CN108664157B - 触控显示屏及其触控驱动检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及触控显示屏及其触控驱动检测方法。触控显示屏包括触控模块和显示模块。触控模块包括触控电极单元和触控驱动检测单元。显示模块包括显示电极单元和显示驱动单元。本发明根据显示驱动信号的电位信息动态地调整触控信号的电位；或者，根据触控信号的电位信息动态地调整显示驱动信号的电位。本发明将触控驱动检测单元与显示驱动单元建立联系，有利于减少驱动负载，减少两单元之间的等效电容对触碰侦测效率、效果和准确性的影响，避免出现漏电问题，适应触控显示屏在厚度方面向更薄方向发展的趋势。

Description

触控显示屏及其触控驱动检测方法
技术领域
本发明涉及信号处理装置及其信号处理方法，特别是涉及触控显示屏及其信号处理方法。
背景技术
现有技术一种触控显示屏在显示屏的基础架构上设置电容式触控装置，包括触控模块和显示模块。触控模块设置有用于形成触控电容的触控电极单元。显示模块设置有用于实现图像显示的显示电极单元。随着电容式触控显示屏向着厚度更薄的趋势发展，触控电极单元与显示电极单元的间歇越来越小，已经达到微米量级，该间隙使得触控电极单元与显示电极单元之间也形成电容效应，从而使互相独立的触控电极单元与显示电极单元互相影响。
以有源矩阵有机发光二极管Active Matrix Organic Light Emitting Diode显示屏，以下简称AMOLED显示屏，作为构建电容式触控显示屏的基础为例，对于AMOLED触控显示屏，如图14所示，AMOLED显示屏包括层叠设置的显示电极单元PR2，显示介质层PR4，以及简称为显示TFT电极基板的显示薄膜晶体管Thin Film Transistor电极基板PR5。在显示电极单元PR2之上设置触控电极单元PR1，在显示电极单元PR2与触控电极单元PR1之间设置薄膜封装层PR3，在触控电极单元PR1上覆盖偏光片PR6。以触控电极单元PR1采用互电容触控原理实现为例，如图15所示，触控电极单元PR1由驱动电极ETX和感应电极ERX构成，由于薄膜封装层PR3的厚度小于10μm，在触控电极单元PR1与显示电极单元PR2之间形成薄膜封装电阻和等效电容。在驱动电极ETX与显示电极单元PR2之间形成薄膜封装电阻RTXP和等效电容CTXP，在感应电极ERX与显示电极单元PR2之间形成薄膜封装电阻RRXP和等效电容CRXP。随着AMOLED触控显示屏厚度不断向更薄趋势发展，薄膜封装层PR3的厚度进一步缩小，从而导致薄膜封装电阻RTXP和RRXP偏低，造成触控电极单元PR1与显示电极单元PR2可能出现漏电；同时，受等效电容CTXP和CRXP影响，施加在触控驱动电极单元的基准电位与施加在显示驱动电极单元的基准电位之间的电位差造成触控模块的驱动效益降低。以上影响因素会直接导致触控电极单元对触碰响应时间延长，甚至不能准确侦测触碰事件发生。
特别是对于一些电流驱动型显示电极单元，需要依据显示亮度的变化动态调整施加给显示电极单元的显示驱动信号的电位，不断变化的显示驱动信号的电位更加剧对触控电极单元的影响，使触控模块不能准确反映触碰实际情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种触控显示屏的新结构以应对显示电极单元对触控电极单元的影响，配合触控显示屏的新结构提出一种触控驱动检测方法以减小甚至消除显示电极单元对触控电极单元的影响，并提出配置触控显示屏的系统。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
提出一种基于触控显示屏的触控驱动检测方法，所述触控显示屏包括触控模块和显示模块。所述触控模块包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元，以及从触控电极单元采集信号并完成信号处理的触控驱动检测单元。触控驱动检测单元与触控电极单元之间传输用于采集电容变化量的触控信号。所述显示模块包括用于实现图像显示的显示电极单元，以及用于驱动显示电极单元的显示驱动单元；所述显示驱动单元向显示电极单元传输显示驱动信号。所述方法包括如下步骤：
在触控驱动检测单元与显示驱动单元之间建立电位信息数据通道，使得，根据显示驱动单元的显示驱动信号的电位信息，触控驱动检测单元能够动态地调整触控信号的电位；或者，根据触控驱动检测单元的触控信号的电位信息，显示驱动单元能够动态地调整显示驱动信号的电位。
所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块，那么，所述触控信号包括触控驱动信号和触控检测信号。
所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块，那么，所述触控信号包括触控驱动信号。
作为触控驱动信号的一种实现方案，所述触控驱动信号包括至少两驱动电位，各驱动电位间具有设定的电位差。
具体而言，触控驱动信号是方波信号，弦波信号，或者是复合弦波信号，复合弦波信号包括三角波信号，触控驱动信号的各波峰值或者波谷值分别是驱动电位。
一种显示驱动信号的参照方式是，触控信号的电位以显示驱动信号的电位值作为波峰电位参考电位进行动态调整；另一种显示驱动信号的参照方式是，触控信号的电位以显示驱动信号的电位值作为中间电位参考电位进行动态调整；还有一种显示驱动信号的参照方式是，触控信号的电位以显示驱动信号的电位值作为波谷电位参考电位进行动态调整。
具体而言，所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块；所述触控电极单元是互电容触控电极单元，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域，包括至少一触控电极，各触控电极分别用于形成触控电容。触控检测信号用来检测触控驱动信号经触控电容耦合后的信号量。或者，所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块；所述触控电极单元是自电容触控电极单元，是基于自电容原理构建的自电容触摸感应区域，包括至少一触控电极，触控检测信号用来检测触控驱动信号对触控电容充放电后的信号量。
本发明解决所述技术问题还可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、制造一种触控显示屏，包括触控模块和显示模块。所述触控模块包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元，以及电连接该触控电极单元的触控驱动检测单元。触控驱动检测单元与触控电极单元之间传输有用于采集电容变化量的触控信号。所述显示模块包括用于实现图像显示的显示电极单元，以及电连接该显示电极单元的显示驱动单元。所述显示驱动单元向显示电极单元传输显示驱动信号。尤其是，所述显示驱动单元电连接触控驱动检测单元，以建立用于传输电位信息的数据通道，使得，根据显示驱动单元的显示驱动信号的电位信息，触控驱动检测单元能够动态地调整触控信号的电位；或者，根据触控驱动检测单元的触控信号的电位信息，显示驱动单元能够动态地调整显示驱动信号的电位。
作为具体结构，所述显示驱动单元包括电连接显示电极单元的电源控制子单元。该电源控制子单元能够为显示电极单元提供显示驱动信号。所述电源控制子单元电连接触控驱动检测单元，以建立用于传输电位信息的数据通道。
具体地，触控驱动检测单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。显示驱动单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。
一种实现方案，所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块。所述触控电极单元是互电容触控电极单元，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域。所述触控驱动检测单元是互电容触控驱动检测单元。所述触控信号包括触控驱动信号和触控检测信号。另一种实现方案，所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块。所述触控电极单元是自电容触控电极单元，是基于自电容原理构建的自电容触摸感应区域。所述触控驱动检测单元是自电容触控驱动检测单元。所述触控信号包括触控驱动信号。
作为接口实现方式，所述显示驱动单元和触控驱动检测单元通过各自的模拟信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的模拟数据通道；或者，所述显示驱动单元和触控驱动检测单元通过各自的数字信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的数字数据通道。
作为具体实现形式，所述触控显示屏还包括薄膜封装层。所述显示模块是有源矩阵有机发光二极管显示模块，还包括显示介质层，以及显示薄膜晶体管电极基板。所述触控电极单元与显示电极单元堆叠设置，所述薄膜封装层夹装在触控电极单元与显示电极单元之间。
本发明解决所述技术问题还可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、制造一种配置触控显示屏的系统，包括触控显示屏。该触控显示屏包括触控模块和显示模块。所述触控模块包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元，以及电连接该触控电极单元的触控驱动检测单元。触控驱动检测单元与触控电极单元之间传输有用于采集电容变化量的触控信号。所述显示模块包括用于实现图像显示的显示电极单元，以及电连接该显示电极单元的显示驱动单元。所述显示驱动单元向显示电极单元传输显示驱动信号。所述系统还包括分别电连接触控驱动检测单元和显示驱动单元的系统数据处理模组，从而建立用于传输电位信息的数据通道，使得，根据显示驱动单元的显示驱动信号的电位信息，触控驱动检测单元能够动态地调整触控信号的电位；或者，根据触控驱动检测单元的触控信号的电位信息，显示驱动单元能够动态地调整显示驱动信号的电位。
具体地，触控驱动检测单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。显示驱动单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。
一种实现方案，所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块。所述触控电极单元是互电容触控电极单元，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域；所述触控驱动检测单元是互电容触控驱动检测单元。所述触控信号包括触控驱动信号和触控检测信号。另一种实现方案，所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块；所述触控电极单元是自电容触控电极单元，是基于自电容原理构建的自电容式触摸感应区域；所述触控驱动检测单元是自电容触控驱动检测单元。所述触控信号包括触控驱动信号。
作为接口实现方式，所述显示驱动单元和系统数据处理模组通过各自的第一信号接口电连接，触控驱动检测单元和系统数据处理模组通过各自的第二信号接口电连接，从而建立用于传输电位信息的数据通道；所述第一信号接口是模拟信号接口，或者是数字信号接口；所述第二信号接口是模拟信号接口，或者是数字信号接口。
作为具体实现形式，所述触控显示屏还包括薄膜封装层。所述显示模块是有源矩阵有机发光二极管显示模块，还包括显示介质层，以及显示薄膜晶体管电极基板。所述触控电极单元与显示电极单元堆叠设置，所述薄膜封装层夹装在触控电极单元与显示电极单元之间。
同现有技术相比较，本发明“触控显示屏及其触控驱动检测方法”的技术效果在于：
在触控驱动检测单元与显示驱动单元之间建立电位信息联系，使一个单元传输信号的电位根据另一单元传输信号的电位进行动态调整，有利于减少驱动负载，使触控驱动检测单元的触控驱动电路和显示驱动单元的显示驱动电路更容易设计；减少甚至消除触控电极单元与显示电极单元之间的电势差，减少两单元之间的等效电容对触碰侦测效率、效果和准确性的影响，有效避免触控电极与显示电极之间出现漏电问题，适应触控显示屏在厚度方面向更薄方向发展的趋势。
附图说明
图1是本发明触控显示屏的电路原理示意框图；
图2是本发明第一实施例的触控驱动信号示例波形vTXE的示意图；
图3是本发明第一实施例的显示驱动信号vCOM的波形示意图；
图4是本发明第一实施例的以显示驱动信号vCOM作为波谷电位参考电位的触控驱动信号vTX的波形示意图；
图5是本发明以显示驱动信号vCOM作为波峰电位参考电位的触控驱动信号vTX的波形示意图；
图6是本发明以显示驱动信号vCOM作为中间电位参考电位的触控驱动信号vTX的波形示意图；
图7是本发明第二实施例的电路原理示意框图；
图8是本发明第三实施例的电路原理示意框图；
图9是本发明第四实施例的电路原理示意框图；
图10是本发明第五实施例的电路原理示意框图；
图11是本发明配置触控显示屏的系统的电路原理示意框图；
图12是本发明第六实施例的电路原理示意框图；
图13是本发明第七实施例的电路原理示意框图；
图14是现有技术AMOLED触控显示屏的层叠结构示意图；
图15是现有技术AMOLED触控显示屏的触控电极单元PR1与显示电极单元PR2之间的电气模型示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示各实施例作进一步详述。
本发明提出一种基于图1所示触控显示屏7的触控驱动检测方法，所述触控显示屏7包括触控模块3和显示模块6。所述触控模块3包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元1，以及从触控电极单元1采集信号并完成信号处理的触控驱动检测单元2。触控驱动检测单元2与触控电极单元1之间传输用于采集电容变化量的触控信号。所述显示模块6包括用于实现图像显示的显示电极单元4，以及用于驱动显示电极单元4的显示驱动单元5。所述显示驱动单元5向显示电极单元4传输显示驱动信号vCOM。
在实际应用中，所述触控模块6既可以是基于互电容原理的互电容触控模块，也可以是基于自电容原理的自电容触控模块。对于互电容触控模块，所述触控信号包括触控驱动信号和触控检测信号。对于自电容触控模块，所述触控信号包括触控驱动信号。
本发明触控驱动检测方法在触控驱动检测单元2与显示驱动单元5之间建立电位信息数据通道INFV，使得，根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2能够动态地调整触控信号的电位；或者，根据触控驱动检测单元2的触控信号的电位，显示驱动单元5能够动态地调整显示驱动信号vCOM的电位。所述电位信息数据通道INFV所传输的电位信息可以是模拟信号信息，也可以是数字信号信息。该电位信息可以是具体的信号波形，也可以是电位数值信息。本发明各实施例，电位信息数据通道INFV根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2能够动态地调整触控信号的电位。
