CN108662225B - 具有隔膜辅助密封的取样口 - Google Patents

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Abstract

公开了具有隔膜辅助密封的取样口。示例性装置包括能够附接到罐的基座、以及经由铰接件附接到该基座的盖。该示例性装置还包括能够耦接到该盖的真空密封组件、以及耦接到该真空密封组件的杆的隔膜。该隔膜能够响应于该罐内的第一压强和该罐外部的第二压强之间的压强差而移动。

Description

具有隔膜辅助密封的取样口
技术领域
本公开的内容总体上涉及取样口，并且更具体而言，涉及具有隔膜辅助密封的取样口。
背景技术
取样口是安装到罐或其它流体容纳容器的仓口(hatch)，其经常用于以下的双重目的：(1)提供到这种罐或容器的内容物的入口以取样或提取样品、测量液位和/或进行对罐或容器的内容物的其它测量，以及(2)调节这种罐或容器内的压强。这种仓口提供通过盖或盖子(lid)到罐的内容物的入口，该盖或盖子可以围绕铰接件枢转到打开位置，由此未覆盖罐中的孔。某些取样口通过当罐压强超过高压阈值时释放压强并当罐压强下降到低于真空压强阈值(例如，相对于周围大气为负压阈值)时将压强引入该罐，以调节罐中的压强。当罐压强位于高压阈值和真空压强阈值之间时，关闭的仓口中的密封件减少(例如，防止)流体泄露到罐外。尽管适用于任何应用，但这种压强调节仓口通常实施在其中储存、运输或以其它方式处理挥发性和/或可蒸发性液体的罐上。
发明内容
公开了具有隔膜辅助的密封的取样口。一种示例性装置包括：基座，其能够附接到罐的基座；以及盖，其能够经由铰接件附接到该基座。该示例性装置还包括：真空密封组件，其能够耦接到该盖；以及隔膜，其耦接到该真空密封组件的杆。该隔膜能够响应于该罐内的第一压强和该罐外部的第二压强之间的压强差而移动。
另一种示例性装置包括：基座，其能够附接到罐；以及盖，其能够经由铰接件可枢转地耦接到该基座。该示例性装置还包括：致动器壳体，其耦接到该盖。该示例性装置还包括：隔膜，其设置在该致动器壳体和该盖之间。该隔膜将致动器壳体内的第一腔室与盖内的第二腔室分隔开。在该第一腔室中的第一压强和该第二腔室中的第二压强之间的压强差用于产生推进真空密封件抵靠密封表面的力。
另一种示例性装置包括：取样口的基座，其能够附接到罐；以及该取样口的盖，其经由铰接件附接到该基座。该示例性装置还包括：真空密封件，其设置在该取样口内。真空密封件用于利用密封力而被推进抵靠密封表面，该密封力包括当第一压强高于该罐的外部的周围环境中的第二压强时由该罐中的第一压强生成的压力。该真空密封件用于当罐压强小于真空压强阈值时使来自周围环境的压强进入该罐内。该示例性装置还包括用于提供较大的表面积的单元，其中在该较大的表面积上施加第一压强以增加该密封力。
附图说明
图1是根据本文所公开的教导来构造的具有示例性取样口的储存罐系统的示意图。
图2是处于关闭位置的图1的示例性取样口的剖视图。
图3是另一个示例性取样口的剖视图。
附图不是按比例绘制的。相反，为了阐明多个层和区域，层的厚度可以在附图中进行放大。只要可能，贯穿(一个或多个)附图和所附的书面描述将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。如在本专利中所使用的，声明任何部分(例如，层、膜、区域或板)以任何方式定位于(例如，定位于、位于、设置于或形成于)另一个部分上，意味着所引用的部分与另一个部分接触，或者所引用的部分利用位于所引用的部分与另一个部分之间的一个或多个中间部分而位于另一个部分的上方。声明任何部分与另一个部分接触意味着这两个部分之间没有中间部分。
