CN108666925B - 便携快拆式电缆折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆折弯装置领域，具体涉及便携快拆式电缆折弯装置。本发明采用了限位机构中的摆动夹套对电缆进行夹持，并且摆动夹套能够随着电缆的弯曲逐渐产生摆动，此过程中摆动夹套与电缆之间没有相对运动，不产生摩擦，避免电缆外皮损伤，且由于摆动夹套对电缆进行夹持，在电缆弯曲过程中，不需要人员对电缆及折弯装置进行抓握固定，方便在施工中，尤其是在高空架线施工中进行使用，大大方便了施工操作，摆脱了人工操作折弯不规范，影响施工质量、工艺和施工进度的弊端，提高了施工效率。

Description

便携快拆式电缆折弯装置

技术领域

本发明属于电缆折弯装置领域，具体涉及便携快拆式电缆折弯装置。

背景技术

电缆施工过程中，由于周围环境和电缆桥架结构的要求，需要将电缆用外力折弯到一定角度。电缆规格不同、长度不同，弯曲的角度需求不同。现在主要依靠人工方法完成，费时费力，而且折弯不规范，影响施工质量、工艺和施工进度。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种便携快拆式电缆折弯装置，使得折弯工艺水平大幅提高，折弯质量显著增强。

本发明采用的具体技术方案是：

便携快拆式电缆折弯装置，包括机架，机架上设置有用于对电缆施加折弯力的推拉机构及承托电缆的限位机构，所述的限位机构在推拉机构的两侧各设置一组，限位机构包括摆动夹套及与摆动夹套铰接的滑动座，所述的滑动座设置在机架上，摆动夹套与滑动座的铰接连接，所述的电缆穿过摆动夹套并形成夹持限位，所述的推拉机构包括液压缸，该液压缸的伸缩杆端部设置有与电缆套装固定的施力夹套，所述的施力夹套与伸缩杆形成铰接配合，所述的机架包括左右对称设置的左摆臂及右摆臂，所述的推拉机构还包括中间连接座，所述的中间连接座包括设置有液压缸的安装座及设置在安装座上的铰接孔，所述的安装座上设置有供液压缸的伸缩杆穿过的通孔，所述的左摆臂及右摆臂借助设置在铰接孔内的螺栓与安装座形成具有摆动自由度的铰接连接结构。

所述的限位机构还包括设置在机架上的滑槽，所述的滑动座呈杆状结构设置在滑槽内，滑槽外侧面设置有刻度线。

所述的滑动座截面呈矩形。

所述的摆动夹套包括摆动套体及端盖，所述的摆动套体内设置有过线槽，所述的电缆穿插在过线槽内，所述的端盖与摆动套体借助螺栓形成可拆卸连接，所述的过线槽借助端盖形成封闭的环状结构。

所述的摆动夹套内设置有橡胶垫。

所述的施力夹套内设置有橡胶垫。

所述的液压缸的伸缩杆设置有刻度线。

所述的机架上还设置有牵拉机构，所述的牵拉机构包括绞盘、钢丝绞线、及设置在左摆臂上的左线槽及右摆臂上的右线槽，所述的钢丝绞线(10)在左线槽及右线槽内呈U型设置，钢丝绞线一端与左线槽固定，钢丝绞线另一端与绞盘固定，所述的牵拉机构设置在铰接孔下方。

所述的绞盘借助扭簧杆连接有摇柄盘，所述的摇柄盘上铰接设置有手动摇柄。

所述的手动摇柄的末端设置有磁铁。

所述的扭簧杆截面呈十字型结构。

所述的左摆臂及右摆臂竖直向截面呈U型结构。

本发明的有益效果是：

本发明采用了限位机构中的摆动夹套对电缆进行夹持，并且摆动夹套能够随着电缆的弯曲逐渐产生摆动，此过程中摆动夹套与电缆之间没有相对运动，不产生摩擦，避免电缆外皮损伤，且由于摆动夹套对电缆进行夹持，在电缆弯曲过程中，不需要人员对电缆及折弯装置进行抓握固定，方便在施工中，尤其是在高空架线施工中进行使用，大大方便了施工操作，摆脱了人工操作折弯不规范，影响施工质量、工艺和施工进度的弊端，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为安装座与机架安装的结构示意图；

图4为对电缆拉动折弯时的示意图；

图5为对电缆推动折弯时的示意图；

图6为机架收纳时的示意图；

图7为左线槽、右线槽在机架上安装结构的示意图；

图8为摇柄的结构示意图；

附图中，1、机架，2、摆动夹套，3、滑动座，4、液压缸，5、施力夹套，6、安装座，7、铰接孔，8、滑槽，9、绞盘，10、钢丝绞线，11、左线槽，12、右线槽，13、扭簧杆，14、摇柄盘，15、手动摇柄，101、电缆，，102、左摆臂，103、右摆臂，201、摆动套体，202、端盖，203、过线槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

便携快拆式电缆折弯装置的创新来源于实际工作中，它旨在为施工人员提供一种利用液压动力源完成对电缆的折弯操作,既省时省力,又能够方便安全。工作人员经过长期摸索实践，针对现在电缆桥架建设及电缆敷设中存在的问题进行了全方位的技术创新，成功研制出“便携快拆式电缆折弯装置”。具体实施例如图1所示，便携快拆式电缆折弯装置，包括机架1，机架1上设置有用于对电缆101施加折弯力的推拉机构及承托电缆101的限位机构，所述的限位机构在推拉机构的两侧各设置一组，限位机构包括摆动夹套2及与摆动夹套2铰接的滑动座3，所述的滑动座3设置在机架1上，摆动夹套2与滑动座3的铰接连接，所述的电缆101穿过摆动夹套2并形成夹持限位,现有的无论是手动折弯还是通过设备进行折弯，在电缆101发生弯折时，都会发生电缆101表皮与支撑部位的相对位移，尤其是针对大直径电缆101进行折弯时，折弯力很大，人工折弯难以进行，而采用器械进行辅助折弯都会对电缆101产生摩擦，而且无论是滑动摩擦还是滚动摩擦，在较大的作用力下都会造成较为明显的电缆101磨损，而本发明所采用的限位结构，是通过将电缆101穿过摆动夹套2，使得电缆101两端固定，而后通过设置在两侧摆动夹套2之间的推拉机构通过推拉施加折弯力，从而使得电缆101折弯，该过程中，由于电缆101两端已被具有摆动自由度的摆动夹套2固定，因此电缆101发生折弯的长度也随之严格固定，即弯折只在两侧摆动夹套2所夹紧的范围内出现，并且摆动夹套2随着折弯的进行，实时被动地摆动相应角度，避免因人员抓握设备不到位造成电缆101松脱，避免设备掉落，尤其适合在高空架线及空间狭小等施工不方便场合下使用，极大的减小了人员的劳动强度，并且由于不存在电缆101与设备的滚动摩擦或者位移，避免了人员的安全绳等卷缠，降低了使用时的潜在风险，保证了电缆101折弯质量的同时，也保证了施工的安全进行。

进一步的，如图1所示，所述的推拉机构包括液压缸4，该液压缸4的伸缩杆端部设置有与电缆101套装固定的施力夹套5，所述的施力夹套5与伸缩杆形成铰接配合。所述的施力夹套5对电缆101施加折弯力，当两侧滑动座3在随电缆101折弯进行补偿性位移时，若两侧滑动座3位移不对称，则施力夹套5通过与伸缩杆的铰接连接，发生偏转摆动，以适应电缆101在弯折时的移动趋势，避免电缆101与施力夹套5发生位移，防止发生磨损。