以触控模块6是互电容触控模块为例，现有技术在触控驱动检测单元2的触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX与显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM之间不存在联系，互相独立。本发明触控驱动检测方法在触控驱动检测单元2与显示驱动单元5之间建立电位信息数据通道INFV，使得，根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2能够动态地调整触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的电位；或者，根据触控驱动检测单元2的触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的电位，显示驱动单元5能够动态地调整显示驱动信号vCOM的电位。触控驱动检测单元2根据显示驱动单元5提供的电位信息来控制和驱动触控电极单元1的驱动电极和感应电极，使触控电极单元1的驱动电极和感应电极的输出信号与显示驱动单元5的显示驱动信号的电位具有相关性，施加在触控电极单元1的驱动电极或者感应电极的基准电位，即触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的基准电位可以与显示电极单元4的显示电极被施加的显示驱动电位相同或者存在一定的比例关系。当触控电极单元1的驱动电极或者感应电极各自被施加的触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的基准电位与显示电极单元4的显示电极被施加的显示驱动电位一致，将有利于减少触控驱动检测单元2的驱动负载，使触控驱动检测单元2的驱动电路更容易设计。反之，借助电位信息数据通道INFV，根据触控驱动检测单元2的触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的电位信息，显示驱动单元5能够动态地调整显示驱动信号vCOM的电位，也会有利于减少显示驱动单元5的驱动负载，使显示驱动单元5的驱动电路更容易设计。同时，由于触控电极单元1的触控电极被施加电压的基准电位与显示电极单元4的显示电极被施加的显示驱动信号的电位一致，从而在触控电极单元1与显示电极单元4之间不存在电势差，当触控电极单元1与显示电极单元4之间的薄膜封装很薄时，通常小于10μm，即使由于制造工艺或者材料的原因，造成薄膜封装绝缘层之间的缺陷，本发明也能有效避免出现漏电的问题。
本发明第一实施例在触控驱动检测单元2与显示驱动单元5之间还传输时序信息SEQ。
本发明第一实施例以更具体的实例说明电位信息数据通道INFV根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2能够动态地调整触控信号的电位。本发明第一实施例以触控模块6是互电容触控模块为例具体说明根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2能够动态地调整触控驱动信号vTX的电位。那么，对互电容触控模块的触控检测信号vRX的动态调整，对自电容触控模块的触控驱动信号vTX的动态调整，以及根据触控信号的电位信息对显示驱动信号的动态调整都应当可以参考第一实施例实现。触控驱动信号vTX可以采用波峰波谷值相对基准电位是固定值的信号形式，即相对基准电位具有一个波峰值或者波谷值。为实现对触控电极单元1的触控电极实施多种驱动方式，本发明第一实施例的触控驱动检测单元2的触控驱动信号的特点是，如图2的示例波形所示，触控驱动信号包括至少两驱动电位，各驱动电位间具有设定的电位差，并且该电位差一经设定后，就是固定值而不会因基准电位的变化而变化。各驱动电位间的电位差采用软件设定或者通过硬件固化设定。图2所示示例波形vTXE并不是本发明触控驱动信号vTX的实际波形，只是为了体现触控驱动信号的多个驱动电位的特性。如图2所示，示例的触控驱动信号vTXE包括三个驱动电位V1、V2和V3，它们之间存在电位差U12=V1－V2，U23= V2－V3，以及U31= V3－V1，这些电位差也就是用于驱动触控电极的驱动电压。所述三个驱动电位V1、V2和V3可以因显示驱动信号vCOM的电位信息动态调整，而三个驱动电位之间的电位差U12、U23和U31是固定值，从而使施加在触控电极单元1的触控电极上的驱动电压稳定，确保触控效果。当显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM如图3所示时，其电位信息通过电位信息数据通道INFV从显示驱动单元5传输之触控驱动检测单元2，根据显示驱动信号vCOM的电位信息，本发明第一实施例以显示驱动信号vCOM的电位值VCOM作为波谷电位参考电位对触控驱动信号vTX进行动态调整，形成如图4所示波形，参照图2，该触控驱动信号vTX的第一驱动电位VTX1=V1+VCOM，第二驱动电位VTX2=V2+VCOM，第三驱动电位VTX3=V3+VCOM，各驱动电位根据显示驱动信号vCOM的电位信息进行了动态调整，避免触控电极单元1与显示电极单元4之间出现漏电，以及影响驱动效益，而各驱动电位之间的电位差仍然保持不变，即U12= VTX1－VTX2=V1－V2，U23=VTX2－VTX3 =V2－V3，以及U31 = VTX3－VTX1 = V3－V1，也确保了驱动电压的稳定。