴颈圆柱部进行，因此各圆柱部的厚度偏差被消除，但是，几乎没有被加工的平衡重存在厚度偏差，作为整体依然存在质量不平衡。
其结果是，最终在进行平衡调整时，即使在平衡重上打孔来进行调整，曲轴整体也依然不平衡。另外，例如在规定的作业周期时间内不能够调整平衡而被视为次品的情况下，由于在平衡调整时能够打孔的量有限，因此，不能将不平衡值控制在容许值内。
另外，存在由于不能去掉曲轴的不可或缺的部位而不能够将不平衡值控制在容许值内的情况。
这样，在不能够将曲轴的不平衡值控制在容许值内的情况下，需要通过平衡测定计算出中心孔加工位置的偏移量，并将该偏移量反馈到中心孔加工工序中而修正中心孔加工工序的处理。在此情况下，在偏移量被反馈之前加工有中心孔的曲轴毛坯已成为次品。另外，如果毛坯生产批次变化，则需要在每当批次变化时反馈偏移量，从而存在需要花费大量工时的问题。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明公开了一种加工曲轴中心孔的方法，以保证加工精度，减低加工难度。
为解决上述技术问题，本发明提供了加工曲轴中心孔的方法，包括以下步骤：
步骤1：将曲轴毛坯进行夹持固定；
步骤2：用卡盘将曲轴两端轴颈进行夹紧；
步骤3：通过卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，使其达到工艺要求数值；
步骤4：采用车刀将轴颈车圆；
步骤5：采用装有中心钻的辅具固定在车床尾座处，旋转曲轴，进给中心钻进行钻削中心孔。
作为本发明的进一步优化，本发明的曲轴毛坯夹持固定采用车床，在车床上固定四爪卡盘，通过四爪卡盘的卡爪进行夹持固定。
作为本发明的进一步优化，本发明当车床头、车床尾和轴颈与车床主轴轴线重合时，进给中心钻进行钻削中心孔。
作为本发明的进一步优化，本发明的四爪卡盘固定在车床头和车床尾处。
有益效果：本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明的加工步骤，有利于保证曲轴中心孔的加工精度，提高生产率。
具体实施方式
本发明的一种加工曲轴中心孔的方法，包括以下步骤：
步骤1：将曲轴毛坯进行夹持固定；
步骤2：用卡盘将曲轴两端轴颈进行夹紧；
步骤3：通过卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，使其达到工艺要求数值；
步骤4：采用车刀将轴颈车圆；
步骤5：采用装有中心钻的辅具固定在车床尾座处，旋转曲轴，进给中心钻进行钻削中心孔。
优选的，曲轴毛坯夹持固定采用车床，在车床上固定四爪卡盘，通过四爪卡盘的卡爪进行夹持固定，四爪卡盘固定在车床头和车床尾处。
当车床头、车床尾和轴颈与车床主轴轴线重合时，进给中心钻进行钻削中心孔。

Claims (4)

1.加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将曲轴毛坯进行夹持固定；
步骤2：用卡盘将曲轴两端轴颈进行夹紧；
步骤3：通过卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，使其达到工艺要求数值；
步骤4：采用车刀将轴颈车圆；
步骤5：采用装有中心钻的辅具固定在车床尾座处，旋转曲轴，进给中心钻进行钻削中心孔。
2.根据权利要求1所述的加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：曲轴毛坯夹持固定采用车床，在车床上固定四爪卡盘，通过四爪卡盘的卡爪进行夹持固定。
3.根据权利要求1所述的加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：当车床头、车床尾和轴颈与车床主轴轴线重合时，进给中心钻进行钻削中心孔。
4.根据权利要求2所述的加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：所述四爪卡盘固定在车床头和车床尾处。
CN201810588794.6A 2018-06-08 2018-06-08 加工曲轴中心孔的方法 Pending CN108672765A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810588794.6A CN108672765A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 加工曲轴中心孔的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810588794.6A CN108672765A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 加工曲轴中心孔的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108672765A true CN108672765A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63810524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810588794.6A Pending CN108672765A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 加工曲轴中心孔的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108672765A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110216302A (zh) * 2019-04-08 2019-09-10 珠海华宇机械制造有限公司 一种曲轴成孔加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110216302A (zh) * 2019-04-08 2019-09-10 珠海华宇机械制造有限公司 一种曲轴成孔加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4884210A (en) Method and machine for a balancing centering of workpieces which are to be machined only at certain portions, particularly crankshafts
CN101659012B (zh) 一种瓶罐类玻璃模具的加工方法
CN104959629A (zh) 轴类零件加工工艺改进的方法
CN102581648B (zh) 一种曲轴车削加工工装
CN107350754A (zh) 带有斜环型槽外筒的加工方法
CN106984831A (zh) 车削加工方法及使用该方法的机床
CN108672765A (zh) 加工曲轴中心孔的方法
KR101368761B1 (ko) 플랜지 요크의 가공방법
CN106862880A (zh) 空心轴加工方法
CN112091542B (zh) 一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法
US3590469A (en) Method for machining the stroke bearings and line bearings of a crank shaft
CN109333125A (zh) 一种薄壁衬套的加工夹具及加工方法
CN108789045A (zh) 一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法
RU2436666C2 (ru) Способ установки и выверки заготовок деталей типа валов
CN106392485A (zh) 圆兜孔保持架加工方法
CN106363216A (zh) 精度圆柱液压阀类分油槽的铣削加工方法
JP2003506638A (ja) 釣り合わせ工程の独創的な位置付けによるクランクシャフトの加工方法及びこの加工方法の実行を可能にする装置
CN103753141A (zh) 玻璃模具外圆加工方法及专用夹具
CN110977331A (zh) 曲轴制造方法
CN115592156A (zh) 一种缸孔加工方法及刀具结构
CN202264106U (zh) 超细长轴特种装夹装置
CN108942088B (zh) 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法
US20170182630A1 (en) Fine Machining Method and Machine Tool Unit
US2182228A (en) Method of machining crankshafts
US2290324A (en) Method of machining crankshafts

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181019

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication