CN108666133A - 一种pp塑料外壳电容及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容制造领域，一种PP塑料外壳电容，包括PP塑料外壳和设置在该PP塑料外壳腔体中的电芯，电芯的上表面灌封由粘合剂固化而成的粘结层，所述粘结层同时与PP塑料外壳的内表面粘结；两根电极连接电芯并穿过粘结层；为了使PP塑料外壳与粘合剂能够牢固的粘结，将PP塑料外壳在微波的催化作用下，与氧气发生氧化反应而部分溶解，从而在PP塑料表面形成凹凸不平的固着点；与以前的PBT塑料相比，用PP塑料作电容的外壳，防潮防湿效果好，成本低，可以抗氧化，这种电容使用在比较潮湿的场所，也能很好的保持电容的使用效果和性能。
Description
技术领域
本发明涉及电容制造领域，特别涉及一种PP塑料外壳电容及其制作工艺。
背景技术
电容是电子电器领域最常用的元器件之一，根据使用要求的不同，电容的种类和结构也多种多样，本公司原先有生产的一种电容，是将电芯用PBT塑料包裹，电芯和PBT塑料之间用粘合剂粘结，这种电容防潮防湿效果不理想，且制作成本高，尤其在一些需要防潮或防湿的场所，这种电容会严重影响到使用性能。
发明内容
本发明针对上述存在问题而提供一种PP塑料外壳电容及其制作工艺。
本发明的技术方案是这样的：一种PP塑料外壳电容，包括一呈斗状的PP塑料外壳和设置在该PP塑料外壳腔体中的电芯，电芯的上表面灌封由粘合剂固化而成的粘结层，所述粘结层同时与PP塑料外壳的内表面粘结；两根电极连接电芯并穿过粘结层。
一种制作PP塑料外壳电容的工艺，包括以下步骤：
第一步，将PP塑料制成斗状的PP塑料外壳，并将PP塑料外壳放入料筐；
第二步，将料筐放入微波催化氧化罐中的托盘上；
第三步，启动微波催化氧化罐，并进行以下工序：
① 开启真空泵，打开真空阀，
② 当罐体内的真空度达到133Pa时，打开氧气阀；
③ 启动旋转托盘，托盘的旋转速度为4圈/分钟；
④ 开启微波发生器50-300秒；
⑤ 停止微波发生器10-20秒；
⑥ 开启微波发生器50-300秒；
⑦ 停止微波发生器10-20秒；
⑧ 开启微波发生器50-300秒；
⑨ 停止微波发生器10-20秒；
⑩ 开启微波发生器50-300秒；
⑪ 停止微波发生器10-20秒；
⑫ 关闭氧气阀、关闭真空阀、关闭真空泵；
第四步，料筐停止转动，并将料筐从罐体中取出；
第五步，将PP塑料外壳风冷至常温；
第六步，将带有电极的电芯装入PP塑料外壳的腔体中；
第七步，用配制好的粘合剂灌封电芯上表面，粘合剂同时与PP塑料外壳的内表面粘结；
第八步，将封装好的电容在80-85℃下烘焙4小时，至粘合剂与电芯和PP塑料外壳的内表面完全固化粘结。
一种PP塑料外壳电容的制作工艺，其使用的粘合剂包括环氧树脂、硅氧烷、氢氧化铝和邻苯二甲酸酐。
一种PP塑料外壳电容的制作工艺，其粘合剂的成分配比按重量计为：
环氧树脂80-110份；
硅氧烷2-5份；
氢氧化铝10-20份；
邻苯二甲酸酐20-40份。
一种用于制作PP塑料外壳电容的微波催化氧化罐，包括罐体，罐体的腔体中设置有可旋转的托盘；罐体的一侧设置有密封门，密封门的外侧设置有带动托盘旋转的马达；罐体的另一侧通过管道连通有真空泵，所述管道上设置有氧气阀和真空阀；所述罐体的顶面设置有四台微波发生器。
本发明的有益效果是：用PP塑料作电容的外壳，先将PP塑料外壳放置在有氧气的微波氧化罐中，通过微波催化，使PP塑料部分溶解，在PP塑料表面形成凹凸不平的固着点，也就是通俗说的极化处理，再使用粘合剂粘合时，就可以将PP塑料外壳和电芯牢固的粘结起来；如果不进行这样的处理，PP塑料是无法与粘合剂牢固粘合的；与以前的PBT塑料相比，用PP塑料作电容的外壳，防潮防湿效果好，成本低，可以抗氧化，这种电容使用在比较潮湿的场所，也能很好的保持电容的使用效果和性能。
附图说明
图1为一种PP塑料外壳电容的结构示意图。
