CN108672541A - 一种金属无模水压成型方法 - Google Patents
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- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
Abstract
本发明公开了一种金属无模水压成型方法，其结构包括球体对称面，所述球体对称面的内部设有桶身、椎体I、封盖I、椎体II和封盖II，所述桶身位于所述球体对称面内部的中间处，所述椎体I活动连接在所述桶身的上表面，所述封盖I活动连接在所述椎体I的顶部，所述椎体II活动连接在所述桶身的下表面，所述封盖II活动连接在所述椎体II的底部。本发明的成型方法任何尺寸都适用，不需要模具，不需要液压设备，能一次成型，无需后续拼接，制造的圆球应力均衡，圆球精度高，其它密闭体线条顺滑，打磨抛光效率大大提高，而且焊接后成型，无需处理焊接产生的变形问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型技术领域，具体为一种金属无模水压成型方法。
背景技术
目前，现有的金属成型方法还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属成型方法一套模具只能对应单一尺寸的产品，例如500mm直径1mm厚度的圆球，就需要一套500mm大小，1mm厚度的模具，此模具不能用于制作直径 500mm，1.5mm厚度的圆球；对设备的要求非常高，根据产品尺寸的大小需要选择合适的压力机器，压力不够，金属延展不够，形状不对，压力过大，原材料会撕裂；制造出的产品内部应力不均，例如：用此方法做出的圆球，切开一部分，分离后，球体会产生形变；而且对材料厚度有要求，例如：直径 500mm圆球，1mm厚金属板材可以制作，直径2000mm圆球，必须要4mm以上厚度材料；后期组装工作量大，难度高，金属产品经过高温焊接成型过程中，一定会产生形变，影响美观甚至功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属无模水压成型方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属无模水压成型方法，包括球体对称面，所述球体对称面的内部设有桶身、椎体I、封盖I、椎体II和封盖II，所述桶身位于所述球体对称面内部的中间处，所述椎体I活动连接在所述桶身的上表面，所述封盖I活动连接在所述椎体I的顶部，所述椎体II活动连接在所述桶身的下表面，所述封盖II活动连接在所述椎体 II的底部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述桶身的高度与所述椎体I和椎体 II的侧边长相等，所述封盖的长度与所述桶身的高度相等，所述桶身、椎体I、封盖I、椎体II和封盖II均采用钨钢的材质制作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述桶身的长度为923.88mm，所述桶身的高度为382.68mm，所述椎体I和椎体II的高度为270.6mm，所述封盖II 和封盖I的长度为382.68mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种金属无模水压成型方法，方法步骤如下：
a.首先将水压成型机在控制器中，设定注射金属溶液开始和停止的时间，规定好注射金属溶液的量；
b.待步骤a完成后，再将金属溶液通过水压成型机进行施压注射到椎体I、椎体II和桶身的内部，然后再将封盖I和封盖II分别嵌合在椎体I和椎体II上，得到球体；
c.待步骤b完成后，再使用水循环的方法对整个球体进行冷却；
d.待步骤c完成后，再将封盖I和封盖II从椎体I和椎体II上取出，接着将椎体I和椎体II从桶身上取出，最后再将成型的工件从桶身中倒出。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中控制器包括处理器、时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器，所述处理器与所述控制器相连接，所述时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器分别与所述处理相连接，所述控制器是发布命令的“决策机构”。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中水循环冷却方法对球体冷却的时间为15—20min，冷却时水温为20—35℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中将成型的工件从桶身中倒出后，再对椎体I、椎体II和桶身的内表面用水进行清洗，接着将椎体I 和椎体II嵌合到桶身上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种金属无模水压成型方法，本发明的成型方法任何尺寸都适用，不需要模具，不需要液压设备，能一次成型，无需后续拼接，制造的圆球应力均衡，圆球精度高，其它密闭体线条顺滑，打磨抛光效率大大提高，而且焊接后成型，无需处理焊接产生的变形问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明球体对称面的内部视图；
图2为本发明桶身、椎体I和椎体II的分解图；
图3为本发明桶身、椎体I和椎体II的剖视图。
图中：球体对称面1、桶身2、椎体I3、封盖I4、椎体II5、封盖II6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属无模水压成型方法，包括球体对称面1，所述球体对称面1的内部设有桶身2、椎体I3、封盖I4、椎体II5和封盖II6，所述桶身2位于所述球体对称面1内部的中间处，所述椎体I3活动连接在所述桶身2的上表面，所述封盖I4活动连接在所述椎体I3的顶部，所述椎体II5活动连接在所述桶身2的下表面，所述封盖II6活动连接在所述椎体II5的底部。
