CN113051325A - 储罐检测数据展示分析方法、系统、介质、设备及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于储罐数据处理技术领域，公开了一种储罐检测数据展示分析方法、系统、介质、设备及应用，所述储罐检测数据展示分析方法包括：通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，并将数据分析结果发送至可视化展示模块；利用spring boot架构完成软件平台建设，通过可视化展示模块利用WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。本发明实现了储罐底板信息数据的高精度采集与智能分析，切实保障储罐运行安全，避免了泄露事故发生。
Description
技术领域
本发明属于储罐数据处理技术领域，尤其涉及一种储罐检测数据展示分析方法、系统、介质、设备及应用。
背景技术
目前，储罐结构广泛应用于石油、化工、电力等工业领域。随着国内经济建设加速以及国家石油储备战略的加强，储罐的数量及容量都迅速增加，我国建成使用的储罐最大容量为15万立方米，其中10万立方米的储罐已屡见不鲜。但大型的储罐也具有较大的危害性，使用过程中如果发生泄露或者爆燃事故，将会对我们的人身财产安全以及自然环境造成巨大危害。因此，对储罐进行安全检测具有十分重大的意义。但现有技术对储罐的检测方法中，只能实现对指定焊缝的缺陷进行检测，检测的范围比较小，具有一定的局限性，腐蚀灵敏度低，对较小程度腐蚀数据结果误差大，数据结果可靠性不足；定位精度受背景噪声和介质等因素影响较大，定位及分析难度大；影响储罐检测结果的准确性。
通过上述分析，现有技术存在的问题主要为：传统检测方法多为人工检测为主，数据误差大，准确度较低，检测出的缺陷定量比较难；数据分析以纸质记录为主，数据易丢失，完整性较差，缺乏对当前储罐罐底数据的检测、分析和展示。
解决以上问题及缺陷的难度为：缺陷和腐蚀可能会对信号造成快速衰减，从而影响缺陷后方的检测，也可能会对信号的传播距离有一定影响，信号的精确获取、筛选加工，以及数据的分析和预警对系统算法要求较高，存在较大难度。如何立体、三维可视化展示缺陷的大小、深度、位置也是一个难点。
解决以上问题及缺陷的意义为：本发明可大大提高储罐底板检测的效率和覆盖面，更能做到对储罐底板的结构健康状态实时监测，可识别微小的、正在生长的缺陷，并实现3D可视化展示，综合提高储罐安全，降低检测成本，有效避免储罐泄露风险发生。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种储罐检测数据展示分析方法、系统、介质、设备及应用。
本发明是这样实现的，一种储罐检测数据展示分析方法，所述储罐检测数据展示分析方法包括：
通过与激励线圈分离式结构，实现导波的激励与采集。
通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；
通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；
通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，通过激发SH波对储罐底板进行快速扫查。设定好基本参数、频率扫描范围以及频率步长后，换能器以特定步长沿着预设路径移动，每次移动后换能器开始频率扫描，激发SH波向检测区域传播，当SH波遇到缺陷或者焊缝等特征时就会发生反射并被换能器接收到，并以Ascan信号方式实时显示，完成频率扫描后，换能器继续移动直到扫查结束为止。采集的数据经过快速处理即可显示对于检测区域的每种频率的聚焦成像结果。对于图像中存在的异常特征可进行标注，检测报告可自动生成。最终并将数据分析结果发送至可视化展示模块；
利用springboot架构完成软件平台建设，利用Model方法建立数据模型，View进行数据可视化，BLL进行业务逻辑，把数据库中的数据提取出来，就是所谓的三层架构。添加储罐列表、储罐检测、报告管理、部门管理、用户管理、角色管理、菜单权限管理等页面功能。导入罐尺寸数据时，调用Excel数据接口，把罐尺寸数据保存到Mysql数据库中。解决数据融合问题，在储罐尺寸大小有误时，使用智能算法，把缺少的尺寸进行自动补全。
本发明的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；
通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；
通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，并将数据分析结果发送至可视化展示模块；
利用spring boot架构完成软件平台建设，通过可视化展示模块利用WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；
通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；
通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，并将数据分析结果发送至可视化展示模块；
利用spring boot架构完成软件平台建设，通过可视化展示模块利用WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端用于实现所述的储罐检测数据展示分析方法。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述储罐检测数据展示分析方法的储罐检测数据展示分析系统，所述储罐检测数据展示分析系统包括：
储罐漏磁检测模块、超声导波数据采集模块、储罐厚度检测模块、腐蚀信息获取模块、数据分析处理模块、可视化展示模块；
储罐漏磁检测模块，用于通过无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；
超声导波数据采集模块，用于采集储罐超声导波数据；
储罐厚度检测模块，用于检测储罐厚度；
腐蚀信息获取模块，用于获取储罐的腐蚀信息；
数据分析处理模块，用于实现数据信息的智能处理、分析；