具体实施方式
许多取样口包括真空密封组件和压强密封组件，当罐压强在相对于周围环境(例如，大气压强)的可接受的范围内时，该真空密封组件和压强密封组件结合起作用以密封仓口所位于的罐的孔。如果罐内的压强超过高于周围(例如，大气)压强的上限阈值，则取样口内的压强密封组件被设计为破坏其密封件以释放罐内的某些压强。如果罐内的压强下降到低于周围(例如，大气)压强的下限阈值以下，从而形成真空(例如，负压)，则取样口内的真空密封组件被设计为破坏其密封件以将压强引入罐中。当罐内的压强在上限和下限阈值之间时，仓口被设计为维持压强密封组件和真空密封组件的密封件与其相应的密封表面密封接合，以基本上防止任何流体从罐中逸出(例如，基本上防止蒸汽、烟雾和/或流体通过密封件的泄漏)。
取样口防止通过仓口内的密封件的泄漏的能力取决于施加到密封件的密封力。许多已知的仓口的压强密封组件包括第一密封件(本文中称为压强密封件)，该第一密封件基于由第一弹簧(本文中称为压强弹簧)生成的弹性力而被推进抵靠第一密封表面。类似地，许多已知的仓口的真空密封组件包括第二密封件(本文中称为真空密封件)，该第二密封件基于由第二弹簧(本文中称为真空弹簧)生成的弹性力而被推进抵靠第二密封表面。
压强弹簧和真空弹簧被设计为具有某个强度或额定值以抵消由罐内的压强所产生的、在相应的压强密封件和真空密封件上的反向力。更具体地，罐中的真空(例如，负压)将有助于压强密封件的密封力而不是对抗压强密封件的密封力，而过压(over pressure)将有助于真空密封件的密封力而不是对抗真空密封件的密封力。因此，压强弹簧被设计为在其屈服(give way)以释放该过压之前抵消高至上限阈值的正压强。此外，真空弹簧被设计为在其屈服以允许压强进入罐中以减小真空之前抵消低至下限阈值的负压。因此，压强密封组件在一个方向操作以维持紧密密封直到罐压强超过上限阈值，并且真空密封组件在相反方向操作以维持紧密密封直到罐压强下降到下限阈值以下。
在压强密封件或真空密封件破坏之前，当罐压强达到相应的上限或下限阈值时，期望使密封件被尽可能紧密地推进抵靠其对应的密封表面，以减少泄漏的量。也就是说，期望使密封件的密封力尽可能高，同时仍能使密封件在对应的阈值达到时分离(breakaway)。尽管增加弹簧的强度或额定值将增加相关联的密封件的密封力，但增加的弹性力可能阻止密封件在期望的阈值处进行释放，这是因为在将要克服弹性力之前，将需要罐内更大的压强(或更大的真空)。
本文所公开的示例通过在推进密封件与其相应的密封表面接合的方向上增加由作用在密封件上的、罐中的压强所贡献的力的量来增加密封件上的密封力。具体地，通过增加罐压强作用在其上的表面积来增加由罐压强产生的力，以在增加的与密封件的相应密封表面的密封接合的方向上推进该密封件。在某些示例中，通过在仓口内包括隔膜来增加表面积，该隔膜将在与罐的压强相对应的第一压强的腔室和在与周围环境(例如，大气压强)相对应的第二压强的第二腔室分隔开。
图1是具有罐102的储存罐系统100的示意图，该罐102具有安装在其上的示例性取样口104。储存罐系统100可以是各种应用的部件。此外，尽管罐102被描述为储存罐，但罐102可以是用于任何适合的目的的任何适合的流体容纳容器。在所示出的示例中，罐102耦接到输入设备106，该输入设备106可以泵送、排出或以其它方式将流体引入罐102中。类似地，罐102耦接到输出设备108以从罐102接收或抽取流体。输入设备106和输出设备108可以是任何类型的流体处理、储存和/或处理部件或装备，其基本上永久地或在选择性、临时性和/或间歇性基础上可操作地耦接到罐102。
