CN108672207A - 一种新型建筑材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型建筑材料的制造方法，包括加热筒和传动板：加热筒的内部右侧设有加热管，加热管与加热筒紧密焊接，加热筒的内部下侧设有出料装置，出料装置贯穿设置在加热筒中，加热筒的左侧末端设有电机，电机与加热筒通过螺丝固定连接，电机的左侧设有进气管，进气管嵌入设置在电机中。使用了板材修正机，加热管开始对加热筒内的涂料进行加热，当加热至所设定好的温度时，涂料从出料装置通过升降柱的升降进入板材修正机中，将原料涂抹在板材上，并且进行表面修正，板材修正机能够固定好板材进行修正处理，以及涂料时，确保涂料的均匀，从而提高生产的新型建筑材料的良品率。

Description

一种新型建筑材料的制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制作技术领域，具体为一种新型建筑材料的制造方法。
背景技术
工厂化的生产。这是建筑工业化的主要环节。对于目前最为火热的“工厂化”，很多人的认识都止步于建筑部品生产的工厂化，其实主体结构的工厂化才是最根本的问题。在传统施工方式中，最大的问题是主体结构精度难以保证，误差控制在公分级，比如门窗，每层尺寸各不相同；主体结构施工采用的还是人海战术，过度依赖一线农民工；施工现场产生大量建筑垃圾、造成的材料浪费、对环境的破坏等问题一直被诟病；更为关键的是，不利于现场质量控制。而这些问题均可以通过主体结构的工厂化生产得以解决，实现毫米级误差控制，同时还实现了装修部品的标准化。真正的工业化建筑，要在生产方式上实现变革，而不仅局限于预制率的多少。
但现有的建筑材料的制造装置，因为装置为金属，质量较大，时常因为搬运从而产生大量的人力物力，有时因为涂料涂抹不均匀，从而导致新型建筑材料的良品率不高，同时能源的浪费情况也较为严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型建筑材料的制造方法，以解决上述背景技术中提出装置为金属，质量较大，时常因为搬运从而产生大量的人力物力，有时涂料涂抹不均匀，从而导致新型建筑材料的良品率不高，同时能源的浪费情况也较为严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型建筑材料的制造方法，包括加热筒和传动板，所述加热筒的内部右侧设有加热管，所述加热管焊接在加热筒上，所述加热筒的内部下侧设有出料装置，所述出料装置贯穿连接在加热筒中，所述加热筒的左侧末端设有电机，所述电机通过螺丝连接在加热筒上，所述电机的左侧设有进气管，所述进气管插接在电机中，所述加热筒的下端左右两侧分别设有升降柱，所述升降柱插接在加热筒上，所述升降柱的下方设有涂料固化机，所述涂料固化机与升降柱活动连接，所述涂料固化机的下方设有压缩柱，所述压缩柱与涂料固化机活动连接，所述压缩柱的下方设有涂料反应机，所述涂料反应机插接在压缩柱上，所述压缩柱靠近涂料反应机的一侧设有底板，所述底板紧密贴合在涂料反应机上，所述压缩柱靠近涂料反应机的一侧设有连接板，所述连接板与涂料反应机卡接，所述涂料反应机远离连接板的一侧设有传动板，所述传动板与连接板卡合连接，所述传动板的外部设有传动带，所述传动带传动连接在传动板上，所述传动板的内部设有传动滚轮，所述传动滚轮滚动连接在传动板中。
进一步的，所述加热筒的内部上侧设有密封阀，所述密封阀嵌入设置在加热筒中。
进一步的，所述电机靠近进气管的一侧设有导气阀，所述导气阀通过强力胶粘合在电机上。
进一步的，所述涂料固化机的顶端中部设有板材修正机，所述板材修正机通过螺钉连接在涂料固化机上，所述板材修正机呈“长方体”结构。
进一步的，所述涂料反应机的前端内部设有散热器，所述散热器贯穿连接在涂料反应机中。
进一步的，所述底板的底端设有移动滚轮，所述移动滚轮通过螺丝连接底板上，且移动滚轮设有四个。
进一步的，所述传动板的下端设有机架，所述机架与传动板紧密贴合，且机架设有四个。
进一步的，所述传动板的下端中部设有机架机，所述机架机焊接在传动板上。
进一步的，所述传动带的上端设有立杆，所述立杆与传动带通过强力胶粘合，且立杆“圆柱形”结构。