图2为一种用于制作PP塑料外壳电容的微波催化氧化罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1、图2详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1：如图1、图2所示，一种PP塑料外壳电容，包括一呈斗状的PP塑料外壳11和设置在该PP塑料外壳腔体中的电芯21，电芯21的上表面灌封由粘合剂固化而成的粘结层，所述粘结层同时与PP塑料外壳11的内表面粘结；两根电极31连接电芯并穿过粘结层。
一种PP塑料外壳电容的制作工艺，包括以下步骤：
第一步，将PP塑料制成斗状的PP塑料外壳11，并将PP塑料外壳11放入料筐；
第二步，将料筐放入微波催化氧化罐中的托盘51上；
第三步，启动微波催化氧化罐，并进行以下工序：
① 开启真空泵71，打开真空阀63，
② 当罐体41内的真空度达到133Pa时，打开氧气阀62；
③ 启动旋转托盘51，托盘51的旋转速度为4圈/分钟；
④ 开启微波发生器81至150秒；
⑤ 关闭微波发生器81至10秒；
⑥ 开启微波发生器81至150秒；
⑦ 关闭微波发生器81至10秒；
⑧ 开启微波发生器81至150秒；
⑨ 关闭微波发生器81至10秒；
⑩ 开启微波发生器81至150秒；
⑪ 关闭微波发生器81至10秒；
⑫ 关闭氧气阀62、关闭真空阀63、关闭真空泵71；
第四步，料筐停止转动，并将料筐从罐体41中取出；
第五步，将PP塑料外壳11风冷至常温；
第六步，将带有电极31的电芯21装入PP塑料外壳11的腔体中；
第七步，用配制好的粘合剂灌封电芯21上表面，粘合剂同时与PP塑料外壳11的内表面粘结；
第八步，将封装好的电容在80℃下烘焙4小时，至粘合剂与电芯21和PP塑料外壳11的内表面完全固化粘结。
上面这些步骤中，微波发生器81的开启和关闭可以根据实际需要而调整，该实施例的微波发生器81的开启和关闭有4次，可以增加，也可以减少。
经过上面这些步骤，PP塑料外壳11在微波的加热作用下，与罐体41中的氧气发生氧化反应而部分溶解，从而使PP塑料外壳的表面变得凹凸不平，在与粘合剂粘结时，就成为了固着点。
固化后的电容，放入丙酮溶液中浸泡1分钟，固化物不溶解，则说明固化效果好。
实施例2：如图1、图2所示，一种PP塑料外壳电容，包括一呈斗状的PP塑料外壳11和设置在该PP塑料外壳腔体中的电芯21，电芯21的上表面灌封由粘合剂固化而成的粘结层，所述粘结层同时与PP塑料外壳11的内表面粘结；两根电极31连接电芯21并穿过粘结层。
一种制作PP塑料外壳电容的工艺，包括以下步骤：
第一步，将PP塑料制成斗状的PP塑料外壳11，并将PP塑料外壳11放入料筐；
第二步，将料筐放入微波催化氧化罐中的托盘51上；
第三步，启动微波催化氧化罐，并进行以下工序：
① 开启真空泵71，打开真空阀63，
② 当罐体41内的真空度达到133Pa时，打开氧气阀62；
③ 启动旋转托盘51，托盘51的旋转速度为4圈/分钟；
④ 开启微波发生器81至200秒；
⑤ 关闭微波发生器81至20秒；
⑥ 开启微波发生器81至200秒；
⑦ 关闭微波发生器81至20秒；
⑧ 开启微波发生器81至200秒；
⑨ 关闭微波发生器81至20秒；
⑩ 开启微波发生器81至200秒；
⑪ 关闭微波发生器81至20秒；
⑫ 关闭氧气阀62、关闭真空阀63、关闭真空泵71；
第四步，料筐停止转动，并将料筐从罐体41中取出；
第五步，将PP塑料外壳11风冷至常温；
第六步，将带有电极31的电芯21装入PP塑料外壳11的腔体中；
第七步，用配制好的粘合剂灌封电芯21上表面，粘合剂同时与PP塑料外壳11的内表面粘结；
第八步，将封装好的电容在85℃下烘焙4小时，至粘合剂与电芯21和PP塑料外壳11的内表面完全固化粘结。
上面这些步骤中，微波发生器81的开启和关闭可以根据实际需要而调整，该实施例的微波发生器81的开启和关闭有4次，可以增加，也可以减少。
经过上面这些步骤，PP塑料外壳11在微波的加热作用下，与罐体41中的氧气发生氧化反应而部分溶解，从而使PP塑料外壳11的表面变得凹凸不平，在与粘合剂粘结时，就成为了固着点。
固化后的电容，放入丙酮溶液中浸泡1分钟，固化物不溶解，则说明固化效果好。
实施例3：一种PP塑料外壳电容的制作工艺，其使用的粘合剂包括环氧树脂、硅氧烷、氢氧化铝和邻苯二甲酸酐。
粘合剂的各成分配比按重量计为：
环氧树脂90份；
硅氧烷3份；
氢氧化铝10份；
邻苯二甲酸酐30份。
上面这些成分中，环氧树脂为主剂，起粘结作用，硅氧烷为消泡剂，起消泡作用，氢氧化铝为填充剂，起填充作用，邻苯二甲酸酐为固化剂，起硬化作用。
实施例4：一种PP塑料外壳电容的制作工艺，其使用的粘合剂包括环氧树脂、硅氧烷、氢氧化铝和邻苯二甲酸酐。
粘合剂的各成分配比按重量计为：
环氧树脂110份；
硅氧烷5份；
氢氧化铝20份；
邻苯二甲酸酐40份。
上面这些成分中，环氧树脂为主剂，起粘结作用，硅氧烷为消泡剂，起消泡作用，氢氧化铝为填充剂，起填充作用，邻苯二甲酸酐为固化剂，起固化作用。
实施例5：如图2所示，一种用于制作PP塑料外壳电容的微波催化氧化罐，包括罐体41，罐体41的腔体中设置有可旋转的托盘51；罐体41的一侧设置有密封门42，密封门42的外侧设置有带动托盘51旋转的马达52；罐体41的另一侧通过管道61连通有真空泵71，所述管道61上设置有氧气阀62和真空阀63；所述罐体41的顶面设置有四台微波发生器81。
通过上面这些实施例中所采用的方法，可以实现电容产品新的突破，用PP塑料作外壳的电容，适用范围更广，尤其使用于潮湿的环境，更能体现出其性能。
以上仅为本发明的优选实施例，依据上述实施例所做的等同置换或推演，均应属于本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种PP塑料外壳电容，其特征在于：包括一呈斗状的PP塑料外壳和设置在该PP塑料外壳腔体中的电芯，电芯的上表面灌封由粘合剂固化而成的粘结层，所述粘结层同时与PP塑料外壳的内表面粘结；两根电极连接电芯并穿过粘结层。
2.一种制作权利要求1所述的PP塑料外壳电容的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将PP塑料制成斗状的PP塑料外壳，并将PP塑料外壳放入料筐；
第二步，将料筐放入微波催化氧化罐中的托盘上；
第三步，启动微波催化氧化罐，并进行以下工序：
开启真空泵，打开真空阀；
当罐体内的真空度达到133Pa时，打开氧气阀；
启动旋转托盘，托盘的旋转速度为4圈/分钟；
开启微波发生器50-300秒；
关闭微波发生器10-20秒；
开启微波发生器50-300秒；
关闭微波发生器10-20秒；
开启微波发生器50-300秒；
关闭微波发生器10-20秒；
开启微波发生器50-300秒；
关闭微波发生器10-20秒；
关闭氧气阀、关闭真空阀、关闭真空泵；
第四步，料筐停止转动，并将料筐从罐体中取出；
第五步，将PP塑料外壳风冷至常温；
第六步，将带有电极的电芯装入PP塑料外壳的腔体中；
第七步，用配制好的粘合剂灌封电芯上表面，粘合剂同时与PP塑料外壳的内表面粘结；
第八步，将封装好的电容在80-85℃下烘焙4小时，至粘合剂与电芯和PP塑料外壳的内表面完全固化粘结。
3.根据权利要求2所述的一种PP塑料外壳电容的制作工艺，其特征在于：所述粘合剂包括环氧树脂、硅氧烷、氢氧化铝和邻苯二甲酸酐。
4.根据权利要求3所述的一种PP塑料外壳电容的制作工艺，其特征在于：所述粘合剂的成分配比按重量计为：
环氧树脂80-110份；
硅氧烷2-5份；
氢氧化铝10-20份；
邻苯二甲酸酐20-40份。
5.一种用于制作PP塑料外壳电容的微波催化氧化罐，其特征在于：包括罐体，罐体的腔体中设置有可旋转的托盘；罐体的一侧设置有密封门，密封门的外侧设置有带动托盘旋转的马达；罐体的另一侧通过管道连通有真空泵，所述管道上设置有氧气阀和真空阀；所述罐体的顶面设置有四台微波发生器。
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2018
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