CN108664645A - 一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质 - Google Patents
一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108664645A CN108664645A CN201810467992.7A CN201810467992A CN108664645A CN 108664645 A CN108664645 A CN 108664645A CN 201810467992 A CN201810467992 A CN 201810467992A CN 108664645 A CN108664645 A CN 108664645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe welding
- welding port
- port
- mouth
- under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 270
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 16
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 2
- 238000009394 selective breeding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 21
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 15
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 2
- 241000538562 Banjos Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
- G07C3/14—Quality control systems
- G07C3/143—Finished product quality control
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Economics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Marketing (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明实施例提供了一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质。其中，该方法包括：根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口；依据所述对应批次下的各个所述管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在所述对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。本发明实施例提供的技术方案，自动在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口，降低了现有技术中人工选取焊口的工作量，节约了人工选取焊口的成本，降低了焊口选取过程中的人为因素影响，提高了焊口选取的随机性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及焊口无损检测技术领域，尤其涉及一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质。
背景技术
在管道焊口应用的模块生产和制造过程中，为了保证产品质量，需要在各个焊工焊接好的大量焊口中选取足够量的焊口，进行无损检测或理化试验，以判断焊接好的焊口是否符合质量标准，能否应用到产品的生产制造中。
目前，在本行业内，在大量焊口中选取足够量焊口来进行无损检测或理化试验的工作通常是由人工主动完成的，而选取焊口的工作量较大、人工成本较高，且本行业并没有相关的计算机系统来选取相应焊口，人工选取焊口存在较大的人为因素，随机性不能得到保证。
发明内容
本发明实施例提供了一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质，以节约人工选取焊口的成本，降低焊口选取过程中的人为因素影响，提高焊口选取的随机性。
第一方面，本发明实施例提供了一种管道焊口的选取方法，该方法包括：
根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口；
依据所述对应批次下的各个所述管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在所述对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。
第二方面，本发明实施例提供了一种管道焊口的选取装置，该装置包括：
分批次获取模块，用于根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口；