进一步的，所述传动滚轮的中部设有滑轮，所述滑轮滚动连接在传动滚轮上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型建筑材料的制造装置，采用了移动滚轮，当需要使用装置生产新型建筑材料时，将装置通过移动滚轮移动至水平工作面，通过底板确认装置是否水平，因为装置为金属，质量较大，移动滚轮能够便捷的对装置进行搬运和移动，节约了大量的人力和物力，使用了板材修正机，加热管开始对加热筒内的涂料进行加热，当加热至所设定好的温度时，涂料从出料装置通过升降柱的升降进入板材修正机中，将原料涂抹在板材上，并且进行表面修正，板材修正机能够固定好板材进行修正处理，以及涂料时，确保涂料的均匀，从而提高生产的新型建筑材料的良品率，采用了密封阀，将原料加入到加热筒中，首先通过导气阀将装置内空气从进气管排出，接着关闭密封阀，密封阀能够便捷的将加热筒内保持真空的状态，使得加热涂料的时间大大减少，加速新型建筑材料的涂料时间，并且节约了能源。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的传动板结构示意图；
图3是本发明的加热筒的内部结构示意图。
图中：1、加热筒，2、电机，201、导气阀，201、进气管，3、升降柱，4、涂料固化机，401、板材修正机，5、压缩柱，501、涂料反应机，502、连接板，503、传动板，504、底板，6、移动滚轮，601、机架，602、散热器，7、传动滚轮，701、机架机，702、立杆，703、传动带，8、加热管，9、密封阀，901、出料装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型建筑材料的制造方法，包括加热筒1和传动板503，加热筒1的内部右侧设有加热管8，加热管8焊接在加热筒1上，加热筒1的内部下侧设有出料装置901，出料装置901贯穿连接在加热筒1中，加热筒1的左侧末端设有电机2，电机2通过螺丝连接在加热筒1上，电机2的左侧设有进气管202，进气管202插接在电机2中，加热筒1的下端左右两侧分别设有升降柱3，升降柱3插接在加热筒1上，升降柱3的下方设有涂料固化机4，涂料固化机4与升降柱3活动连接，涂料固化机4的下方设有压缩柱5，压缩柱5与涂料固化机4活动连接，压缩柱5的下方设有涂料反应机501，涂料反应机501插接在压缩柱5上，压缩柱5靠近涂料反应机501的一侧设有底板504，底板504紧密贴合在涂料反应机501上，压缩柱5靠近涂料反应机501的一侧设有连接板502，连接板502与涂料反应机501卡接，涂料反应机501远离连接板502的一侧设有传动板503，传动板503与连接板502卡合连接，传动板503的外部设有传动带703，传动带703传动连接在传动板503上，传动板503的内部设有传动滚轮7，传动滚轮7滚动连接在传动板503中。
进一步的，加热筒1的内部上侧设有密封阀9，密封阀9嵌入设置在加热筒1中，密封阀9能够便捷的将加热筒1内保持真空的状态，使得加热涂料的时间大大减少，并且节约了能源。
进一步的，电机2靠近进气管202的一侧设有导气阀201，导气阀201通过强力胶粘合在电机2上，导气阀201能够便捷的将加热筒1内的空气排出，并且在加热筒1中气压异常时，能够及时的将气压恢复正常，确保了装置的安全性，实用性。
进一步的，涂料固化机4的顶端中部设有板材修正机401，板材修正机401通过螺钉连接在涂料固化机4上，板材修正机401呈“长方体”结构，板材修正机401能够固定好板材进行修正处理，以及涂料时，确保涂料的均匀，从而提高该种新型建筑材料的良品率。
进一步的，涂料反应机501的前端内部设有散热器602，散热器602贯穿连接在涂料反应机501中，散热器602能够将装置工作时产生的热量进行及时的散尽，从而保证装置正常的工作运行。
进一步的，底板504的底端设有移动滚轮6，移动滚轮6通过螺丝连接底板504上，且移动滚轮6设有四个，移动滚轮6能够便捷的对装置进行搬运和移动，节约了大量的人力和物力。
进一步的，传动板503的下端设有机架601，机架601与传动板503紧密贴合，且机架601设有四个，机架601便捷的固定传动板503，保证传动板503能够平稳，稳定的运行。
进一步的，传动板503的下端中部设有机架机701，机架机701焊接在传动板503上，机架机701能够便捷的对成品进行修正，避免了成品运送的过程中偏移从而从传送板503上掉落。
进一步的，传动带703的上端设有立杆702，立杆702与传动带703通过强力胶粘合，且立杆702“圆柱形”结构，立杆702能够便捷的配合机架机701进行修正工作，有效的提高了立杆702的可靠性和实用性。
进一步的，传动滚轮7的中部设有滑轮705，滑轮705滚动连接在传动滚轮7上，滑轮705减小了传动带703与传动滚轮7的摩擦，从而减小了工作需要的动力，减少了对传动滚轮7的损害的同时，节约了能源。
工作原理：首先，将装置通过移动滚轮6移动至水平工作面，通过底板504确认装置是否水平，接着通过连接板502将涂料反应机501与传动板503连接起来，并且通过机架601将传动板503固定好，将原料加入到加热筒1中，首先通过导气阀201将装置内空气从进气管202排出，确保装置内处于真空状态，减少加热时间，接着关闭导气阀201，并且塞好密封阀9，一切准备工作就绪之后，接通电源，打开装置开关，电机2开始带动装置工作，加热管8开始对加热筒1内的涂料进行加热，当加热至所设定好的温度时，涂料从出料装置901通过升降柱3的升降进入板材修正机401中，将原料涂抹在板材上，并且进行表面修正，接着由压缩柱5压缩到涂料反应机501处进行固化，修正之后，成品被输送至传动板503，此时的板材具有防火，防水，隔热，御寒的性能，传动滚轮7带动传动带703运动，立杆702可随时通过机架机701调整传送板503的位置，最后散热器602将装置产生的热量进行散尽，确保装置的正常运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：包括加热筒(1)和传动板(503)，所述加热筒(1)的内部右侧设有加热管(8)，所述加热管(8)焊接在加热筒(1)上，所述加热筒(1)的内部下侧设有出料装置(901)，所述出料装置(901)贯穿连接在加热筒(1)中，所述加热筒(1)的左侧末端设有电机(2)，所述电机(2)通过螺丝连接在加热筒(1)上，所述电机(2)的左侧设有进气管(202)，所述进气管(202)插接在电机(2)中，所述加热筒(1)的下端左右两侧分别设有升降柱(3)，所述升降柱(3)插接在加热筒(1)上，所述升降柱(3)的下方设有涂料固化机(4)，所述涂料固化机(4)与升降柱(3)活动连接，所述涂料固化机(4)的下方设有压缩柱(5)，所述压缩柱(5)与涂料固化机(4)活动连接，所述压缩柱(5)的下方设有涂料反应机(501)，所述涂料反应机(501)插接在压缩柱(5)上，所述压缩柱(5)靠近涂料反应机(501)的一侧设有底板(504)，所述底板(504)紧密贴合在涂料反应机(501)上，所述压缩柱(5)靠近涂料反应机(501)的一侧设有连接板(502)，所述连接板(502)与涂料反应机(501)卡接，所述涂料反应机(501)远离连接板(502)的一侧设有传动板(503)，所述传动板(503)与连接板(502)卡合连接，所述传动板(503)的外部设有传动带(703)，所述传动带(703)传动连接在传动板(503)上，所述传动板(503)的内部设有传动滚轮(7)，所述传动滚轮(7)滚动连接在传动板(503)中。
2.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述加热筒(1)的内部上侧设有密封阀(9)，所述密封阀(9)嵌入设置在加热筒(1)中。
3.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述电机(2)靠近进气管(202)的一侧设有导气阀(201)，所述导气阀(201)通过强力胶粘合在电机(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述涂料固化机(4)的顶端中部设有板材修正机(401)，所述板材修正机(401)通过螺钉连接在涂料固化机(4)上，所述板材修正机(401)呈“长方体”结构。
5.根据权利要求1所的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述涂料反应机(501)的前端内部设有散热器(602)，所述散热器(602)贯穿连接在涂料反应机(501)中。
6.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述底板(504)的底端设有移动滚轮(6)，所述移动滚轮(6)通过螺丝连接底板(504)上，且移动滚轮(6)设有四个。
7.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述传动板(503)的下端设有机架(601)，所述机架(601)与传动板(503)紧密贴合，且机架(601)设有四个。
8.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述传动板(503)的下端中部设有机架机(701)，所述机架机(701)焊接在传动板(503)上。
9.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述传动带(703)的上端设有立杆(702)，所述立杆(702)与传动带(703)通过强力胶粘合，且立杆(702)“圆柱形”结构。
10.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制造方法，其特征在于：所述传动滚轮(7)的中部设有滑轮(705)，所述滑轮(705)滚动连接在传动滚轮(7)上。
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