可视化展示模块，用于通过WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的储罐检测数据展示分析系统，通过无损检测技术完成储罐漏磁检测数据、超声导波数据、储罐厚度及腐蚀信息等采集，并实现数据信息的智能处理、分析，数据结果均能通过WebGL技术实现3D可视化展示，spring boot架构完成软件平台建设，实现了储罐底板信息数据的高精度采集与智能分析，切实保障储罐运行安全，避免了泄露事故发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的储罐检测数据展示分析方法流程图。
图2是本发明实施例提供的储罐检测数据展示分析系统结构框图；
图中：1、储罐漏磁检测模块；2、超声导波数据采集模块；3、储罐厚度检测模块；4、腐蚀信息获取模块；5、数据分析处理模块；6、可视化展示模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种储罐检测数据展示分析方法、系统、介质、设备及应用，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的储罐检测数据展示分析方法包括以下步骤：
S101，通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；
S102，通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；
S103，通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，并将数据分析结果发送至可视化展示模块；
S104，利用spring boot架构完成软件平台建设，通过可视化展示模块利用WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
本发明提供的储罐检测数据展示分析方法业内的普通技术人员还可以采用其他的步骤实施，图1的本发明提供的储罐检测数据展示分析方法仅仅是一个具体实施例而已。
如图2所示，本发明实施例提供的储罐检测数据展示分析系统包括：储罐漏磁检测模块1、超声导波数据采集模块2、储罐厚度检测模块3、腐蚀信息获取模块4、数据分析处理模块5、可视化展示模块6。
储罐漏磁检测模块1，用于通过无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；
超声导波数据采集模块2，用于采集储罐超声导波数据；
储罐厚度检测模块3，用于检测储罐厚度；
腐蚀信息获取模块4，用于获取储罐的腐蚀信息；
数据分析处理模块5，用于实现数据信息的智能处理、分析；
可视化展示模块6，用于通过WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
本发明的储罐检测数据展示分析平台通过无损检测技术完成储罐漏磁检测数据、超声导波数据、储罐厚度及腐蚀信息等采集，并实现数据信息的智能处理、分析，数据结果均能通过WebGL技术实现3D可视化展示，spring boot架构完成软件平台建设。实现了储罐底板信息数据的高精度采集与智能分析，切实保障储罐运行安全，避免了泄露事故发生。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现，所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidState Disk(SSD))等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种储罐检测数据展示分析方法，其特征在于，所述储罐检测数据展示分析方法包括：
通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；
通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；
通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，并将数据分析结果发送至可视化展示模块；
利用springboot架构完成软件平台建设，通过可视化展示模块利用WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
2.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；
通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；
通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，并将数据分析结果发送至可视化展示模块；
利用spring boot架构完成软件平台建设，通过可视化展示模块利用WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
3.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
通过储罐漏磁检测模块利用无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；通过超声导波数据采集模块采集储罐超声导波数据；
通过储罐厚度检测模块检测储罐厚度；通过腐蚀信息获取模块获取储罐的腐蚀信息；
通过数据分析处理模块实现数据信息的智能处理、分析，并将数据分析结果发送至可视化展示模块；
利用spring boot架构完成软件平台建设，通过可视化展示模块利用WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
4.一种信息数据处理终端，其特征在于，所述信息数据处理终端用于实现权利要求1所述的储罐检测数据展示分析方法。
5.一种实施权利要求1所述储罐检测数据展示分析方法的储罐检测数据展示分析系统，其特征在于，所述储罐检测数据展示分析系统包括：
储罐漏磁检测模块、超声导波数据采集模块、储罐厚度检测模块、腐蚀信息获取模块、数据分析处理模块、可视化展示模块；
储罐漏磁检测模块，用于通过无损检测技术获取储罐漏磁检测数据；
超声导波数据采集模块，用于采集储罐超声导波数据；
储罐厚度检测模块，用于检测储罐厚度；
腐蚀信息获取模块，用于获取储罐的腐蚀信息；
数据分析处理模块，用于实现数据信息的智能处理、分析；
可视化展示模块，用于通过WebGL技术实现储罐数据的3D可视化展示。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210629 |