CN108671587A - 一种异形腔结构的气水分离装置 - Google Patents

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王宁飞
王钊
张小宏
郭金平
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Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
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Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

本发明公开了一种异形腔结构的气水分离装置,包括直管段、导流管、顶部集气盒、排气管、穹顶及反射弧板,其中,穹顶位于反射弧板的上方,穹顶与反射弧板相连接且组成中空结构,直管段与所述中空结构相连通,顶部集气盒倾斜分布,顶部集气盒位于穹顶的上方,且顶部集气盒与穹顶之间通过若干导气管相连通,排气管与顶部集气盒的顶部相连通,导流管与顶部集气盒的底部相连通,该装置能够实现气水分离,同时保证饱和溶氧水无挥发、无气泡的特性。

Description

一种异形腔结构的气水分离装置
技术领域
本发明属于电力行业锅炉给水加氧系统技术领域,涉及一种异形腔结构的气水分离装置。
背景技术
在电力机组锅炉给水加氧系统中,根据GB12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》,给水溶氧值要求控制在10~150ug/L,目前大多数电厂采用低氧处理方式,对给水溶氧值精确控制的要求越来越高。而液态加氧的核心技术就是高精度控制溶氧值,若氧气仍以较大的气泡存在于水中,在给水压力、流量、温度变化时气泡就会被压缩或者膨胀破裂,造成溶氧值波动较大,因此液态加氧技术需要一种气水分离装置,并且该气水分离装置能够保证饱和溶氧水无挥发、无气泡的特性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种异形腔结构的气水分离装置,该装置能够实现气水分离,同时保证饱和溶氧水无挥发、无气泡的特性。
为达到上述目的,本发明所述的异形腔结构的气水分离装置包括直管段、导流管、顶部集气盒、排气管、穹顶及反射弧板,其中,穹顶位于反射弧板的上方,穹顶与反射弧板相连接且组成中空结构,直管段与所述中空结构相连通,顶部集气盒倾斜分布,顶部集气盒位于穹顶的上方,且顶部集气盒与穹顶之间通过若干导气管相连通,排气管与顶部集气盒的顶部相连通,导流管与顶部集气盒的底部相连通。
反射弧板的横截面为圆弧形结构,且反射弧板的顶部与穹顶的顶部之间的水平距离为反射弧板长度的1/6,且反射弧板的顶部与穹顶的顶部沿液体流动的方向依次分布。
还包括排水槽,其中,排水槽位于导流管出口的正下方。
所述圆弧形结构对应的圆弧半径为210mm。
各导气管平行且等间距分布。
穹顶的截面为三角形结构。
所述三角形结构的顶角为102°。
导气管的直径为3mm。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的异形腔结构的气水分离装置在具体操作时,利用氧气密度小的特点,过饱和溶氧水经直管段进入到所述中空结构中,所述中空结构由穹顶及反射弧板组成,其中,过饱和溶氧水中的气体上升至穹顶的顶部,再经导气管进入到顶部集气盒中,最后通过顶部集气盒的顶部排出分离出来的气体,通过顶部集气盒的底部排出气体所携带的水分,实现过饱和溶氧水的水气分离,同时保证饱和溶氧水无挥发、无气泡的特性,结构简单,操作方便,实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明使用时的连接关系图。
其中,1为直管段、2为穹顶、3为导气管、4为排气管、5为顶部集气盒、6为导流管、7为排水槽、8为反射弧板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参考图1,本发明所述的异形腔结构的气水分离装置包括直管段1、导流管6、顶部集气盒5、排气管4、穹顶2及反射弧板8,其中,穹顶2位于反射弧板8的上方,穹顶2与反射弧板8相连接且组成中空结构,直管段1与所述中空结构相连通,顶部集气盒5倾斜分布,顶部集气盒5位于穹顶2的上方,且顶部集气盒5与穹顶2之间通过若干导气管3相连通,排气管4与顶部集气盒5的顶部相连通,导流管6与顶部集气盒5的底部相连通;本发明还包括排水槽7,其中,排水槽7位于导流管6出口的正下方,导气管3的直径为3mm。
反射弧板8的横截面为圆弧形结构,且反射弧板8的顶部与穹顶2的顶部之间的水平距离为反射弧板8长度的1/6,且反射弧板8的顶部与穹顶2的顶部沿液体流动的方向依次分布;所述圆弧形结构对应的圆弧半径为210mm。
各导气管3平行且等间距分布;穹顶2的截面为三角形结构;所述三角形结构的顶角为102°。
本发明的具体工作过程为:
参考图2,过饱和溶氧水从直管段1进入所述中空结构中,再沿反射弧板8爬升的同时,不稳定的气泡析出并向上运动,直至达到穹顶2的顶部,然后再通过导气管3聚集在顶部集气盒5内,另外,过饱和溶氧水沿反射弧板8下落的过程中,当有气泡析出时,同样会沿着穹顶2的内壁上升,然后经导气管3进入到顶部集气盒5中,最后在顶部集气盒5的顶部排出气泡,在顶部集气盒5底部排出由气泡携带的水分,保证饱和溶氧水无挥发、无气泡的特性。
另外,需要说明的是,本发明利用氧气密度较小的特点,通过反射弧板8及穹顶2相配合,增大了饱和溶氧水析出气泡可能性,从而最大程度的收集水中的气泡。另外,可以在导气管3上设置有电磁阀,以便定时对穹顶2内的气泡进行排放。

Claims (8)

1.一种异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,包括直管段(1)、导流管(6)、顶部集气盒(5)、排气管(4)、穹顶(2)及反射弧板(8),其中,穹顶(2)位于反射弧板(8)的上方,穹顶(2)与反射弧板(8)相连接且组成中空结构,直管段(1)与所述中空结构相连通,顶部集气盒(5)倾斜分布,顶部集气盒(5)位于穹顶(2)的上方,且顶部集气盒(5)与穹顶(2)之间通过若干导气管(3)相连通,排气管(4)与顶部集气盒(5)的顶部相连通,导流管(6)与顶部集气盒(5)的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,反射弧板(8)的横截面为圆弧形结构,且反射弧板(8)的顶部与穹顶(2)的顶部之间的水平距离为反射弧板(8)长度的1/6,且反射弧板(8)的顶部与穹顶(2)的顶部沿液体流动的方向依次分布。
3.根据权利要求1所述的异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,还包括排水槽(7),其中,排水槽(7)位于导流管(6)出口的正下方。
4.根据权利要求2所述的异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,所述圆弧形结构对应的圆弧半径为210mm。
5.根据权利要求1所述的异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,各导气管(3)平行且等间距分布。
6.根据权利要求1所述的异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,穹顶(2)的截面为三角形结构。
7.根据权利要求6所述的异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,所述三角形结构的顶角为102°。
8.根据权利要求1所述的异形腔结构的气水分离装置,其特征在于,导气管(3)的直径为3mm。
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