进一步，所述桶身2的高度与所述椎体I3和椎体II5的侧边长相等，所述封盖的长度与所述桶身2的高度相等，所述桶身2、椎体I3、封盖I4、椎体II5和封盖II6均采用钨钢的材质制作，其作用在于能有效的增强了桶身2、椎体I3、封盖I4、椎体II5和封盖II6的耐高温性，避免了桶身2、椎体I3、封盖I4、椎体II5和封盖II6出现变形的现象，延长了桶身2、椎体I3、封盖I4、椎体II5和封盖II6的使用寿命。
进一步，所述桶身2的长度为923.88mm，所述桶身2的高度为382.68mm，所述椎体I3和椎体II5的高度为270.6mm，所述封盖II6和封盖I4的长度为 382.68mm。
进一步，所述的一种金属无模水压成型方法，方法步骤如下：
a.首先将水压成型机在控制器中，设定注射金属溶液开始和停止的时间，规定好注射金属溶液的量；
b.待步骤a完成后，再将金属溶液通过水压成型机进行施压注射到椎体I3、椎体II5和桶身2的内部，然后再将封盖I4和封盖II6分别嵌合在椎体I3和椎体II5上，得到球体；
c.待步骤b完成后，再使用水循环的方法对整个球体进行冷却；
d.待步骤c完成后，再将封盖I4和封盖II6从椎体I3和椎体II5上取出，接着将椎体I3和椎体II5从桶身2上取出，最后再将成型的工件从桶身2中倒出。
进一步，所述步骤a中控制器包括处理器、时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器，所述处理器与所述控制器相连接，所述时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器分别与所述处理相连接，所述控制器是发布命令的“决策机构”，其作用在于能有效的提高了对水压成型机工作时的控制效果。
进一步，所述步骤c中水循环冷却方法对球体冷却的时间为15—20min，冷却时水温为20—35℃，其作用在于能有效的加快了工件的冷却速度，节省制造的时间。
进一步，所述步骤d中将成型的工件从桶身2中倒出后，再对椎体I3、椎体II5和桶身2的内表面用水进行清洗，接着将椎体I3和椎体II5嵌合到桶身2上，其作用在于能有效的避免来的椎体I3、椎体II5和桶身2的内部附着金属残渣，避免了对后续工件成型外观产生影响。
在金属无模水压成型的时候，首先将水压成型机在控制器中，设定注射金属溶液开始和停止的时间，规定好注射金属溶液的量，再将金属溶液通过水压成型机进行施压注射到椎体I3、椎体II5和桶身2的内部，然后再将封盖I4和封盖II6分别嵌合在椎体I3和椎体II5上，得到球体，再使用水循环的方法对整个球体进行冷却，再将封盖I4和封盖II6从椎体I3和椎体II5 上取出，接着将椎体I3和椎体II5从桶身2上取出，最后再将成型的工件从桶身2中倒出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属无模水压成型方法，包括球体对称面(1)，其特征在于：所述球体对称面(1)的内部设有桶身(2)、椎体I(3)、封盖I(4)、椎体II(5)和封盖II(6)，所述桶身(2)位于所述球体对称面(1)内部的中间处，所述椎体I(3)活动连接在所述桶身(2)的上表面，所述封盖I(4)活动连接在所述椎体I(3)的顶部，所述椎体II(5)活动连接在所述桶身(2)的下表面，所述封盖II(6)活动连接在所述椎体II(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述桶身(2)的高度与所述椎体I(3)和椎体II(5)的侧边长相等，所述封盖的长度与所述桶身(2)的高度相等，所述桶身(2)、椎体I(3)、封盖I(4)、椎体II(5)和封盖II(6)均采用钨钢的材质制作。
3.根据权利要求1所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述桶身(2)的长度为923.88mm，所述桶身(2)的高度为382.68mm，所述椎体I(3)和椎体II(5)的高度为270.6mm，所述封盖II(6)和封盖I(4)的长度为382.68mm。
4.根据权利要求1所述的金属无模水压成型方法，方法步骤如下：
a.首先将水压成型机在控制器中，设定注射金属溶液开始和停止的时间，规定好注射金属溶液的量；
b.待步骤a完成后，再将金属溶液通过水压成型机进行施压注射到椎体I(3)、椎体II(5)和桶身(2)的内部，然后再将封盖I(4)和封盖II(6)分别嵌合在椎体I(3)和椎体II(5)上，得到球体；
c.待步骤b完成后，再使用水循环的方法对整个球体进行冷却；
d.待步骤c完成后，再将封盖I(4)和封盖II(6)从椎体I(3)和椎体II(5)上取出，接着将椎体I(3)和椎体II(5)从桶身(2)上取出，最后再将成型的工件从桶身(2)中倒出。
5.根据权利要求4所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述步骤a中控制器包括处理器、时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器，所述处理器与所述控制器相连接，所述时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器分别与所述处理相连接，所述控制器是发布命令的“决策机构”。
6.根据权利要求4所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述步骤c中水循环冷却方法对球体冷却的时间为15—20min，冷却时水温为20—35℃。
7.根据权利要求4所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述步骤d中将成型的工件从桶身(2)中倒出后，再对椎体I(3)、椎体II(5)和桶身(2)的内表面用水进行清洗，接着将椎体I(3)和椎体II(5)嵌合到桶身(2)上。
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