当流体储存在罐102中时，压强可以在罐102内建立。例如，输入设备106可以在升高的压强排出流体以储存到罐102中。在某些示例中，可能期望排放或释放在罐102的内部110内的、高于阈值压强(例如，高压阈值)的压强。因此，罐102包括取样口104，其被配置为打开(例如，周期性地打开)罐102的内部110与罐102外部的周围环境112之间的流体连通。具体地，取样口104可以被配置为当罐102的内部110内的压强超过上限阈值压强时打开罐102的内部110与罐102周围的周围环境112之间的流体连通。以此方式，可以从罐102中排放蒸汽、烟雾和/或流体，由此减少罐102的内部压强。一旦罐102的内部压强下降到低于上限阈值压强，取样口104的密封组件可以自动关闭并重新密封，从而阻止罐102的内部110与周围环境112之间的流体连通。
在某些情况下，压强在罐102内可能减少以形成真空(例如，相对于周围环境112为负压)。例如，输出设备108可以从罐102中泵送流体。在某些示例中，当压强低于阈值压强(例如，真空压强阈值)时，可能期望通过允许来自周围环境112的流体(例如，空气)引入到罐102的内部110中，来减少罐102内的过度真空。因此，取样口104可以被配置为以与上面针对罐102中过度压强所描述的类似方式打开(例如，周期性地打开)罐102的内部110与罐102外部的周围环境112之间的流体连通。因此，在某些示例中，取样口104将罐102内的压强调节到上限和下限阈值内。在某些示例中，取样口104包括两个不同的密封组件，其协作地操作以选择性地在对维持在罐102内的压强的操作范围进行限制的阈值中的相应阈值处打开或保持密封。
图2是安装在图1的罐102上的示例性取样口104的剖面。取样口104包括盖子或盖202和基座204。如在所示的示例中所示出的，盖202经由铰接件206可枢转地耦接到基座204，该铰接件206使用延伸穿过盖202和基座204两者的第一销208来形成。盖202包括锁扣件210，其中在关闭位置，该锁扣件210勾挂在基座204上的第二销212上以固定盖202。尽管在图2中示出了销212，但是锁扣件210可以勾挂在附接到基座204的任何其它适合的元件(例如，一体地形成在基座204中的脊或突起)。
在所示的示例中，压强密封组件214可移除地耦接到盖202。示例性压强密封组件214包括具有凸缘220的中心体218，在该凸缘220上附接有衬垫(gasket)或压强密封件222。在某些示例中，压强密封件222是具有大致C形横截面的中空密封件，以包绕凸缘220。示例性压强密封组件214还包括压强弹簧224，该压强弹簧224被定位成推进中心体218远离盖202。如在所示的示例中所示出的，当盖202处于关闭位置时，压强密封件222抵靠仓口104的基座204上的密封表面226。因此，在压强弹簧224推进压强密封组件214的中心体218远离盖202时，压强弹簧224推进压强密封件222抵靠密封表面226。以此方式，维持基座204和压强密封件222之间的相对紧密密封，直到罐102内的压强超过高于周围压强的上限阈值。当罐压强超过上限阈值时，压强密封件222与相关联的密封表面226分隔开，以使压强经过密封件222并且从盖202流出到罐102外部的周围环境112从而释放罐102的内部110内的压强。
在图2所示的示例中，取样口104包括可操作地耦接到压强密封组件214的真空密封组件228。如图2中所示出的，示例性真空密封组件228包括杆230，杆230延伸穿过压强密封组件214的中心体218。在所示的示例中，杆230支撑与杆230的第一端234邻近的衬垫或真空密封件232。真空密封件232被固定在真空密封件232的一侧上的密封支撑件236与另一侧上的真空托盘238之间。在某些示例中，真空密封件232是中空密封件。
