CN108671589A - 一种新型环保油水分离用复合消泡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型环保油水分离用复合消泡剂，由下述重量份的原料制得：聚二甲基硅氧烷50‐60，醇油酸酯30‐35，丙基聚氧乙基甘油醚25‐30，石墨烯2‐5，纳米二氧化硅10‐15，蒙脱土5‐10，硬脂酸5‐10，液体石蜡3‐5，纤维素纳米纤维2‐6。本发明将聚二甲基硅氧烷、醇油酸酯及疏水性料在一定条件下复配得到复合消泡剂，不仅稳定性好、消泡能力高，而且扩散性、抗菌性、消泡及抑泡能力强、耐酸碱等，适用于石油分离过程中油水分离用消泡剂，便于运输、保存；无毒、无副作用，使用安全方便。

Description

一种新型环保油水分离用复合消泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种新型环保油水分离用复合消泡剂及其制备方法。
背景技术
据不完全统计，1995年国内油田化学品用量为102.9万吨，而到2009年，全行业使用量已达到147万吨。15年间，油田化学品的使用量增加了42％以上，市场规模增长超过180％。其中，钻井用化学品用量最大，占油田化学品总用量的45％-50％；采油用化学品技术含量高，占总消量的30％以上。中国新发现油田储量有限，老油田挖潜任务艰巨，特别是针对我国油田特点，加强油田勘探开发，提高油田采收率，加强环境保护，需要更多的新型、高效、降低污染的油田化学品。
消泡剂是现代工业生产中常用的一种化学原料，可以用于石油开采的油水分离过程中降低产生的泡沫，其主要作用是消除生产过程中因表面活性物质、搅拌或者其他因素所产生的泡沫。消泡剂的种类繁多，主要有油脂类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂等几大类。其中油脂类消泡剂价格低廉，但消泡性能相对较低；有机硅类消泡剂虽然消泡效率高，但是其抑泡效果却差强人意；聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点，但成本较高。因此需结合多种消泡剂优势，研发出复合消泡剂用于石油开采的油水分离过程迫在眉睫。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型环保油水分离用复合消泡剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型环保油水分离用复合消泡剂，由下述重量份的原料制得：
聚二甲基硅氧烷50‐60，醇油酸酯30‐35，丙基聚氧乙基甘油醚25‐30，石墨烯2‐5，纳米二氧化硅10‐15，蒙脱土5‐10，硬脂酸5‐10，液体石蜡3‐5，纤维素纳米纤维2‐6。
一种新型环保油水分离用复合消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将将石墨烯与纳米二氧化硅混合搅拌均匀，再加入蒙脱土搅拌均匀，在高速搅拌机中充分搅拌，超声进一步分散均匀，用浓度为5‐10％的盐酸溶液浸泡2‐5小时，沥干挤压成片，再用转筒干燥器在一定温度下活化一段时间后，粉碎成100‐150目后得活化粉末备用；
(2)将步骤(1)中活化粉末、硬脂酸、液体石蜡及纤维素纳米纤维置于反应釜中高速搅拌混合均匀后，然后加入氯化钙水溶液絮凝，将絮凝物干燥后，在一定转速下一次球磨一段时间，过150-200目筛后，所得粉末与丙基聚氧乙基甘油醚混合均匀后，在一定转速下二次球磨一段时间，取出烘干后，得疏水性料备用；
(3)将聚二甲基硅氧烷置于反应釜中，通过电磁加热将反应釜中温度升至一定温度，反应釜一次搅拌一段时间，加入醇油酸酯，二次搅拌混合，再加入步骤(2)中疏水性料，升温至180‐190℃，搅拌速度保持在110‐120r/min，搅拌1‐1.5h后即可得到所需油水分离用复合消泡剂。
所述步骤(1)中高速搅拌机的搅拌速度为550‐750r/min，搅拌时间为35‐45min；超声分散的频率为35‐55KHz，分散时间为20‐25min；转筒干燥器温度为145‐165℃，活化时间为15‐25min。
所述步骤(2)中一次球磨转速为250‐450r/min，球磨时间为1‐1.5h；二次球磨转速为500‐650r/min，球磨时间为2‐3h。