以此类推，根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2也能够动态地调整触控检测信号vRX的电位。本发明第一实施例说明了触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的电位以显示驱动信号vCOM的电位值作为波谷电位参考电位进行动态调整。显示驱动信号vCOM是由外部信号进行控制的动态电平，如方波信号。
显然，还可以以其它方式参照显示驱动信号vCOM的电位值动态调整触控驱动信号vTX：当以显示驱动信号vCOM的电位值作为波峰电位参考电位进行动态调整将形成图5所示触控驱动信号vTX，也就是，触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的电位以显示驱动信号vCOM的电位值作为波峰电位参考电位进行动态调整；或者，当以显示驱动信号vCOM的电位值作为中间电位参考电位进行动态调整将形成图6所示触控驱动信号vTX，也就是, 触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的电位以显示驱动信号vCOM的电位值作为中间电位参考电位进行动态调整。
参照本发明第一实施例，不难实现电位信息数据通道INFV根据触控驱动检测单元2的触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX的电位，显示驱动单元5能够动态地调整显示驱动信号vCOM的电位。
本发明所述触控信号vTX就信号形式可以有多种实现方式，既可以是方波信号，也可以是弦波信号，或者是复合弦波信号，复合弦波信号包括三角波信号，触控驱动信号vTX的各波峰值或者波谷值分别是驱动电位，也就是各驱动电位可以选择波峰值，也可以选择波谷值。
当本发明触控模块6是基于互电容原理的互电容触控模块时，所述触控电极单元1是互电容触控电极单元，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域，触控电极单元1包括至少一触控电极，各触控电极分别用于形成触控电容。触控检测信号vRX用来检测触控驱动信号vTX经触控电容耦合后的信号量。另外，当本发明触控模块6是基于自电容原理的自电容触控模块时，所述触控电极单元是自电容触控电极单元，是基于自电容原理构建的自电容触摸感应区域，包括至少一触控电极。触控检测信号vRX用来检测触控驱动信号vTX对触控电容充放电后的信号量。
本发明还提出实现所述触控驱动检测方法的触控显示屏7，如图1所示，包括触控模块3和显示模块6。所述触控模块3包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元1，以及电连接该触控电极单元1的触控驱动检测单元2。触控驱动检测单元2与触控电极单元1之间传输有用于采集电容变化量的触控信号。所述显示模块6包括用于实现图像显示的显示电极单元4，以及电连接该显示电极单元的显示驱动单元5。所述显示驱动单元5向显示电极单元4传输显示驱动信号。所述显示驱动单元5电连接触控驱动检测单元2，以建立用于传输电位信息的数据通道INFV，使得，根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2能够动态地调整触控信号的电位；或者，根据触控驱动检测单元2的触控信号的电位信息，显示驱动单元5能够动态地调整显示驱动信号vCOM的电位。在触控驱动检测单元2与显示驱动单元5之间还传输时序信息SEQ。通过触控显示屏7的硬件结构能够实现本发明所述触控驱动检测方法。
本发明第二至第五实施例，触控驱动检测单元2是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。同理，显示驱动单元5是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。
本发明第二至第五实施例，所述显示驱动单元5和触控驱动检测单元2通过各自的模拟信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的模拟数据通道INFV。作为另一种实现方式，所述显示驱动单元5和触控驱动检测单元2通过各自的数字信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的数字数据通道INFV。所述数字信号接口包括简称IIC总线接口或者I2C总线接口的内部整合电路Inter-Integrated Circuit总线接口，简称USB接口的通用串行总线Universal Serial Bus接口，以及简称SPI的串行外设接口Serial PeripheralInterface。
本发明第二实施例，如图7所示，所述触控模块3是基于互电容原理的互电容触控模块31。所述触控电极单元1是互电容触控电极单元11，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域。所述触控驱动检测单元2是互电容触控驱动检测单元21。所述触控信号包括触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX。互电容触控驱动检测单元21通过驱动电极通道TX和感应电极通道RX电连接互电容触控电极单元11，驱动电极通道TX传输触控驱动信号vTX，感应电极通道RX传输触控检测信号vRX。
本发明第三实施例，如图8所示，所述触控模块3是基于自电容原理的自电容触控模块32。所述触控电极单元1是自电容触控电极单元12，是基于自电容原理构建的自电容触摸感应区域。所述触控驱动检测单元2是自电容触控驱动检测单元22。所述触控信号包括触控驱动信号vTX。互电容触控驱动检测单元22通过自电容电极通道SX电连接互电容触控电极单元12，自电容电极通道SX分时地传输触控驱动信号vTX，通过检测自电容触控电极单元12的电极被施加触控驱动信号vTX后的电特性变化信息，以采集自电容触控电极单元12的自电容变化信息。
所述显示驱动单元5包括电连接显示电极单元4的电源控制子单元51。该电源控制子单元51能够为显示电极单元4提供显示驱动信号vCOM。所述电源控制子单元51电连接触控驱动检测单元2，以建立用于传输电位信息的数据通道INFV。本发明第四实施例，如图9所示，在第二实施例的互电容触控模块31基础上采用电源控制子单元51建立用于传输电位信息的数据通道INFV。本发明第五实施例，如图10所示，在第三实施例的自电容触控模块32基础上采用电源控制子单元51建立用于传输电位信息的数据通道INFV。
本发明第四和第五实施例，所述电源控制子单元51和触控驱动检测单元2通过各自的模拟信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的模拟数据通道INFV。作为另一种接口实现方案，所述电源控制子单元51和触控驱动检测单元2通过各自的数字信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的数字数据通道INFV。所述数字信号接口包括IIC总线接口，USB接口，以及SPI。
本发明第二至第五实施例，用本发明上述方案构建AMOLED触控显示屏，所述触控显示屏7还包括薄膜封装层。所述显示模块6是有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示模块，还包括显示介质层，以及显示薄膜晶体管TFT电极基板。所述触控电极单元1与显示电极单元4堆叠设置，所述薄膜封装层夹装在触控电极单元1与显示电极单元4之间。显示驱动信号vCOM为显示介质层的阴极或阳极接收的电压。
本发明还提出一种配置触控显示屏7的系统9。所述系统9可以是移动通信装置、摄/录像装置、视/音频播放装置、个人计算机装置、平板电脑装置等电气装置的硬件结构系统。如图11所示，该系统9包括触控显示屏7。该触控显示屏7包括触控模块3和显示模块6。所述触控模块3包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元1，以及电连接该触控电极单元1的触控驱动检测单元2。触控驱动检测单元2与触控电极单元1之间传输有用于采集电容变化量的触控信号。所述显示模块6包括用于实现图像显示的显示电极单元4，以及电连接该显示电极单元4的显示驱动单元5。所述显示驱动单元5向显示电极单元4传输显示驱动信号vCOM。系统9还包括分别电连接触控驱动检测单元2和显示驱动单元5的系统数据处理模组8，从而建立用于传输电位信息的数据通道INFV，使得，根据显示驱动单元5的显示驱动信号vCOM的电位信息，触控驱动检测单元2能够动态地调整触控信号的电位；或者，根据触控驱动检测单元2的触控信号的电位信息，显示驱动单元5能够动态地调整显示驱动信号vCOM的电位。在触控驱动检测单元2与显示驱动单元5之间还传输时序信息SEQ。通过基于系统9的触控显示屏7的硬件结构，尤其是建立在触控驱动检测单元2和显示驱动单元5分别与系统数据处理模组8之间的用于传输电位信息的数据通道INFV，能够实现本发明所述触控驱动检测方法。
本发明第六和第七实施例，触控驱动检测单元2是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。同理，显示驱动单元5是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。
本发明第六实施例，如图12所示，所述触控模块3是基于互电容原理的互电容触控模块31。所述触控电极单元1是互电容触控电极单元11，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域。所述触控驱动检测单元2是互电容触控驱动检测单元21。所述触控信号包括触控驱动信号vTX和触控检测信号vRX。互电容触控驱动检测单元21通过驱动电极通道TX和感应电极通道RX电连接互电容触控电极单元11，驱动电极通道TX传输触控驱动信号vTX，感应电极通道RX传输触控检测信号vRX。
本发明第七实施例，如图13所示，所述触控模块3是基于自电容原理的自电容触控模块32。所述触控电极单元1是自电容触控电极单元12，是基于自电容原理构建的自电容式触摸感应区域。所述触控驱动检测单元2是自电容触控驱动检测单元22。所述触控信号包括触控驱动信号vTX。自电容触控驱动检测单元22通过自电容电极通道SX电连接自电容触控电极单元12，自电容电极通道SX分时地传输触控驱动信号vTX，通过检测自电容触控电极单元12的电极被施加触控驱动信号vTX后的电特性变化信息，以采集自电容触控电极单元12的自电容变化信息。
本发明第六和第七实施例，所述显示驱动单元5和系统数据处理模组8通过各自的第一信号接口电连接，触控驱动检测单元2和系统数据处理模组8通过各自的第二信号接口电连接，从而建立用于传输电位信息的数据通道INFV，所述第一信号接口是模拟信号接口，或者是数字信号接口，相应地，所述第二信号接口是模拟信号接口，或者是数字信号接口。所述数字信号接口包括IIC总线接口，USB接口，以及SPI。
本发明第六和第七实施例，用本发明上述方案构建AMOLED触控显示屏，所述触控显示屏7还包括薄膜封装层。所述显示模块6是有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示模块，还包括显示介质层，以及显示薄膜晶体管TFT电极基板。所述触控电极单元1与显示电极单元4堆叠设置，所述薄膜封装层夹装在触控电极单元1与显示电极单元4之间。

Claims (18)

1.一种基于触控显示屏的触控驱动检测方法，
所述触控显示屏包括触控模块和显示模块；
所述触控模块包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元，以及从触控电极单元采集信号并完成信号处理的触控驱动检测单元；触控驱动检测单元与触控电极单元之间传输用于采集电容变化量的触控信号；
所述显示模块包括用于实现图像显示的显示电极单元，以及用于驱动显示电极单元的显示驱动单元；所述显示驱动单元向显示电极单元传输显示驱动信号；
其特征在于所述方法包括如下步骤：
在触控驱动检测单元与显示驱动单元之间建立电位信息数据通道，使得，
根据显示驱动单元的显示驱动信号的电位信息，触控驱动检测单元能够动态地调整触控信号的电位；
或者，
根据触控驱动检测单元的触控信号的电位信息，显示驱动单元能够动态地调整显示驱动信号的电位。
2.根据权利要求1所述的基于触控显示屏的触控驱动检测方法，其特征在于：
所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块，所述触控信号包括触控驱动信号和触控检测信号；
或者，
所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块，所述触控信号包括触控驱动信号。
3.根据权利要求2所述的基于触控显示屏的触控驱动检测方法，其特征在于：
所述触控驱动信号包括至少两驱动电位，各驱动电位间具有设定的电位差。
4.根据权利要求3所述的基于触控显示屏的触控驱动检测方法，其特征在于：
触控驱动信号是方波信号，弦波信号，或者是复合弦波信号，触控驱动信号的各波峰值或者波谷值分别是驱动电位。
5.根据权利要求4所述的基于触控显示屏的触控驱动检测方法，其特征在于：
所述复合弦波信号包括三角波信号。
6.根据权利要求1至5之任一所述的基于触控显示屏的触控驱动检测方法，其特征在于：
触控信号的电位以显示驱动信号的电位值作为波峰电位参考电位进行动态调整；
或者，
触控信号的电位以显示驱动信号的电位值作为中间电位参考电位进行动态调整；
又或者，
触控信号的电位以显示驱动信号的电位值作为波谷电位参考电位进行动态调整。
7.根据权利要求2所述的基于触控显示屏的触控驱动检测方法，其特征在于：
所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块；所述触控电极单元是互电容触控电极单元，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域，包括至少一触控电极，各触控电极分别用于形成触控电容；
触控检测信号用来检测触控驱动信号经触控电容耦合后的信号量；
或者，
所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块；所述触控电极单元是自电容触控电极单元，是基于自电容原理构建的自电容触摸感应区域，包括至少一触控电极，
触控检测信号用来检测触控驱动信号对触控电容充放电后的信号量。
8.一种触控显示屏，包括触控模块和显示模块；
所述触控模块包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元，以及电连接该触控电极单元的触控驱动检测单元；触控驱动检测单元与触控电极单元之间传输有用于采集电容变化量的触控信号；
所述显示模块包括用于实现图像显示的显示电极单元，以及电连接该显示电极单元的显示驱动单元；所述显示驱动单元向显示电极单元传输显示驱动信号；
其特征在于：
所述显示驱动单元电连接触控驱动检测单元，以建立用于传输电位信息的数据通道，使得，
根据显示驱动单元的显示驱动信号的电位信息，触控驱动检测单元能够动态地调整触控信号的电位；
或者，
根据触控驱动检测单元的触控信号的电位信息，显示驱动单元能够动态地调整显示驱动信号的电位。
9.根据权利要求8所述的触控显示屏，其特征在于：
所述显示驱动单元包括电连接显示电极单元的电源控制子单元；该电源控制子单元能够为显示电极单元提供显示驱动信号；
所述电源控制子单元电连接触控驱动检测单元，以建立用于传输电位信息的数据通道。
10.根据权利要求8或者9所述的触控显示屏，其特征在于：
触控驱动检测单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路；
显示驱动单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。
11.根据权利要求8或者9所述的触控显示屏，其特征在于：
所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块；所述触控电极单元是互电容触控电极单元，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域；所述触控驱动检测单元是互电容触控驱动检测单元；所述触控信号包括触控驱动信号和触控检测信号；
或者，
所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块；所述触控电极单元是自电容触控电极单元，是基于自电容原理构建的自电容触摸感应区域；所述触控驱动检测单元是自电容触控驱动检测单元；所述触控信号包括触控驱动信号。
12.根据权利要求8所述的触控显示屏，其特征在于：
所述显示驱动单元和触控驱动检测单元通过各自的模拟信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的模拟数据通道；
或者，
所述显示驱动单元和触控驱动检测单元通过各自的数字信号接口电连接，以建立用于传输电位信息的数字数据通道。
13.根据权利要求8所述的触控显示屏，其特征在于：
还包括薄膜封装层；
所述显示模块是有源矩阵有机发光二极管显示模块，还包括显示介质层，以及显示薄膜晶体管电极基板；
所述触控电极单元与显示电极单元堆叠设置，所述薄膜封装层夹装在触控电极单元与显示电极单元之间。
14.一种配置触控显示屏的系统，
包括触控显示屏；该触控显示屏包括触控模块和显示模块；
所述触控模块包括用于构建电容式触摸感应区域的触控电极单元，以及电连接该触控电极单元的触控驱动检测单元；触控驱动检测单元与触控电极单元之间传输有用于采集电容变化量的触控信号；
所述显示模块包括用于实现图像显示的显示电极单元，以及电连接该显示电极单元的显示驱动单元；所述显示驱动单元向显示电极单元传输显示驱动信号；
其特征在于：
还包括分别电连接触控驱动检测单元和显示驱动单元的系统数据处理模组，从而建立用于传输电位信息的数据通道，使得，
根据显示驱动单元的显示驱动信号的电位信息，触控驱动检测单元能够动态地调整触控信号的电位；
或者，
根据触控驱动检测单元的触控信号的电位信息，显示驱动单元能够动态地调整显示驱动信号的电位。
15.根据权利要求14所述的配置触控显示屏的系统，其特征在于：
触控驱动检测单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路；
显示驱动单元是一独立设置的集成电路芯片，或者是设置在一集成电路芯片内的一部分集成电路。
16.根据权利要求14所述的配置触控显示屏的系统，其特征在于：
所述触控模块是基于互电容原理的互电容触控模块；所述触控电极单元是互电容触控电极单元，是基于互电容原理构建的互电容触摸感应区域；所述触控驱动检测单元是互电容触控驱动检测单元；所述触控信号包括触控驱动信号和触控检测信号；
或者，
所述触控模块是基于自电容原理的自电容触控模块；所述触控电极单元是自电容触控电极单元，是基于自电容原理构建的自电容式触摸感应区域；所述触控驱动检测单元是自电容触控驱动检测单元；所述触控信号包括触控驱动信号。
17.根据权利要求14所述的配置触控显示屏的系统，其特征在于：
所述显示驱动单元和系统数据处理模组通过各自的第一信号接口电连接，触控驱动检测单元和系统数据处理模组通过各自的第二信号接口电连接，从而建立用于传输电位信息的数据通道；
所述第一信号接口是模拟信号接口，或者是数字信号接口；
所述第二信号接口是模拟信号接口，或者是数字信号接口。
18.根据权利要求14所述的配置触控显示屏的系统，其特征在于：
所述触控显示屏还包括薄膜封装层；
所述显示模块是有源矩阵有机发光二极管显示模块，还包括显示介质层，以及显示薄膜晶体管电极基板；
所述触控电极单元与显示电极单元堆叠设置，所述薄膜封装层夹装在触控电极单元与显示电极单元之间。
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