进一步的，所述的机架1包括左右对称设置的左摆臂102及右摆臂103，所述的机架1包括左右对称设置的左摆臂102及右摆臂103，所述的推拉机构还包括中间连接座，所述的中间连接座包括设置有液压缸4的安装座6及设置在安装座6上的铰接孔7，所述的安装座6上设置有供液压缸4的伸缩杆穿过的通孔，所述的左摆臂102及右摆臂103借助设置在铰接孔7内的螺栓与安装座6形成具有摆动自由度的铰接连接结构。如图3所示，所述的安装座6上设置有供液压缸4的伸缩杆穿过的通孔。液压缸4为双向液压缸，如图4及图5所示，液压缸双向伸缩，成功解决了以往单一工作方式的难题，适应各种施工现场及电缆状况，通过安装座6进行安装，整体机架1采用分体设计，左摆臂102及右摆臂103结构对称，具有互换性，降低了制造难度和制造成本，并且在必要时，如工作环境狭窄，整体设备难以进入，可通过拆装将机架1分为零散的部件，再分块进入工作位置，分别将机架1拆分后的左摆臂102及右摆臂103固定在电缆101上，再借助铰接孔7内的螺栓将机架1连接为整体结构，改变了狭小空间安装不便、折弯方向受限制的窘境，任意安装，拉压双向随意，提高了环境适应性。

进一步的，为了便于收纳折弯装置，所述的机架1上还设置有牵拉机构，所述的牵拉机构包括绞盘9、钢丝绞线10、及设置在左摆臂102上的左线槽11及右摆臂103上的右线槽12，所述的钢丝绞线10在左线槽11及右线槽12内呈U型设置，钢丝绞线10一端与左线槽11固定，钢丝绞线10另一端与绞盘9固定，所述的牵拉机构设置在铰接孔7下方。如图7所示，左线槽11及右线槽12呈槽体结构，所述的右线槽12呈U型，钢丝绞线10在右线槽12内实现180°弯折，当使用时，通过绞盘9将钢丝绞线10收紧，左摆臂102及右摆臂103由此拉紧，如图3所示，使用中避免摆臂的误动，当需要将折弯装置收纳时，只需要将绞盘9放松，钢丝绞线10随之松开，借助铰接孔7内设置的螺栓左摆臂102、右摆臂103以安装座6为基础可进行弯折收纳，如图6所示，从而便于高空作业携带，也便于将设备整体运送到狭窄空间，当再次展开时只需要转动绞盘9就能方便地将机架1展开，便于施工的开展。

进一步的，为了方便操作绞盘9，所述的绞盘9借助扭簧杆13连接有摇柄盘14，所述的摇柄盘14上铰接设置有手动摇柄15。

为了便于手动摇柄15固定，避免在使用中手动摇柄15往复摆动，造成安全隐患，所述的手动摇柄15的末端设置有磁铁，从而可将手动摇柄15就近吸附在机架上。

进一步的，如图8及图7中所示，所述的扭簧杆13截面呈十字型结构，所述的扭簧杆13采用弹簧钢制作，设置为十字型结构保证了扭簧杆13在扭转时具有良好的形变特点，使得摇柄盘14不发生倾斜，保证了手动摇柄15的正常使用。

进一步的，所述的左摆臂102及右摆臂103竖直向截面呈U型结构。左摆臂102及右摆臂103采用槽钢制作，手动摇柄15的长度大于制作左摆臂102及右摆臂103的槽钢宽度，当使用时人员将手动摇柄15向上倾斜，并进行摇动，当需要限位时只需要将手动摇柄15放回槽钢的U型槽内，手动摇柄15借助钢丝绞线的反向作用力抵在槽钢的U型槽内，保证了液压缸4在伸缩时，保证机架1结构的稳定。

进一步的，为了保证滑动座3能够相对机架1进行滑动，所述的限位机构还包括设置在机架1上的滑槽8，所述的滑动座3呈杆状结构设置在滑槽8内，滑槽8外侧面设置有刻度线，所述的液压缸4的伸缩杆设置有刻度线。使用时，工作人员根据滑槽8外侧设置的刻度线进行滑动座3的调整，从而确保了滑动座3的位置准确，配合设置的液压缸4的伸缩杆上的刻度线用以提示工作人员当前的折弯程度，保证折弯准确，便于规范化施工。

进一步的，如图2所示，所述的滑动座3截面呈矩形，在滑动座3移动及摆动夹套2受力摆动中，矩形形状增加了滑动座3与滑槽8的接触面积，避免机架1在使用中出现卡死，同时借助该矩形的滑动座3与滑槽8相配合，从而避免了滑动座3在电缆101折弯时可能出现的环向转动，保证电缆101弯曲是在同一平面内完成，有利于保证折弯质量和折弯的精度。