管道焊口选取模块，用于依据所述对应批次下的各个所述管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在所述对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。
第三方面，本发明实施例提供了一种终端，该终端包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明任意实施例所述的管道焊口的选取方法。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明任意实施例所述的管道焊口的选取方法。
本发明实施例提供的一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质，根据用户预先输入的分批次操作信息和对应批次下的各个管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，自动在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口，降低了现有技术中人工选取焊口的工作量，节约了人工选取焊口的成本，降低了焊口选取过程中的人为因素影响，提高了焊口选取的随机性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1A为本发明实施例一提供的一种管道焊口的选取方法的流程图；
图1B为本发明实施例一提供的方法中选择检测项目的界面截图；
图1C为本发明实施例一提供的方法中维护选口比例的界面截图；
图2为本发明实施例二提供的一种管道焊口的选取方法的流程图；
图3为本发明实施例三提供的一种管道焊口的选取装置的结构示意图；
图4为本发明实施例四提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1A为本发明实施例一提供的一种管道焊口的选取方法的流程图，本实施例可适用于任一对管道焊口进行的无损检测或理化试验的前期焊口选取工作中。本实施例提供的一种管道焊口的选取方法可以由本发明实施例提供的管道焊口的选取装置来执行，该装置可以通过软件和/或硬件的方式来实现，并集成在执行本方法的终端中，在本实施例中执行本方法的终端可以是平板电脑、台式机和笔记本等任意一种可以安装管道焊口选取系统的智能终端。具体的，参考图1A，该方法可以包括如下步骤：
S110，根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口。
其中，在对管道焊口进行无损检测或理化试验之前，选取管道焊口的工作通常由人工完成，导致其工作量较大、成本较高。因此，本实施例中通过终端上的管道焊口选取系统来实现无损检测或理化试验前期，对大量管道焊口的选取工作。可选的，在对管道焊口进行选取之前，需要用户预先在管道焊口选取系统上输入一系列焊口选取的相关信息，例如，管道焊口的系统基础信息表、选口规则、分批次操作信息以及对应的选口比例等。其中，系统基础信息表可以包括：包含有项目号、项目名称和项目标准等信息的项目信息表、包含有项目号、区域号、模块号、管线号和管段号等信息的层级表、包含有项目号、管线号、检查等级、射线检测(Radiographic Testing，RT)比例、超声波检测(Ultrasonic Testing，UT)比例、渗透检测(Penetrant-flaw Testing，PT)比例、磁粉检测(Magnetic-particleTesting，MT)比例、硬度检测(Hardness Testing，HT)比例、成品检测(Final Testing，FT)比例、光谱现场检测(Positive Material Identification，PMI)比例等信息的管道特性表、包含有项目号、管线号、管段号、焊点号和接头类型等的焊点信息表、包含有焊工工号、姓名、钢印号、证书编号、资质代号、有效期、适用标准和接头类型等信息的焊工资质信息表以及包含有焊接工艺规程(Welding Procedure Specification，WPS)号、项目号、标准和接头类型等信息的WPS表等，并由用户定时进行维护。
可选的，在对管道焊口进行选取之前，由于管道焊口数量过多，本实施例中通过用户预先输入的分批次操作信息对大量的管道焊口进行分批次处理，逐次实现对应批次下的管道焊口选取。其中，本实施例首先通过目视检测(Visual Testing，VT)方法，使检测人员预先对焊接的管道焊口的外观是否有缺陷和尺寸是否标准进行初步检测，将满足初步检测要求的管道焊口通过VT报工方式上报给本实施例中的管道焊口选取系统，对上报的管道焊口进行选取。此时，针对实时上报的管道焊口进行分批次处理时，用户预先输入的分批次操作信息可以包括下述至少一项：根据焊口上报时间间隔达到预设时间阈值对管口焊口分批次；根据焊口上报数量达到预设数量对管道焊口分批次；根据焊口上报数量比例达到预设比例对管道焊口分批次。
具体的，在用户预先输入的分批次操作信息至少有两个时，可以根据分批次需求为输入的分批次操作信息设置优先级，采用优先级高的分批次操作信息对上报的管道焊口进行分批次。可选的，还可以根据管道焊口上报的时序性，将先达到分批次设定要求的操作信息作为当前采用的分批次操作信息，对上报的管道焊口进行分批次处理。例如，当用户输入根据焊口上报时间间隔达到预设时间阈值对管口焊口分批次和根据焊口上报数量达到预设数量对管道焊口分批次两条分批次操作信息时，判断实时上报的管道焊口上报时间间隔是否达到预设时间阈值，以及焊口上报数量是否达到预设数量，当焊口上报数量达到预设数量，而上报时间间隔还没有达到预设时间阈值时，将根据焊口上报数量达到预设数量对管道焊口分批次作为当前的分批次操作信息。可选的，本实施例中按照VT报工的焊口上报数量比例达到预设比例对管道焊口分批次，其中，每一批次要求的预设比例可以不同，用户可以自行设置。