所述步骤(3)中反应釜中电磁加热温度控制在125‐140℃，搅拌速度保持在65‐75r/min，一次搅拌时间为10‐15min，二次搅拌10‐20min。
优选地，步骤(1)中高速搅拌机的搅拌速度为580r/min，搅拌时间为39min；超声分散的频率为40KHz，分散时间为23min；转筒干燥器温度为152℃，活化时间为18min。
优选地，步骤(2)中一次球磨转速为280r/min，球磨时间为1.3h；二次球磨转速为580r/min，球磨时间为2.5h。
优选地，步骤(3)中反应釜中电磁加热温度控制在132℃，搅拌速度保持在69r/min，一次搅拌时间为13min，二次搅拌时间为18min。
本发明的优点是：
本发明将聚二甲基硅氧烷、醇油酸酯及疏水性料在一定条件下复配得到复合消泡剂，其中借助搅拌与超声结合分散均匀方式促使石墨烯、纳米二氧化硅及蒙脱土分散均匀，起到加强消泡剂的分散、吸附及增稠防沉作用，同时石墨烯具备抗菌作用；纤维素纳米纤维的加入，促使其具备较好的韧性和抗裂抗折作用；本发明的复合消泡剂不仅稳定性好、消泡能力高，而且扩散性、抗菌性、消泡及抑泡能力强、耐酸碱等，适用于石油分离过程中油水分离用消泡剂，便于运输、保存；无毒、无副作用，使用安全方便，是一种新型环保消泡剂。
具体实施方式
实施例1
一种新型环保油水分离用复合消泡剂，由下述重量份的原料制得：
聚二甲基硅氧烷58，醇油酸酯31，丙基聚氧乙基甘油醚26，石墨烯3，纳米二氧化硅12，蒙脱土7，硬脂酸6，液体石蜡4，纤维素纳米纤维3。
一种油水分离用复合消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将将石墨烯与纳米二氧化硅混合搅拌均匀，再加入蒙脱土搅拌均匀，在高速搅拌机中充分搅拌，其中高速搅拌机的搅拌速度为580r/min，搅拌时间为39min，超声进一步分散均匀，其中超声分散的频率为40KHz，分散时间为23min，用浓度为5‐10％的盐酸溶液浸泡2‐5小时，沥干挤压成片，再用转筒干燥器在一定温度下活化一段时间后，其中转筒干燥器温度为152℃，活化时间为18min粉碎成100‐150目后得活化粉末备用；
(2)将步骤(1)中活化粉末、硬脂酸、液体石蜡及纤维素纳米纤维置于反应釜中高速搅拌混合均匀后，然后加入氯化钙水溶液絮凝，将絮凝物干燥后，在一定转速下一次球磨一段时间，其中一次球磨转速为280r/min，球磨时间为1.3h，过150-200目筛后，所得粉末与丙基聚氧乙基甘油醚混合均匀后，在一定转速下二次球磨一段时间，其中二次球磨转速为580r/min，球磨时间为2.5h，取出烘干后，得疏水性料备用；
(3)将聚二甲基硅氧烷置于反应釜中，通过电磁加热将反应釜中温度升至一定温度，反应釜一次搅拌一段时间，其中反应釜中电磁加热温度控制在132℃，搅拌速度保持在69r/min，一次搅拌时间为13min，加入醇油酸酯，二次搅拌混合，其中二次搅拌时间为18min，再加入步骤(2)中疏水性料，升温至180‐190℃，搅拌速度保持在110‐120r/min，搅拌1‐1.5h后即可得到所需油水分离用复合消泡剂。
上述制得的的油水分离用复合消泡剂的性能测定：取发泡液100ml于标有刻度的250ml的量筒内，在垂直振荡器中以300次/min的频率振荡5min，接着加入0.2ml上述制得的的油水分离用复合消泡剂后，测得其瞬间消泡速率为27.23ml/s，消泡时间59s，抑泡时间92s。
实施例2
一种新型环保油水分离用复合消泡剂，由下述重量份的原料制得：
聚二甲基硅氧烷52，醇油酸酯34，丙基聚氧乙基甘油醚29，石墨烯4，纳米二氧化硅14，蒙脱土8，硬脂酸8，液体石蜡5，纤维素纳米纤维6。
一种油水分离用复合消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将将石墨烯与纳米二氧化硅混合搅拌均匀，再加入蒙脱土搅拌均匀，在高速搅拌机中充分搅拌，其中高速搅拌机的搅拌速度为580r/min，搅拌时间为39min，超声进一步分散均匀，其中超声分散的频率为40KHz，分散时间为23min，用浓度为5‐10％的盐酸溶液浸泡2‐5小时，沥干挤压成片，再用转筒干燥器在一定温度下活化一段时间后，其中转筒干燥器温度为152℃，活化时间为18min粉碎成100‐150目后得活化粉末备用；