进一步的，所述的摆动夹套2包括摆动套体201及端盖202，所述的摆动套体201内设置有过线槽203，所述的电缆101穿插在过线槽203内，所述的端盖202与摆动套体201借助螺栓形成可拆卸连接，所述的过线槽203借助端盖202形成封闭的环状结构。所述的摆动夹套为分体结构，以便于将电缆101安装到摆动夹套2内，使用时将电缆101卡入摆动套体201内的过线槽203中，再将端盖202覆盖到过线槽203的缺口处，从而实现对电缆101的夹持固定。

进一步的，所述的摆动夹套与施力夹套结构相同，所述的摆动夹套2内设置有橡胶垫。所述的施力夹套5内设置有橡胶垫。所述的橡胶垫为片状条形橡胶垫，具有厚度，因橡胶材质柔软，当该橡胶垫包裹在电缆101上并通过端盖进行压紧时，如图2所示的品字形三相电缆，此时通过挤压，将橡胶垫借助端盖与过线槽的挤压填塞到线缆与过线槽之间的缝隙中，使得三相电缆被紧密固定，从而保证了线束在折弯时不发生扭动变形，以往折弯操作中先包裹电缆再固定，对于三根“品”字形排放的电缆这种方式在包裹后保持“品”字形原状很困难，进一步的，针对特定的工作对象，如主要为三相“品”字形配置的电缆，则所述的夹套的套体也可根据需要设计为三相电缆所适配的不同规格，并进行更换，更换过程也较为简单，通过将滑动座3滑出滑槽8再将连接有新夹套的滑动座3放入即可，而滑槽8长度根据需要设定，使得电缆折弯时的间距可调节，当折弯进行时，滑动座3受力与滑槽8摩擦，进一步防止了使用中滑动座3脱落的问题出现。

液压电缆柔性折弯装置是利用液压为动力，根据电缆规格和长度调节各部件，实现各种长度和弯曲角度，达到电缆快速柔性折弯的目的。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。手动液压缸具备手动操作、动力稳定可控等特点，适应电缆桥架施工和电缆敷设的工程环境。便携快拆式电缆折弯装置采用手动液压工作方式，操作过程避免人力施加，结构简单、轻便，安装方便，最大程度降低了人员发生机械伤害、误触电等伤害的风险。

便携快拆式电缆折弯装置的应用提高了施工质量和工艺水平，同时提升施工进度，缩短施工时间。

在电缆桥架和电缆敷设施工中，不同区段需要电缆弯曲的方向不同，因此我们选择拉压两用的液压缸执行结构；电缆桥架的布置要求电缆折弯的长度不同，短到1米，长可至3米或更长，因此在设计时折弯长度可调整；电缆折弯时操作多是机械部件，极易对电缆表面造成机械损伤，影响电缆寿命，因此在设计时采用橡胶垫设置在电缆与夹套之间，对电缆形成柔性保护。

便携快拆式电缆折弯装置首次引入液压动力方式进行电缆折弯操作，使得折弯工艺水平大幅提高，折弯质量显著增强，除固定长度固定根数电缆折弯外，还可高效完成对任意长度任意根数的敷设电缆折弯，实现了电缆折弯工艺的一次技术创新。