可选的，在对管道焊口进行选取时，首先获取用户预先输入的分批次操作信息，并根据当前确定的分批次操作信息对实时上报的管道焊口进行分批次处理，本实施例中，通过判断VT报工上报的焊口上报数量比例是否达到预设比例对管道焊口分批次，并获取对应批次下的各个管道焊口。其中，在上报管道焊口时，会对应在系统基础信息表中录入相应的管道焊口信息。
S120，依据对应批次下的各个管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。
具体的，在获取到对应批次下的各个管道焊口后，需要选取相应比例数量的管道焊口进行无损检测或理化试验。而对于管道焊口的选取，首先需要明确管道焊口后续应用于哪一检测项目，不同的检测项目对于管道焊口进行无损检测或理化试验的选取比例要求不同，因此，需要用户预先在管道焊口选取系统上选择相对应的检测项目，针对该选择的检测项目进行后续判断，系统选择检测项目的界面截图如图1B所示。在选择好相应的检测项目后，系统会根据后台存储的维护项目信息表中的信息，确定该检测项目的项目标准，其中，项目标准包括美国ASME检测标准和中国GB检测标准。
可选的，对于需要进行无损检测或理化试验的管道焊口，还需确定前期选取管道焊口的选口规则，也就是具体对哪一位置标准下的管道焊口进行选取，其中，选口规则可以包括区域-等级、区域-管线、模块-等级、模块-管线、区域、模块、等级以及管线八种情况。例如，当选口规则为区域-等级时，则系统获取针对用户选择的检测项目在该区域该等级对应下的各项检测对象的选口比例。具体的，选口比例可以包括选口理论比例、选口实际比例和选口维护比例三种。其中，选口理论比例是系统从系统基础信息表中的管道特性表中提取的字段信息，不可更改；选口实际比例是系统根据自动选口数据计算出来的实际比例；而选口维护比例是由检测管道焊口性能的质量保证(Quality Assurance，QA)人员根据实际需求自行设置的。具体的，为了满足检测的多样性，本实施例中检测项目对应的选口比例为质量保证人员填写的选口维护比例，选口维护比例必须大于等于选口理论比例。对于美国ASME检测标准，各接头类型默认维护比例为选口的理论比例。对于中国GB检测标准，选口维护比例按GB标准按不同检查等级、检查方法、焊缝类型进行维护，默认维护比例也为选口的理论比例，如表1所示。其中，焊缝类型分为包括对接焊缝(Butt Welding，BW)和对焊法兰(Weld-neck，WN)接头类型的对接环缝、包括承插焊缝(Socket Welding，SW)、管子插入平焊/板式法兰(Slip-on Flange,SOF/PL)接头类型的角焊缝和包括管座与主管相焊(只有安放式)(O-Let Weld，LET)和支管与主管相焊(安放式/插入式)(Stub on Brand,SOB)接头类型的支管连接三种。需要说明的是，对于美国ASME检测标准和中国GB检测标准中，不同标准针对无损检测或理化试验中的各项检测对象的实际选口比例计算方式不同。其中，无损检测或理化试验中的各项检测对象可以包括：RT检测、PT检测、MT检测、UT检测以及PMI检测等对管道焊口进行无损检测或理化试验中的各项内容。此时，QA人员需要维护的选口比例包括RT选口比例、PT选口比例、MT选口比例、UT选口比例以及PMI选口比例，QA维护选口比例的界面截图如图1C所示。进一步的，各个管道焊口相配合的对接接头包括BW、SW以及WN等等多种类型。
表1GB标准选口维护比例
示例性的，当项目为GB标准时，无损检测选择选口规则为区域-等级时，该选口规则的选口比例表如表2所示。
表2GB标准无损检测选口比例表
其中，区域1-等级Ⅰ、区域1-等级Ⅱ等对应的选口比例需要QA根据实际需求填写。同时，系统实际计算的选口实际比例，对于美国ASME检测标准而言，该项目该区域选取的该等级该接头类型的RT实际选口比例＝该项目该区域选取的该等级该接头类型的焊口总数/该项目该区域该等级该接头类型的焊口总数，此时，每种接头类型的其余无损检测和理化试验项目实际选口比例计算同RT；对中国GB检测标准而言，该项目该区域选取的该等级预制焊缝下该接头类型的RT实际选口比例＝(该项目该区域选取的该等级预制焊缝下该接头类型的焊口总数-该项目该区域选取的该等级预制焊缝下该接头类型外径大于508mm的焊口总数)/(该项目该区域该等级预制焊缝下该接头类型的焊口总数-该项目该区域选取的该等级预制焊缝下该接头类型外径大于508mm的焊口总数)，同时，该项目该区域选取的该等级固定焊缝下该接头类型的RT实际选口比例＝(该项目该区域选取的该等级选取的该管线固定焊缝下该接头类型的焊口总数-该项目该区域选取的该等级固定焊缝下该接头类型外径大于508mm的焊口总数)/(该项目该区域该等级固定焊缝下该接头类型的焊口总数-该项目该区域该等级固定焊缝下该接头类型外径大于508mm的焊口总数)；并且，该项目该区域选取的该等级预制焊缝下该接头类型的PT实际选口比例＝该项目该区域选取的该等级预制焊缝下该接头类型的焊口总数/该项目该区域该等级预制焊缝下该接头类型的焊口总数，同时，该项目该区域选取的该等级固定焊缝下该接头类型的PT实际选口比例＝(该项目该区域选取的该等级固定焊缝下该接头类型的焊口总数/该项目该区域该等级固定焊缝下该接头类型的焊口总数；此外，每种接头类型的其余检测(MT、HT、PMI、FT)实际选口比例计算同PT实际选口比例计算方式相同。