在所示的示例中，止动件240被布置为从杆230的外直径突起。如所示的示例中所示出的，真空弹簧242被定位在止动件240和中心体218之间以相对于压强密封组件214的中心体218向上推进杆(从图2中所示出的透视图)。杆230的向上移动受到真空密封件232与中心体218上的密封表面244接触的限制。因此，真空弹簧242用于推进真空密封件232抵靠密封表面244。以此方式，维持中心体218和真空密封件232之间的相对紧密密封，直到罐102内的压强下降到低于与真空相对应的下限阈值(例如，相对于周围压强为负压)。当罐压强是低于下限阈值的真空时，真空密封件232与相关联的密封表面244分隔开，以允许来自周围环境112压强在盖202下、穿过中心体218并经过真空密封件232流动之后将该压强引入罐102的内部110。在所示的示例中，密封件支撑件236、真空密封件232和真空托盘238经由螺母固定到抵靠杆230的肩部的适当位置中。
如图2中所示出的，示例性取样口104的盖202限定第一腔室246，该第一腔室246由耦接到杆230的第二端250的隔膜248包围。隔膜248可以被固定在盖202和致动器外壳或壳体252之间的适当位置中，限定在与第一腔室246相对的隔膜248的一侧上的第二腔室254。在所示的示例中，杆230包括沿杆230的长度延伸的孔口256，作为用于使罐102的内部110与第一腔室246流体连通的单元。以此方式，第一腔室246维持在罐102的压强。在其它示例中，可以经由管、管道或任何其它适合的导管而使罐102的内部110与第一腔室246流体连通。在某些示例中，取样口104包括计量器(gauge)端口258，以实现对罐102内的压强的监测。如所示的示例中所示出的，计量器端口258可以位于盖202上并邻近维持在罐102的压强的第一腔室246。
此外，在所示的示例中，致动器壳体252包括用于使第二腔室254与罐102外部的周围环境112流体连通的排放口260。因此，排放口260提供了用于将隔膜248邻近的区域(例如，第二腔室254)维持在周围环境112的压强(例如大气压强)的单元。
在所示的示例中，第一腔室246和第二腔室254之间的压强差产生了推进隔膜248(1)远离罐102(当第一腔室246中的罐压强大于第二腔室254中的周围压强时)或(2)朝向罐102(当第一腔室246中的罐压强小于第二腔室254中的周围压强时)的力。在隔膜248上生成的力的量对应于压强差乘以隔膜248的表面积的大小。
因为在杆230耦接到隔膜248时，作用在杆230的第二端250处的隔膜248上的所得到的力沿着杆230平移到作用在真空弹簧242上的止动件240上以及杆230的第一端部234处的真空密封件232。从隔膜248传递的密封件232上的力是超过由直接跨越真空密封件232(和相关联的密封件支撑件236和真空托盘238)的压强差产生的力的附加的力。也就是说，在所示的示例中，罐压强作用在与隔膜248和真空密封件232两者相关联的表面积上，以产生比如果压强被限制为仅直接作用于真空密封件232上的可能的力更大的力。因此，当罐压强高于周围环境112的环境压强时，作用在隔膜248上的压强的力与直接作用在密封件232上的压强的力(连同来自真空弹簧242的弹性力)结合，以推进真空密封件232远离罐102并抵靠相关联的密封表面244。换句话说，隔膜248(其中杆230中的孔口256使第一腔室246与罐102流体连通)是用于提供较大的表面积的单元，在该较大的表面积上施加罐压强以增加真空密封件232的密封力(当罐压强大于周围环境112时)。
推进真空密封件232抵靠压强密封组件214的中心体218上的密封表面244的附加密封力，将推进中心体218远离罐102，由此减小推进压强密封件222抵靠基座204的对应密封表面226的密封力。这可导致压强密封件222过早地打开以在达到期望的上限阈值之前释放压强。因此，在某些示例中，通过较强的压强弹簧224来补偿被传递到压强密封组件214的该附加的力。以此方式，与其它类似的仓口的可能的密封相比，获得用于真空密封件232的更紧密密封，而没有显著影响阈值，其中在该阈值，可以释放压强经过压强密封件222。此外，当罐压强低于周围环境112的压强时，压强弹簧224的增加的强度导致压强密封件222和相关联的密封表面226之间的增加的密封力。
当罐102处于相对于周围环境112为负压(例如，处于真空状态)时，跨越隔膜248的压强差产生了推进真空密封件232朝向罐102并远离相关联的密封表面244的附加的力。如同压强密封组件214一样，该附加的力可导致真空密封件232过早地与密封表面244分隔开以允许压强在达到下限阈值之前进入罐中。因此，在某些示例中，通过较强的真空弹簧242来补偿被传递到真空密封件232的该附加的力。以此方式，在高于下限阈值的罐压强实现用于真空密封件232的更紧密密封，同时仍然使得当罐压强下降到低于下限阈值时能够将压强引入该罐。
图3是可以安装到图1的罐102的另一个示例性取样口300的剖视图。类似于图2中所示出的仓口104，在图3中所示出的示例性仓口300包括被固定在仓口300的盖304与致动器壳体306之间的隔膜302。隔膜302将盖304内的第一腔室308与致动器壳体内的第二腔室310分隔开。在所示的示例中，盖304包括用于使第一腔室308与罐102外部的周围环境112流体连通的排放口312。因此，排放口312提供了用于将隔膜302邻近的区域(例如，第一腔室308)维持在周围环境112的压强(例如，大气压强)的单元。此外，在所示的示例中，柔性管314或其它适合的导管从致动器壳体306延伸到仓口300的基座316，以使罐102的内部110与第二腔室310流体连通。以此方式，第二腔室310维持在罐102的压强。
跨越隔膜302的压强差由第一腔室308(维持在周围环境112的压强)与第二腔室310(维持在罐102的压强)之间的压强差引起。在所示的示例中，由罐102内的过压引起的压强差产生推进隔膜302朝向罐102的力。这是在过压条件下与图1的隔膜248相反的运动方向。然而，如在图3的所示示例中所示出的，隔膜302的移动经由操纵杆322被转换到真空密封组件320的杆318。操纵杆322在与隔膜302相反的方向上推进杆318。因此，当朝向罐102推进隔膜302(当罐压强大于周围压强(例如，过压))时，推进杆318远离罐102。杆318转而推进真空密封组件320的真空密封件324远离罐102，从而有助于用于使真空密封件324与相关联的密封表面326接合的密封力。
类似于图2的隔膜248，在图3的隔膜302上生成的力的量对应于第一腔室308和第二腔室310之间的压强差乘以隔膜302的表面积的大小。在图2中，该力直接对应于传递到真空密封件232的力。然而，与图2不同的是，从隔膜302传递到图3的真空密封件324的力由于操纵杆322而不同于作用在隔膜302上的压力。也就是说，基于操纵杆322的旋转点或支点328的位置，由隔膜302生成的力可以被放大，以在真空密封件324处产生较大的密封力。支点328可以被定位在沿着操纵杆322的任何适合的位置处，以限定有助于真空密封件324的密封力的所得到的力的量。