1.折弯工艺质量大幅提高

以往采用人力的方式，折弯弯曲半径只能靠人为的控制，形状不统一。使用本成果折弯半径一致，效果达到电缆桥架的要求。

2.节约工时提高效率

以往采用人力方式，以完成1个折弯工作为例，需6人半小时；在使用便携快拆式电缆折弯装置后，减少至2人10分钟。

工作效率的提高，为电缆敷设工程腾出更多人力时间保证整体工程质量提供了便利条件，缩短了工程进度，也使得管理水平大幅提高。

3.消除人身伤害

应用后，减少了人力介入程序，操作现场简洁有序，降低了机械伤害和其他意外伤害的几率。

4.电缆运行寿命延长

应用后，电缆敷设标准化程度高、质量可靠，外力损伤概率降低，从而相对延长了运行寿命。

5.降低了工程成本

本设备减少人工直接操作，减少了以往辅助物料、工具的使用，提高了质量，减少了返工，降低成本。

推广前景

1.经济效益

(1)应用后，每次折弯工作减少4人，用时减少2/3，1年节约用工成本超过10万元。

(2)人力不当操作损失减少，以各种历史统计数据，一年可节约物料、设备修理费共2万元。

(3)便携快拆式电缆折弯装置的操作程序采用统一质量控制标准，有效控制了质量，避免了反复操作，全年节约费用3万元。

综上所述，使用便携快拆式电缆折弯装置，一年共为企业节约生产成本超过15万元。

2.安全效益

使用液压电缆柔性折弯装置后，减少了现场人员，操作过程无需过多人工介入，工作现场简洁有序，杜绝了人员机械损伤和其它意外的发生。

3.社会效益

通过采用本成果后，工作效率提高2倍，减少了用工数，实现了减人增效。同时工艺水平提高，质量可靠，缩短了工程进度，减少停电时间，从而提高了电网运行可靠性，树立了公司良好的企业形象。

该创新成果操作简便、可靠，使用效果良好，为电缆桥架施工和敷设人员提供了实用、高效的操作工具。其操作安全可靠，彻底杜绝了原来工作中存在的人员机械伤害和意外，为一线工作人员提供了可靠的劳动保护，极具推广价值。

Claims (9)

1.便携快拆式电缆折弯装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于对电缆(101)施加折弯力的推拉机构及承托电缆(101)的限位机构，其特征在于：所述的限位机构在推拉机构的两侧各设置一组，限位机构包括摆动夹套(2)及与摆动夹套(2)铰接的滑动座(3)，所述的滑动座(3)设置在机架(1)上，摆动夹套(2)与滑动座(3)的铰接连接，所述的电缆(101)穿过摆动夹套(2)并形成夹持限位，所述的推拉机构包括液压缸(4)，该液压缸(4)的伸缩杆端部设置有与电缆(101)套装固定的施力夹套(5)，所述的施力夹套(5)与伸缩杆形成铰接配合，所述的机架(1)包括左右对称设置的左摆臂(102)及右摆臂(103)，所述的推拉机构还包括中间连接座，所述的中间连接座包括设置有液压缸(4)的安装座(6)及设置在安装座(6)上的铰接孔(7)，所述的安装座(6)上设置有供液压缸(4)的伸缩杆穿过的通孔，所述的左摆臂(102)及右摆臂(103)借助设置在铰接孔(7)内的螺栓与安装座(6)形成具有摆动自由度的铰接连接结构。

2.根据权利要求1所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的限位机构还包括设置在机架(1)上的滑槽(8)，所述的滑动座(3)呈杆状结构设置在滑槽(8)内，滑槽(8)外侧面设置有刻度线，所述的滑动座(3)截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的摆动夹套(2)包括摆动套体(201)及端盖(202)，所述的摆动套体(201)内设置有过线槽(203)，所述的电缆(101)穿插在过线槽(203)内，所述的端盖(202)与摆动套体(201)借助螺栓形成可拆卸连接，所述的过线槽(203)借助端盖(202)形成封闭的环状结构。

4.根据权利要求1所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的液压缸(4)的伸缩杆设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的机架(1)上还设置有牵拉机构，所述的牵拉机构包括绞盘(9)、钢丝绞线(10)、及设置在左摆臂(102)上的左线槽(11)及右摆臂(103)上的右线槽(12)，所述的钢丝绞线(10)在左线槽(11)及右线槽(12)内呈U型设置，钢丝绞线(10)一端与左线槽(11)固定，钢丝绞线(10)另一端与绞盘(9)固定，所述的牵拉机构设置在铰接孔(7)下方。

6.根据权利要求5所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的绞盘(9)借助扭簧杆(13)连接有摇柄盘(14)，所述的摇柄盘(14)上铰接设置有手动摇柄(15)。

7.根据权利要求6所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的手动摇柄(15)的末端设置有磁铁。

8.根据权利要求6所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的扭簧杆(13)截面呈十字型结构。

9.根据权利要求1所述的便携快拆式电缆折弯装置，其特征在于：所述的左摆臂(102)及右摆臂(103)竖直向截面呈U型结构。

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