可选的，在上报的管道焊口中获取到对应批次下的各个管道焊口后，可以通过系统中用户维护的基础信息表确定该对应批次下的各个管道焊口的属性信息，其中，该管道焊口的属性信息包括管道焊口在焊接时对应的焊工号和焊接工艺号。通过各个管道焊口的对应的焊工号和焊接工艺号，在该对应批次下的全部管道焊口中首先选取相应数量的管道焊口，且此次选取的管道焊口可以覆盖每一焊工和焊接工艺。根据用户预先选择的检测项目在该选择的选口规则中对应的各个检测对象的选口比例，以及该对应批次下的管道焊口总数，判断之前选取的管道焊口是否达到该检测项目中的各检测对象的选口比例，达到时不再选取，没有达到时在剩余的管道焊口中继续选取，以依次在对应批次下的全部管道焊口中选取到对应的管道焊口。
本实施例的技术方案，根据用户预先输入的分批次操作信息和对应批次下的各个管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，自动在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口，降低了现有技术中人工选取焊口的工作量，节约了人工选取焊口的成本，降低了焊口选取过程中的人为因素影响，提高了焊口选取的随机性。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种管道焊口的选取方法的流程图。本实施例是在上述实施例的基础上进行优化。具体的，参照图2，本实施例可以包括如下步骤：
S210，根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口。
S220，基于对应批次下各个管道焊口对应的焊工号和焊接工艺号，分别在每一焊工对应的每一焊接工艺下的管道焊口中初始选取一条管道焊口，得到初始选口数量。
具体的，在上报的管道焊口中获取到对应批次下的各个管道焊口后，为了使进行无损检测或理化试验时选取的管道焊口可以覆盖每一焊工和每一焊接工艺，以实现管道焊口应用在焊工和焊接工艺的全面性，可以基于对应批次下上报的各个管道焊口对应的焊工号和焊接工艺号，分别在每一焊工对应的每一焊接工艺下的管道焊口中均初始选取一条管道焊口，并得到初始选取的管道焊口的初始选口数量，且初始选取的管道焊口覆盖每一焊工和每一焊接工艺，提高了管道焊口选取的全面性。
S230，根据初始选口数量以及管道焊口总数，判断初始选取的管道焊口是否达到检测项目对应的选口比例，若是，执行S240；若否，执行S250。
具体的，进行初始选取后，根据用户预先选择的检测项目和选口规则，得到该检测项目在该选口规则下的无损检测或理化试验中的各个检测对象对应的选口比例，并根据初始选口数量以及该对应批次下的管道焊口总数，判断初始选取的管道焊口是否达到检测项目对应的选口比例，以确定是否还需要继续补充选取管道焊口。其中，判断初始选取的管道焊口是否达到检测项目对应的选口比例，可以通过管道焊口总数与选口比例，得到应选取的管道焊口数量，并将初始选口数量与其进行判断，在初始选口数量大于等于应选取的管道焊口数量时，说明达到检测项目对应的选口比例，否则没有达到；此外，还可以通过确定初始选口数量占管道焊口总数的初始比例，并将其与对应的选口比例比较，若初始比例大于等于对应的选口比例时，说明达到检测项目对应的选口比例，否则没有达到检测项目对应的选口比例。
S240，将初始选取的管道焊口作为最终的焊口选取结果。
具体的，在初始选取的管道焊口达到该对应的选口比例时，说明满足无损检测或理化试验的需求，不再需要继续补充选取管道焊口，此时，将初始选取的管道焊口作为最终的焊口选取结果。
示例性的，以选择的选口规则为区域-等级，该批次对应的无损检测项目中的接头类型为RT为例，通过表格的形式对管道焊口选取方式进行说明，在初始选取的管道焊口达到该对应的选口比例时，对应的焊口选取表如表3所示。
表3焊口选取表
其中，表3中的a表示该检测项目对应的检测对象RT中应选取的管道焊口数量，b表示初始选取的覆盖每一焊工和每一焊接工艺的管道焊口的初始选口数量。在表3中可看出a<b，因此，不再继续随机补充选取焊口，将初始选取的管道焊口作为最终的焊口选取结果。
S250，根据初始选口数量、管道焊口总数以及选口比例，确定还需选取的选口补充数量。
具体的，在初始选取的管道焊口未达到该对应的选口比例时，说明初始选取的管道焊口无法满足无损检测或理化试验的需求，需要在该对应批次下剩余的管道焊口中继续补充选取管道焊口。此时，首先根据该对应批次下的管道焊口总数以及对应的选口比例，确定在该对应批次下应选取的管道焊口数量，并根据初始选口数量，确定在该对应批次下剩余的管道焊口中还需选取的选口补充数量，以继续选取管道焊口。
S260，在对应批次下未选取的管道焊口中随机补充选取选口补充数量的管道焊口，并将初始选取的管道焊口和补充选取的管道焊口的总和作为最终的焊口选取结果。
具体的，在得到选口补充数量后，在对应批次下未选取的管道焊口中，也就是该对应批次下剩余的管道焊口，继续随机补充选取该选口补充数量的管道焊口，并在补充选取完成后，将初始选取的管道焊口和补充选取的管道焊口合并，该合并结果作为最终的焊口选取结果。
示例性的，以选择的选口规则为区域-等级，该批次对应的无损检测项目中的接头类型为RT为例，通过表格的形式对管道焊口选取方式进行说明，在初始选取的管道焊口未达到该对应的选口比例时，对应的焊口选取表如表4所示。
表4焊口选取表