在图3所示的示例中，真空密封件324被固定在真空密封件324的一侧上的密封支撑件330与另一侧上的真空托盘332之间。在某些示例中，真空密封件324是中空密封件。在某些示例中，使用柔性或旋转接头(例如，球形接头)将真空密封件324(以及相关联的密封件支撑件330和真空托盘332)连接至杆318，以促进和/或改善真空密封件232抵靠中心体218上的密封表面244的密封接合。具体地，如所示的示例中所示出的，真空密封组件320包括球形附接件334，该球形附接件334包括与真空托盘332连接以使盘332能够旋转或改变方向的球形表面336。密封膜(sealing membrane)338被定位在真空托盘332和真空密封件324之间，并且其尺寸设计为当球形附接件334(例如，经由螺纹)附接到杆332时，被固定在球形附接件334上的肩部和杆318的端部之间。此外，密封膜338经由贯穿其中的螺钉340被夹在真空托盘332和真空密封件324之间。
尽管在图2和图3中示出和描述了不同的示例性取样口104、300，但是根据本文所公开的教导可以实现所公开的结构的许多变型。例如，尽管在图3中示出了用于真空密封组件320的柔性接头，替代地可以为图2的真空密封组件228实施类似的接头。不同之处在于，球形附接件可以包括与图2的杆230中的孔口256对齐的孔口。同样地，图2中所示出的用于真空密封组件228的固定接头可以实施在图3的取样口300中。此外，图3中所示出的柔性管314可以实施在图2的取样口104中，以使罐102的内部110与第一腔室246进行流体连通，而不依赖于孔口256。
从前述内容可以理解的是，上面所公开的装置改进了在上限和下限阈值压强内的压强在取样口内部的压强密封组件和真空密封组件的密封，
同时仍然能够在期望的阈值压强释放压强或真空压强。
虽然本文已经公开了某些示例性方法、装置和制品，但是本专利的覆盖的范围不限于此。相反，本专利覆盖了完全落入本专利的权利要求范围内的所有方法、装置和制品。

Claims (19)

1.一种取样口，包括：
基座，其能够附接到罐；
盖，其能够经由铰接件附接到所述基座；
真空密封组件，其能够耦接到所述盖；
隔膜，其耦接到所述真空密封组件的杆，所述隔膜能够响应于所述罐内的第一压强与所述罐外部的第二压强之间的压强差而移动；以及
耦接到所述盖的致动器壳体，所述隔膜被固定在所述盖与所述致动器壳体之间，以将所述盖内的第一腔室与所述致动器壳体内的第二腔室分隔开，其中，所述第一腔室由所述盖的顶部和所述隔膜的一侧限定，并且所述第一腔室与所述罐的内部或周围环境中的一个流体连通，其中，所述第二腔室由所述致动器壳体和所述隔膜的另一侧限定，并且所述第二腔室与所述罐的内部或周围环境中的另一个流体连通，以及
其中，所述杆延伸穿过所述盖的顶部。
2.根据权利要求1所述的取样口，其中，所述真空密封组件被配置为当所述第一压强高于真空压强阈值时推进所述真空密封组件的真空密封件与密封表面密封接合。
3.根据权利要求2所述的取样口，还包括能够耦接到所述盖的压强密封组件，所述压强密封组件用于推进压强密封件抵靠所述基座，所述压强密封组件包括所述真空密封件被推进抵靠的所述密封表面，并且所述取样口还包括真空弹簧，所述真空弹簧用于产生弹性力以推进所述真空密封件抵靠所述压强密封组件的所述密封表面。
4.根据权利要求3所述的取样口，其中，当所述第一压强大于所述第二压强时，所述隔膜产生附加的力，所述附加的力与所述弹性力结合以推进所述真空密封件抵靠所述压强密封组件。
5.根据权利要求4所述的取样口，还包括压强弹簧，所述压强弹簧用于推进所述压强密封件抵靠所述基座，所述压强弹簧用于克服所述弹性力与所述附加的力的结合。
6.根据权利要求1所述的取样口，其中，所述致动器壳体包括用于使所述第二腔室与外部环境流体连通的排放口。
7.根据权利要求1所述的取样口，其中，所述盖包括用于使所述第一腔室与外部环境流体连通的排放口。
8.根据权利要求1所述的取样口，其中，所述罐内的所述第一压强经由沿着所述杆的长度延伸的孔口从所述罐提供到所述第一腔室。
9.根据权利要求1所述的取样口，其中，所述罐内的所述第一压强经由在所述基座与所述致动器壳体之间延伸的管从所述罐提供到所述第二腔室。
10.根据权利要求1所述的取样口，其中，所述隔膜经由操纵杆耦接到所述杆。
11.根据权利要求2所述的取样口，其中，所述真空密封件经由柔性接头耦接到所述杆。
12.一种取样口，包括：
基座，其能够附接到罐；
盖，其经由铰接件可枢转地耦接到所述基座；
致动器壳体，其耦接到所述盖；
杆；以及
隔膜，其设置在所述致动器壳体与所述盖之间，所述隔膜将所述盖内的第一腔室与所述致动器壳体内的第二腔室分隔开，在所述第一腔室中的第一压强与所述第二腔室中的第二压强之间的压强差用于产生推进真空密封件抵靠密封表面的力，
其中，所述真空密封件靠近所述杆的第一端而耦接到所述杆，并且所述隔膜靠近所述杆的与所述第一端相对的第二端而耦接到所述杆，
其中，所述第一腔室由所述盖的顶部和所述隔膜的一侧限定，并且所述第一腔室与所述罐的内部或周围环境中的一个流体连通，其中，所述第二腔室由所述致动器壳体和所述隔膜的另一侧限定，并且所述第二腔室与所述罐的内部或周围环境中的另一个流体连通，以及
其中，所述杆延伸穿过所述盖的顶部。
13.根据权利要求12所述的取样口，还包括真空弹簧，所述真空弹簧用于产生弹性力以推进所述真空密封件抵靠所述密封表面，其中，来自所述压强差的所述力与来自真空弹簧的弹性力结合，以推进所述真空密封件抵靠所述密封表面。
14.根据权利要求12所述的取样口，还包括所述致动器壳体上的排放口，所述排放口用于将所述第二压强维持在所述罐周围的环境压强。
15.根据权利要求12所述的取样口，其中，所述第一压强对应于所述罐内的罐压强。
16.根据权利要求12所述的取样口，其中，所述杆包括沿着所述杆的长度延伸的孔口，所述孔口用于使所述第一腔室与所述罐流体连通。
17.一种取样口，包括：
基座，其能够附接到罐；
盖，其经由铰接件附接到所述基座；
杆；
真空密封件，其设置在所述取样口内并靠近所述杆的第一端而耦接到所述杆，所述真空密封件用于当所述罐中的第一压强高于所述罐的外部的周围环境中的第二压强时利用密封力而被推进抵靠密封表面，所述密封力包括由所述第一压强生成的压力，所述真空密封件用于当所述罐内的所述第一压强小于真空压强阈值时使来自周围环境的压强进入所述罐；
耦接到所述盖的致动器壳体；以及
用于提供较大的表面积的单元，其中在所述较大的表面积上施加所述第一压强以增加所述密封力，其中，所述用于提供较大的表面积的单元设置在所述致动器壳体与所述盖之间，其中，所述用于提供较大的表面积的单元包括隔膜，所述隔膜靠近所述杆的第二端而耦接到所述杆，所述隔膜用以将所述盖内的第一腔室与所述致动器壳体内的第二腔室分隔开，其中，所述第一腔室由所述盖的顶部和所述隔膜的一侧限定，并且所述第一腔室与所述罐的内部或周围环境中的一个流体连通，其中，所述第二腔室由所述致动器壳体和所述隔膜的另一侧限定，并且所述第二腔室与所述罐的内部或周围环境中的另一个流体连通，以及
其中，所述杆延伸穿过所述盖的顶部。
18.根据权利要求17所述的取样口，还包括：
用于使所述第一腔室与所述罐的内部流体连通的单元。
19.根据权利要求18所述的取样口，还包括用于将与所述隔膜的所述另一侧邻近的区域维持在所述第二压强的单元。
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