(2)将步骤(1)中活化粉末、硬脂酸、液体石蜡及纤维素纳米纤维置于反应釜中高速搅拌混合均匀后，然后加入氯化钙水溶液絮凝，将絮凝物干燥后，在一定转速下一次球磨一段时间，其中一次球磨转速为280r/min，球磨时间为1.3h，过150-200目筛后，所得粉末与丙基聚氧乙基甘油醚混合均匀后，在一定转速下二次球磨一段时间，其中二次球磨转速为580r/min，球磨时间为2.5h，取出烘干后，得疏水性料备用；
(3)将聚二甲基硅氧烷置于反应釜中，通过电磁加热将反应釜中温度升至一定温度，反应釜一次搅拌一段时间，其中反应釜中电磁加热温度控制在132℃，搅拌速度保持在69r/min，一次搅拌时间为13min，加入醇油酸酯，二次搅拌混合，其中二次搅拌时间为18min，再加入步骤(2)中疏水性料，升温至180‐190℃，搅拌速度保持在110‐120r/min，搅拌1‐1.5h后即可得到所需油水分离用复合消泡剂。
上述制得的的油水分离用复合消泡剂的性能测定：取发泡液100ml于标有刻度的250ml的量筒内，在垂直振荡器中以300次/min的频率振荡5min，接着加入0.2ml上述制得的的油水分离用复合消泡剂后，测得其瞬间消泡速率为28.23ml/s，消泡时间53s，抑泡时间98s。

Claims (5)

1.一种新型环保油水分离用复合消泡剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
聚二甲基硅氧烷50-60，醇油酸酯30-35，丙基聚氧乙基甘油醚25-30，石墨烯2-5，纳米二氧化硅10-15，蒙脱土5-10，硬脂酸5-10，液体石蜡3-5，纤维素纳米纤维2-6。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保油水分离用复合消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石墨烯与纳米二氧化硅混合搅拌均匀，再加入蒙脱土搅拌均匀，在高速搅拌机中充分搅拌，超声进一步分散均匀，用浓度为5-10％的盐酸溶液浸泡2-5小时，沥干挤压成片，再用转筒干燥器在一定温度下活化一段时间后，粉碎成100-150目后得活化粉末备用；
(2)将步骤(1)中活化粉末、硬脂酸、液体石蜡及纤维素纳米纤维置于反应釜中高速搅拌混合均匀后，然后加入氯化钙水溶液絮凝，将絮凝物干燥后，在一定转速下一次球磨一段时间，过150-200目筛后，所得粉末与丙基聚氧乙基甘油醚混合均匀后，在一定转速下二次球磨一段时间，取出烘干后，得疏水性料备用；
(3)将聚二甲基硅氧烷置于反应釜中，通过电磁加热将反应釜中温度升至一定温度，反应釜一次搅拌一段时间，加入醇油酸酯，二次搅拌混合，再加入步骤(2)中疏水性料，升温至180-190℃，搅拌速度保持在110-120r/min，搅拌1-1.5h后即可得到所需油水分离用复合消泡剂。
3.根据权利要求2所述的一种新型环保油水分离用复合消泡剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中高速搅拌机的搅拌速度为550-750r/min，搅拌时间为35-45min；超声分散的频率为35-55KHz，分散时间为20-25min；转筒干燥器温度为145-165℃，活化时间为15-25min。
4.根据权利要求2所述的一种新型环保油水分离用复合消泡剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中一次球磨转速为250-450r/min，球磨时间为1-1.5h；二次球磨转速为500-650r/min，球磨时间为2-3h。
5.根据权利要求2所述的一种新型环保油水分离用复合消泡剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中反应釜中电磁加热温度控制在125-140℃，搅拌速度保持在65-75r/min，一次搅拌时间为10-15min，二次搅拌时间为10-20min。
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