其中，表4中的a表示该检测项目对应的检测对象RT中应选取的管道焊口数量，b表示初始选取的覆盖每一焊工和每一焊接工艺的管道焊口的初始选口数量。在表4中可看出a>b、a-b＝3，因此，初始选口数量不满足无损检测或理化试验的需求，还需要选取3条管道焊口以达到选口比例，在该对应批次下剩余的管道焊口中继续随机补充选取3条管道焊口，将初始选取的7条管道焊口和补充选取的3条管道焊口总和作为最终的焊口选取结果。
S270，输出显示最终的焊口选取结果。
具体的，在得到最终的焊口选取结果后，本实施例还可以将最终的焊口选取结果以表格的形式输出显示在管道焊口选取系统的输出界面上，以使用户明确选取的管道焊口，在后续进行无损检测或理化试验。
本实施例的技术方案，根据用户预先输入的分批次操作信息和对应批次下的各个管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，自动在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口，降低了现有技术中人工选取焊口的工作量，节约了人工选取焊口的成本，降低了焊口选取过程中的人为因素影响，提高了焊口选取的随机性。
实施例三
图3为本发明实施例三提供的一种管道焊口的选取装置的结构示意图，具体的，如图3所示，该装置可以包括：
分批次获取模块310，用于根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口；
管道焊口选取模块320，用于依据对应批次下的各个管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。
本实施例的技术方案，根据用户预先输入的分批次操作信息和对应批次下的各个管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，自动在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口，降低了现有技术中人工选取焊口的工作量，节约了人工选取焊口的成本，降低了焊口选取过程中的人为因素影响，提高了焊口选取的随机性。
进一步的，上述管道焊口的属性信息包括所述管道焊口焊接对应的焊工号和焊接工艺号。
进一步的，上述管道焊口选取模块320可以包括：初始选取单元3201，用于基于对应批次下各个管道焊口对应的焊工号和焊接工艺号，分别在每一焊工对应的每一焊接工艺下的管道焊口中初始选取一条管道焊口，得到初始选口数量；选取判断单元3202，用于根据初始选口数量以及管道焊口总数，判断初始选取的管道焊口是否达到检测项目对应的选口比例；焊口选取确定单元3203，用于当初始选取的管道焊口达到选口比例时，将初始选取的管道焊口作为最终的焊口选取结果。
进一步的，上述焊口选取确定单元3203还可以用于：当初始选取的管道焊口未达到选口比例时，根据初始选口数量、管道焊口总数以及选口比例，确定还需选取的选口补充数量；在对应批次下未选取的管道焊口中随机补充选取选口补充数量的管道焊口，并将初始选取的管道焊口和补充选取的管道焊口的总和作为最终的焊口选取结果。
本实施例提供的管道焊口的选取装置可适用于上述任意实施例提供的管道焊口的选取方法，具备相应的功能和有益效果。
实施例四
图4为本发明实施例四提供的一种终端的结构示意图，如图4所示，该终端包括处理器40、存储器41、通信装置42、输入装置43和输出装置44；终端中处理器40的数量可以是一个或多个，图4中以一个处理器40为例；终端中的处理器40、存储器41、通信装置42、输入装置43和输出装置44可以通过总线或其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
存储器41作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的管道焊口的选取方法对应的程序指令/模块(例如，管道焊口的选取装置中的分批次获取模块310和管道焊口选取模块320)。处理器40通过运行存储在存储器41中的软件程序、指令以及模块，从而执行终端的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的管道焊口的选取方法。
存储器41可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器41可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器41可进一步包括相对于处理器40远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至服务器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
通信装置42可用于实现终端的网络连接或者移动数据连接。
输入装置43可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与终端的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置44可包括显示屏等显示设备。
本实施例提供的一种终端可用于执行上述任意实施例提供的管道焊口的选取方法，具备相应的功能和有益效果。
实施例五
本发明实施例五还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时可实现上述任意实施例中的管道焊口的选取方法。该方法具体可以包括：
根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口；
依据对应批次下的各个管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。
当然,本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的管道焊口的选取方法中的相关操作。
通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
值得注意的是，上述管道焊口的选取装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道焊口的选取方法，其特征在于，包括：
根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口；
依据所述对应批次下的各个所述管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在所述对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管道焊口的属性信息包括所述管道焊口焊接对应的焊工号和焊接工艺号。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述依据所述对应批次下的各个所述管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在所述对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口，包括：
基于所述对应批次下各个所述管道焊口对应的焊工号和焊接工艺号，分别在每一焊工对应的每一焊接工艺下的管道焊口中初始选取一条管道焊口，得到初始选口数量；
根据所述初始选口数量以及管道焊口总数，判断初始选取的管道焊口是否达到所述检测项目对应的选口比例；
当初始选取的管道焊口达到所述选口比例时，将初始选取的管道焊口作为最终的焊口选取结果。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
当初始选取的管道焊口未达到所述选口比例时，根据所述初始选口数量、管道焊口总数以及选口比例，确定还需选取的选口补充数量；
在所述对应批次下未选取的管道焊口中随机补充选取所述选口补充数量的管道焊口，并将初始选取的管道焊口和补充选取的管道焊口的总和作为最终的焊口选取结果。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，还包括：
输出显示所述最终的焊口选取结果。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分批次操作信息包括下述至少一项：
根据焊口上报时间间隔达到预设时间阈值对管口焊口分批次；
根据焊口上报数量达到预设数量对管道焊口分批次；
根据焊口上报数量比例达到预设比例对管道焊口分批次。
7.一种管道焊口的选取装置，其特征在于，包括：
分批次获取模块，用于根据用户输入的分批次操作信息在上报的管道焊口中获取对应批次下的各个管道焊口；
管道焊口选取模块，用于依据所述对应批次下的各个所述管道焊口的属性信息、管道焊口总数以及检测项目对应的选口比例，依次在所述对应批次下的全部管道焊口中选取对应的管道焊口。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述管道焊口的属性信息包括所述管道焊口焊接对应的焊工号和焊接工艺号。
9.一种终端，其特征在于，所述终端包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-6中任一所述的管道焊口的选取方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的管道焊口的选取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810467992.7A CN108664645A (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810467992.7A CN108664645A (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108664645A true CN108664645A (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=63779807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810467992.7A Pending CN108664645A (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108664645A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111881331A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种钎料的选取方法、装置、计算机设备及存储介质 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102609804A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-25 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | 管道管理方法 |
| CN105184444A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-23 | 中建安装工程有限公司 | 管道焊口采集管理系统 |
-
2018
- 2018-05-16 CN CN201810467992.7A patent/CN108664645A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102609804A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-25 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | 管道管理方法 |
| CN105184444A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-23 | 中建安装工程有限公司 | 管道焊口采集管理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁刚: "基于抽样技术的无损检测和焊接质量信息化管理", 《市场周刊(理论研究)》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111881331A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种钎料的选取方法、装置、计算机设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101683441B1 (ko) | 모바일 기반의 준공 점검 방법 및 시스템 | |
| TW200426630A (en) | CAD-based CAV system and method | |
| US10473626B2 (en) | Method for the graphical representation and data presentation of weld inspection results | |
| EP2339541A1 (en) | A computer-implemented method of geometric feature detection and modification | |
| CN106776324A (zh) | 接口测试方法及装置 | |
| CN110405373A (zh) | 船舶焊接过程管控系统、方法、计算机存储介质和设备 | |
| CN108664645A (zh) | 一种管道焊口的选取方法、装置、终端及存储介质 | |
| CN110133016A (zh) | 一种焊接数值模拟辅助x射线衍射检测残余应力的方法 | |
| WO2013192247A1 (en) | System and method for calculating and reporting maximum allowable operating pressure | |
| CN104007973B (zh) | 一种跨系统数据交互方法及平台 | |
| CN111079306B (zh) | 用于管道连接的管件的计算方法、系统、装置及存储介质 | |
| CN113051325A (zh) | 储罐检测数据展示分析方法、系统、介质、设备及应用 | |
| CN110599316A (zh) | 自动对账方法、介质、设备及装置 | |
| CN113192070B (zh) | 一种基于计算机视觉的焊缝图像处理方法和系统 | |
| CN104268724A (zh) | 一种业务流程测试方法及装置 | |
| CN113722823A (zh) | 一种适用于船舶结构有限元分析的板缝预处理方法 | |
| CN111797602A (zh) | 物料检验报告的生成方法、装置、计算机及可读存储介质 | |
| CN106896152B (zh) | 裂纹缺陷区域确定方法及装置 | |
| CN117235867B (zh) | 一种bim规划报建模型的审查方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN114888496B (zh) | 一种中组立焊丝物量的预测方法及装置 | |
| CN106891112A (zh) | 半自动电焊机的焊接控制方法及系统 | |
| Harrap et al. | Artificial Intelligence Aproaches as tools for auditing and improving data analysis of advanced ultrasound techniques in non-destructive testing | |
| CN114842070A (zh) | 一种环焊缝与螺旋焊缝的交点位置的识别方法和装置 | |
| KR100737018B1 (ko) | 차체용접 지그 제조방법 | |
| CN113919070A (zh) | 船舶管附件的布置方法及系统、存储介质及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181016 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |