CN108662131A - 压力机和操作所述压力机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机和操作所述压力机的方法。其涉及压力机，操作压力机的方法，及压力机或其他工作机器的润滑装置。压力机包括连接压力机的压头的压力机驱动装置，压头可通过传动装置在工作方向移动。传动装置包括至少一个滑动轴承，其具有一个或优选若干个润滑点。在第一压力机工作状态，滑动轴承的所有润滑点在第一润滑剂压力下被供给润滑剂。在第二压力机工作状态，滑动轴承中形成的润滑剂膜的厚度下降到至少一个第一润滑点区域的最小值以下。在此第二压力机工作状态，至少一个润滑点在第二润滑剂压力下被供给润滑剂，所述第二压力大于第一润滑剂压力，以避免滑动轴承的任何增加磨损。

Description

压力机和操作所述压力机的方法

技术领域

本发明涉及一种压力机以及操作压力机的方法。压力机包括压头，压头可以通过压力机驱动装置而移动。压力机驱动装置包括马达和压力机传动装置，压力机传动装置将马达与压头相连接。

背景技术

取决于其设计，压力机传动装置包括一个或多个滑动轴承。在每一个滑动轴承上，第一传动装置元件被支撑以在第二传动装置元件上滑动。伺服压力机包括滑动轴承，例如，如专利公开DE102008028652B3所已知的。其描述了一种偏心机构，其中偏心杆通过滑动轴承可旋转地支撑在偏心装置上。偏心杆的另一个轴向端通过另一个滑动轴承与压头连接。

这种滑动轴承需要润滑剂。为了避免任何不期望的高磨损，具有最小厚度的润滑剂膜必须在通过滑动轴承抵靠彼此支撑的两个传动装置元件之间设置。只要两个传动装置以相对于彼此的足够高的相对速度移动或旋转就实现了液压润滑。在如此的压力机工作状态下形成了润滑剂膜，所述的润滑剂膜具有足够的厚度以保持滑动轴承的磨损最小化，以及避免滑动轴承的损坏。其需要润滑剂膜的厚度大于润滑剂中存在的碎片的最大颗粒。

压力机，尤其是伺服压力机，可在不同位置和/或压头的不同力控制下工作。直到现在，压头运动曲线其中所述压头非常缓慢地移动和/或压头力的应用一起临时停止的部分被避免。例如，压头在其下翻转点区域可停止，以处理重新成形的工件，例如通过焊接。在模制压力机的情况下，还需要压头力在压头的下翻转点保持一段时间。进一步，压力机驱动装置还可启动驱动轴的摇摆运动，由此滑动轴承的两个传动装置元件在一定角度范围内相对于彼此仅以摇摆方式移动或振荡，且不再相对于彼此旋转。

考虑到压头的运动和/或力控制的这些前述例子，在滑动轴承上形成足够厚的润滑剂膜会是困难的。因此，存在润滑剂中包含的碎片颗粒导致磨损增加以及最终导致过早出现缺陷的滑动轴承的风险。

发明内容

因此，本发明的目的可视为分别提供一种压力机以及操作该压力机的方法，其中传动装置的滑动轴承的润滑得到改善。

此目的通过根据本发明的压力机，以及通过根据本发明的方法实现。

根据本发明的压力机具有：可移动压头；包括马达和传动装置的压力机驱动装置，所述传动装置将马达与压头相连接，其中所述传动装置包括至少一个滑动轴承，所述滑动轴承具有至少一个润滑点，所述滑动轴承用于通过滑动方式抵靠第二传动装置元件支撑第一传动装置元件；润滑装置，其将润滑剂输送到至少一个润滑点，在这种情况下，润滑装置被设置成根据压力机工作状态调节至少一个润滑点上的润滑剂压力和/或润滑剂流，其中，当第一传动装置元件和第二传动装置元件之间的相对速度对应于至少一个预定阈值时，存在第一压力机工作状态，当第一传动装置元件和第二传动装置元件之间的相对速度低于阈值时，存在第二压力机工作状态，其中，至少一个润滑点上的润滑剂压力在第二压力机工作状态下比在第一压力机工作状态下更大。

根据本发明的操作压力机的方法具有以下步骤：通过压力机驱动装置驱动压头，所述压力机驱动装置包括马达和传动装置，所述传动装置将马达与压头相连接；控制或调整压头的位置或力；使用润滑装置将润滑剂供给到传动装置的滑动轴承中的至少一个润滑点，其中第一传动装置元件通过滑动方式支撑在第二传动装置元件上；根据压力机工作状态，调节至少一个润滑点上的润滑剂压力和/或润滑剂流，其中，当第一传动装置元件和第二传动装置元件之间的相对速度对应于至少一个预定阈值时，存在第一压力机工作状态，当第一传动装置元件和第二传动装置元件之间的相对速度低于阈值时，存在第二压力机工作状态，其中，至少一个润滑点上的润滑剂压力在第二压力机工作状态下比在第一压力机工作状态下更大。

根据本发明，润滑剂通过使用润滑装置而被转移到滑动轴承或转移到滑动轴承的至少一个润滑点。优选地，滑动轴承中具有若干个润滑点。润滑剂压力和/或流向至少一个润滑点的润滑剂流根据压力机工作状态被调节。如此一来，压力机工作状态在工件重新成形时，特别是通过压头运动和/或由压头施加的压头力所确定。滑动轴承的状态也由此压力机工作状态所确定。为了确保在每个压力机工作状态下均具有足够好的润滑，润滑剂压力和/或润滑剂流对于润滑而言必须是足够的。例如，滑动轴承的至少一个润滑点由适用于各种压力机工作状态的不同润滑剂压力供给。例如，润滑剂压力可在两种或更多的阶段中变化。由于这种设计，当预先指定任意时间相关运动和压头的功率曲线时，给压力机的使用者提供更大的灵活性。本发明的压力机以及本发明的方法分别导致了，还可行的是使能在压力机压头载荷下的稳定或准稳定压头位置，而不损害至少一个滑动轴承以及不增加所述轴承的磨损。

有利的是，压力机工作状态由压力机压头的路径/时间曲线和/或力/时间曲线和/或由第一传动装置元件和第二传动装置元件之间的相对速度确定。考虑到本发明的优选实施例，在滑动轴承上的两个传动装置元件之间的相对速度对应于至少一个预定阈值时存在第一压力机工作状态。如果相对速度低于阈值，那么压力机在第二压力机工作状态。特别参照第二压力机工作状态，在滑动轴承的至少一个润滑点上调节润滑剂压力，所述润滑剂压力比在第一压力机工作状态下的此滑动轴承上的润滑剂压力更大。如此，滑动轴承的状态相关润滑被获得，滑动轴承的任何磨损被最小化。

相对速度的预定阈值可被预定为参数的函数，并且例如可为轴承力和/或轴承间隙和/或润滑剂粘度的函数。润滑剂粘度依次被预定为温度的函数。轴承力特别地是传动装置的几何构造以及由压头施加的压头力的函数。在伺服压力机中，例如压头力可以通过马达的驱动扭矩而确定。另外，轴承力可以是重量平衡装置的反作用力的函数，所提供的压力机包括重量平衡装置，其在至少一个压头位置抵消压头重量。

在优选的示例性实施例中，润滑装置包括润滑剂分配器。润滑剂通过输送管线从润滑剂源供给到润滑剂分配器。润滑剂分配器包括若干润滑剂出口，由此润滑剂可以被输送到不同的润滑点。

润滑装置可包括在到压力剂分配器的供给管线中的压力增加单元。压力增加单元也可称为“增压器”。如果因为供给到压力增加单元的输出侧的压力过大而没有润滑剂可以输送通过压力增加单元，压力增加单元从第一工作状态切换到第二工作状态，在其中它增加输出压力。与压力增加单元的第一工作状态相比，在第二工作状态，在压力增加单元的输出侧存在更大的润滑剂压力，并且因此在润滑剂分配器的输入侧存在更大的润滑剂压力，其中在第一工作状态下，压力增加单元没有进行压力变化。因此，对于每个或所有的压力分配器的润滑剂出口而言，压力增加单元可使润滑剂压力增加。

替代地，还可行的是将下游的可逆压力增加单元连接到一个润滑剂出口。在这种情况下，如果由于受影响的润滑点上反作用力占优而任何其他润滑剂输送不可行，则润滑剂出口处可用的润滑剂压力增加。考虑到这种修改，仅有相关润滑点的润滑剂压力变化，借此所述润滑点被连接到润滑剂分配器的受影响润滑剂出口。这提供的优点是润滑剂分配器可被设计用于更低压力。

在优选实施例中，润滑剂分配器的至少一个润滑剂出口被构造为高压出口。在此高压出口，可获得比其他构造成标准压力出口的润滑剂出口处更高的润滑剂压力。还可行的是在润滑剂分配器上提供多于两个或三个的润滑剂压力水平。如此一来，单独的压力增加单元将不是必须的。根据压力机工作状态提供的润滑剂压力将由润滑剂分配器自身直接获得。

在示例性实施例中，润滑剂分配器包括若干可移动的分配器活塞，每个具有两个活塞工作面。每个活塞工作面位于分配器壳体的工作室中。每个工作室与润滑剂出口中一个连通。通过移动分配器活塞，受影响的活塞工作面可行的是输送润滑剂到工作室外进入相关的润滑剂出口。邻接与工作室连接的高压出口的是分配器活塞，其具有的活塞工作面小于邻接其他工作室的活塞工作面，所述后面的活塞工作面与构造成标准压力出口的润滑剂出口相关联。考虑到此实施例，可行的是通过非常简单的方法来在各个润滑剂出口提供不同的润滑剂压力，而不需要额外的压力改变装置。优选地，分配器活塞在分配器壳体中可交换地布置，并且可根据个别应用被选择和安装。

如此一来，与高压出口相关的活塞工作面可被构造成环形表面。优选地，环形表面的外径可对应于其他活塞工作面的直径。环形表面可被设置在圆柱形凸起周围，该凸起穿过工作室壁中的开口而移动到工作室外。由于这种简单的措施，有效的活塞工作面可被降低。特别的是，圆柱形凸起的面通向环境，而在工作室壁的开口区域中密封。

另外，有利的是取决于压力机工作状态的，与翻转装置相关的润滑剂分配器将润滑剂出口的高压出口或其他构造成标准压力出口的润滑剂出口连接到滑动轴承的至少一个润滑点。翻转装置可以通过液压控制信号或电控制信号而翻转。

此外，在本发明的优选实施例中，润滑剂分配器与监控装置相关联。优选地，监控装置产生电监控信号。监控信号指示是否发生润滑剂输出到润滑剂分配器的润滑剂出口。在一个示例性实施例中，监控装置可检测分配器活塞之一的移动。在这种情况下，监控信号可以指示分配器活塞是移动还是静止。如果静止状态超过预定的时间持续值，则没有润滑剂分配到润滑剂分配器的润滑剂出口。

如果监控装置检测到没有润滑剂分配，则推定在润滑点之一上的反压力使得可不再供给润滑剂。例如，这种情况是在两个传动装置元件之间的轴承间隙在受影响的润滑点上是太小的时候。当压力机处于其第二压力机工作状态时这种情况会发生。在这种情况下，受影响的润滑点上的润滑剂压力可通过监控信号而增加。在一个示例性实施例中，实现了监控信号用于使翻转装置翻转。

附图说明

本发明的优选实施方式可从本专利的从属权利要求和说明书而得出。说明书限定本发明的基本技术特征。附图用于补充参考。如此，本发明将通过使用具体实施例和参考附图来更详细地阐述。在附图中：

图1为类似于框图的构造成伺服压力机的压力机的示意图；

图2和3显示了在多种压力机工作状态下，如图1中所示的压力机的压力机驱动装置的传动装置中的滑动轴承；

图4是构造成肘节机构的压力机驱动装置的替代实施例的示意图；

图5和6显示了压力机压头的两个示例性的路径/时间曲线；

图7是传动装置的滑动轴承中的第一传动装置元件和第二传动装置元件之间的相对速度ω和摩擦值μ之间关系的示意图；

图8为类似于框图的压力机的润滑装置的第一示例性实施例的示意图；

图9为类似于框图的压力机的润滑装置的第二示例性实施例的示意图；

图10为类似于框图的，包括润滑剂分配器、翻转装置和监控装置的压力机的润滑装置的第三示例性实施例的示意图；

图11为图10中所示的翻转装置的框图。

附图标记：20压力机；21压力机机架；22压头；23导向装置；24压力机驱动装置；25电动机；26轴；27偏心装置；28滑动轴承；29偏心杆；30连接结合点；31传动装置；32偏心机构；33肘杆机构；34轴承；35第一传动装置元件；36第二传动装置元件；37上工具部件；38下工具部件；39工件；40压力机台架；44重量平衡装置；45气压缸；46气压室；47气缸活塞；50润滑装置；51润滑点；52润滑槽；53轴承间隙；54润滑膜；55润滑剂过滤器；60输送管线；61供给管线；62润滑剂源；63节流阀；64供给连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1显示了一种包括压力机机架21的压力机20，在上述压力机机架上安装有压头22，在例子中所述的压头22在工作方向Z上可垂直移动。压头22通过压力机机架21上的导向装置23引导从而其可以在工作方向Z上移动。上述压头22通过压力机驱动装置24来移动。在如图1所示的示例性实施例中，压力机驱动装置24包括实施为伺服马达或转矩马达的电动机25。压力机驱动装置 24的马达通过传动装置31连接到压头上。在图1所示的第一示例性实施例中，传动装置构造成偏心机构32。电动机25驱动轴26，在轴上是不可旋转设置的至少一个偏心装置27，在例子中是两个偏心装置27。通过滑动轴承28，偏心杆29被旋转支撑在每一个偏心装置27上。在偏心装置27的相对端，每一个偏心杆29均通过连接结合点30连接在压头22上。连接结合点30也包括滑动轴承。在轴26的旋转期间，压头22通过偏心装置27和偏心杆29的移动到工作方向Z 上。如图1中所示的示例性实施例中，偏心机构32包括偏心装置27和偏心杆 29。

如图4中所示，传动装置31也可构造成包括若干肘杆33a的肘杆机构33。肘杆装置33包括若干轴承34，以用于对肘杆33a的可旋转支撑，其中轴承也可构造成滑动轴承。在肘杆机构33中，通过轴承34彼此接触地支撑的两个传动装置元件35和36可为肘杆33a或其他轴承元件33b。在图1所示的示例性实施例中，偏心装置27是第一传动装置元件35，偏心杆29是第二传动装置元件36。

压力机20的压头22支撑上工具部件37，其与下工具部件38相互作用，以使工件39重新成形，例如金属片坯体。下工具部件38支撑在压力机台架40上。

在图1所示的示例性实施例中，压力机20另外地包括重量平衡装置44。重量平衡装置44设置成通过反作用平衡力来抵消压头22的重量。为此，重量平衡装置44包括包含气压室46的气压缸45。气压室46的体积在压头22的向下运动过程中由连接到压头22的气缸活塞47减小，由此增加抵消压头22的重量的平衡力。考虑到这样的重量平衡装置44，压头22的重量不能沿压头22的整个路径被抵消，因为由重量平衡装置44产生的平衡力在压头22在向下方向运动时也增加。优选地，压头22的重量在压头22的上翻转点OT和下翻转点UT 之间的中心被抵消。如果压头22位于其中心位置和下翻转点UT之间，则压头 22的重量将因此被过抵消。过抵消会影响滑动轴承28，34的轴承润滑，其将会在后面更详细地解释。

润滑装置50用于通过润滑剂对滑动轴承28，34进行轴承润滑。润滑装置50设置为滑动轴承28，34上的至少一个或在例子中为若干个的润滑点51供给润滑剂。可以理解的是，除了滑动轴承28，34之外，润滑装置50也可能够用于对其他轴承或传动装置31的传动装置元件进行润滑。偏心机构32的滑动轴承28仅选择为本发明以下解释的例子。

图2和图3显示了滑动轴承28。滑动轴承28包括若干润滑点51。在示例性实施例中，润滑点51表现为润滑槽52，该润滑槽52在表现为偏心装置27的第一传动装置元件35中提供。润滑剂通过润滑装置50被供给到润滑槽52。润滑剂从润滑槽52分配到两个传动装置元件35和36之间的以及偏心装置和偏心杆29之间的轴承间隙53中，如例子中示出的。在最有利的情况下，特别是在液压润滑情况的例子中，在两个传动装置元件35和36之间的轴承间隙53中形成润滑剂膜54，所述润滑剂具有的厚度在每一点上大于碎片颗粒的最大尺寸。润滑剂中可能存在碎片颗粒。它们的尺寸取决于所使用的润滑剂过滤器55。图 2中示意性地示出了具有足够厚度的润滑剂膜54。每一点上的润滑剂膜厚度不需要必须相同。与此结合，重要的是润滑剂膜54(在其最小厚度的点)具有的厚度仍在一定程度上大于润滑剂中的最大碎片颗粒。

第一传动装置元件35和第二传动装置36之间的相对运动以及特别地相对速度ω影响两个传动装置35和36之间润滑剂膜54的形成。图5显示了压头22 在工作方向Z上以及时间t内，在上翻转点OT和下翻转点U之间的示例性运动曲线。只要压头22在工作方向Z上连续地上下移动，偏心装置27与轴26一起且相对于滑动轴承28中的偏心杆29转动。如果偏心装置27和偏心杆29之间的相对速度ω大于阈值ωg，那么偏心装置27和偏心杆29之间的摩擦值是足够小的(图7)。如果第一传动装置元件35相对于第二传动装置36的相对速度ω大于或等于预定阈值ωg，则压力机处于其第一压力机工作状态。如此，润滑装置50使其第一润滑剂压力p1在润滑点51可用。通常，实现了滑动轴承28的液压润滑。在此情况下，索默菲德数(Sommerfeldnumber)大于或等于10。

阈值ωg可预定为参数的函数，以及例如可预定为两个传动装置元件之间的轴承力和/或润滑剂粘度和/或轴承间隙53径向尺寸或厚度的函数。

如果两个传动装置元件35，36之间的相对速度低于阈值ωg，那么润滑装置50在至少一个润滑点51，称为第一润滑点51a使其自身可用，润滑剂具有第二润滑剂压力p2，所述压力大于第一润滑剂压力p1。当压头22非常缓慢地移动时，或者如图6中的例子所示，当所述压头在其下翻转点UT处临时停止时，从而例如在压头22的压力下加工工件39，或者从而在压头22压力的重量下在预定时间内封闭模具，这种情况会出现。如果压头22非常缓慢地移动或者如果其停止，滑动轴承28的两个传动装置元件35，36之间的相对速度ω落到低于阈值ωg，使得压力机20处于其第二压力机工作状态。该第二压力机工作状态可具有的效果是，润滑剂膜54的厚度大幅减少或在滑动轴承的一点处完全被取代，其转而具有的效果是两个传动装置元件35和36靠彼此支撑而它们之间没有足够的空间，或者是它们彼此直接接触。

图3显示了这种情况下的例子。滑动轴承28的偏心装置27与偏心杆29直接接触。这种情况可在压头22的移动大幅减速或压头22停止的时候发生。另外，参照包括重量平衡装置44的压力机20，实际上通过重量平衡装置44，压头22被向上推动至其下翻转点UT区域中的位置，由此引起滑动轴承28的下区域中轴承间隙53变得更小。如果由于在偏心装置29相对于偏心杆30的运动过程中的没有动力效果，润滑剂膜不能被维持，那么导致不充分的润滑以及两个传动装置元件35和36可能的抵靠彼此邻接。同样的效果也会出现在传动装置31的其他滑动轴承30，34中。

因此，在增加的第二润滑剂压力p2下，润滑装置50将润滑剂提供给区域中提供的第一润滑点51a中的至少一个，在该区域中第二压力机工作状态下的两个传动装置元件35和36可彼此邻接。此增加的压力导致在第一润滑点51a 处的润滑剂膜54再次增加，从而减少两个传动装置元件35和36之间摩擦μ。在理想情况下，增加的润滑剂压力也会引起第二压力机工作状态中的润滑剂膜的建立，所述后面的润滑剂膜大于润滑剂中包含的碎片颗粒的最大尺寸。

所设计的润滑装置50的示例性实施例此后将参照图8至11描述。

润滑装置50包括输送管线60，其通过压力机20的供给管线61与润滑剂源 62连接。润滑剂过滤器55置于输送管线60中和/或供给管线61中。大于最大允许碎片颗粒尺寸的所有碎片颗粒被该过滤器过滤出润滑剂。

在示例性实施例中，输送管线60中置有节流阀63，所述节流阀限制流量。

输送管线60与润滑剂分配器65的供给连接部64连接。润滑剂分配器65 通过供给连接部64被供给润滑剂。润滑剂分配器65具有若干润滑剂出口66。在此处所述的示例性实施例中，提供的润滑剂分配器65具有6个润滑剂出口66。每个润滑剂出口66与压力机20的传动装置31中的相关润滑点51连通，使得可用于润滑剂分配器65的润滑剂输送到各个润滑点51。

参照根据图8所示的润滑装置50的第一示例性实施例，所有的润滑剂出口 66构造为标准压力出口66a，其中润滑剂在第一润滑剂压力p1下分配。为了在第二压力机工作状态下将具有第二润滑剂压力p2(所述压力大于第一润滑剂压力p1)的润滑剂输送到至少一个第一润滑点51a，压力增加装置67连接到一个或若干个润滑剂出口66。此压力增加装置67是可逆的。在其第一工作状态下，润滑剂在其入口68和其出口69之间在压力不增加的情况下通过。只要润滑剂的预定体积流可以流经压力增加装置67，此第一工作状态被维持。例如，当出口69处的压力对应于入口68处的压力时，如果出口69处的压力增加以及如果润滑剂体积流可因此不被维持，则压力增加装置67翻转到其第二工作模式。在此第二工作模式中，压力增加装置67将出口69处的压力增加至第二润滑剂压力p2。因此，当至少一个第一润滑点51a在某种程度上被切断，没有或者仅有可忽略的少量润滑剂可以从第一润滑点51a流出到轴承间隙52中的时候，发生了润滑剂压力的增加。因此，如果第一传动装置元件35的润滑槽52完全或几乎完全被第二传动装置元件36封闭，受影响的润滑点51上的压力增加，使得润滑装置50可不再输送任何润滑剂到称为第一润滑点51a的此润滑点51。此工作状态由压力增加装置67检测，以及润滑剂压力从第一润滑剂压力p1增加到第二润滑剂压力p2。

压力增加装置67与所有的润滑剂出口66相连接，该润滑剂出口66与第一润滑点51a连通，并且因此接收第二压力机工作状态下的更大的润滑剂压力p2。

图9显示了润滑装置50的第二示例性实施例。不同于第一示例性实施例，在这种情况下，压力增加装置67位于输送管线60中。因此，在第二压力机工作状态下，已经增加的第二润滑剂压力p2在供给连接部64处供给到润滑剂分配器65，所述第二润滑剂压力随后因此传送到所有的润滑剂出口66。因此，取决于传送管线60中的压力增加装置67的工作状态，第一润滑剂压力p1或第二润滑剂压力p2可用于所有的润滑剂出口66。

润滑剂分配器65不仅设置成将润滑剂从供给连接部64分配到润滑剂出口 66。其还设置成限制分配到润滑剂出口66的润滑剂的量，使得在管线或润滑点 51的泄露的情况下，传动装置的其他润滑点51仍被供给润滑剂。

图10显示了润滑剂分配器65的示例性实施例。参照图10所解释的功能以及润滑剂分配器的基本设计与根据图8和9的润滑剂分配器65的设计和功能相类似。然而，不同于根据图8和9的润滑装置50的前两个示例性实施例，由于润滑剂分配器65的特殊实施例，压力增加装置67的提供不是必须的。根据图 10的润滑剂分配器65包括润滑剂出口66，其构造成高压出口66b并在第二润滑剂压力p2下在其出口处可用润滑剂。

在此处所述的示例性实施例中，润滑剂分配器65包括6个润滑剂出口66。通过输出通道73，每个润滑剂出口66与工作室74流体连通。分别地，两个工作室74通过分配器壳体76中的共用圆柱形活塞腔75的部分形成。位于每个活塞腔75中的是分配器活塞77。分配器活塞77可在活塞腔77中的轴向方向上移动，在这种情况下所述分配器活塞77两个轴向端的每个上具有活塞工作面78。每个活塞工作面78在活塞腔75中划定相关的工作室74。

每个输出通道73具有直接连接到相关工作室74的第一通道部分73a，以及直接连接在相关润滑剂出口66的第二通道部分73b。第一通道部分73a将工作室74与用于另一个分配器活塞76的活塞腔75相连接。在活塞腔75的轴向方向上看，第二通道部分73b近似止于与第一通道部分63a相同的轴向位置。取决于分配器活塞77的位置，两个通道部分73a和73b可以从流体连通分离或连接用于流体连通。

通过这种方式，每个活塞腔75由两个输出通道73穿过，两个输出通道73 连接用于另一个活塞腔75的工作室74。

供给连接部74与供给通道系统78流体连通，供给通道系统78延伸到分配器壳体76内。每个工作室74可以通过供给通道系统78的激活通道79与供给连接部64流体连通。为此，激活通道79(所述通道连接到工作室74)穿过用于另一个分配器活塞77的活塞腔75，如此前结合两个通道部分63a和63b描述的。每个活塞腔75由两个激活通道79穿过，激活通道被打开用于流体连通或经由位于活塞腔75中的分配器活塞77而被阻挡流体连通。

每个分配器活塞77具有两个在活塞中提供的控制槽83，所述槽彼此之间具有一定的轴向距离。取决于分配器活塞77的位置，可行的是为了流体连通使能两个激活通道79中的任一个或每控制槽83两个输出通道73之一，由此两个相关通道部分的每个通过活塞腔75流体连通。控制槽减小分配器活塞的直径，使得在此区域控制槽83不能通过密封的方式抵靠活塞腔的内表面。每个分配器活塞77具有两个切换位置。在一个切换位置，所述分配器活塞77通过供给连接 64连接另一个分配器活塞77的一个工作室74，而所述分配器活塞通过相关的润滑剂出口66连接相同分配器活塞77的相应另一个工作室74。产生的效果是活塞腔75的一个工作室74填充润滑剂，并且如此的话，相关的分配器活塞77 移动到相应另一个切换位置。这种运动的结果是，分配器活塞77将相应另一个工作室74中的润滑剂朝向其润滑剂出口66移动。如此一来，分配器活塞77在它们的切换位置之间连续翻转。

参照图10中所示的切换位置，上述分配器活塞77首先移动到右侧。其右侧工作室74通过输出通道73与相关的润滑剂出口66相连接，分配器活塞77 的左侧控制槽83在图中处于最下方。最上方的活塞腔75的激活的左侧工作室 74通过激活通道79和最下方分配器活塞77的右侧控制槽83连接到供给连接部 74用于流体连通。因此，最上方的控制活塞77首先将润滑剂从其右侧工作室 74移动，同时其使左侧工作室74填充润滑剂。当最上方的控制活塞77移动到右侧时，其改变了其控制槽83的位置。这样做的结果是，对于流体连通，现在中心分配器活塞的右侧工作室74连接到相关的润滑剂出口66，中心分配器活塞 77的左侧工作室74通过激活通道79连接到供给连接部74。因此，中心分配器活塞77接着从左侧移动到右侧。

随后，中心分配器活塞77的控制槽83的改变的位置使最下的分配器活塞 77也移动到右侧，由此所有其他的分配器活塞77处于图10中未示出的它们的另一切换位置。连续过程重复并且分配器活塞77一个接一个地再次移动回到图 10所示的切换位置中。以此方式，取决于工作室74的体积，润滑剂分别的特定量在润滑剂出口66处可用。

在根据图8和9的前两个示例性实施例中，所有的活塞工作面78具有相同的尺寸。在根据图10的润滑装置50的第三示例性实施例中提供了润滑剂分配器65，所述润滑剂分配器具有一个润滑剂出口66，其构造为高压出口66b。与高压出口66b相关联的活塞工作面78小于润滑剂分配器65的其他活塞工作面。根据例子，与高压出口66b相关联的活塞工作面78构造成环形活塞面84。环形活塞面84布置在凸起周围，并且如例子中所示，布置在圆柱形凸起85周围，该圆柱形凸起85相对于分配器活塞77同轴地延伸。凸起85通过以下方式移出相关工作室74：其表面86在分配器活塞77的每一个位置上总是位于工作室74 的外侧。如此一来，此凸起85的表面86因此不是活塞工作面78的一部分，其因此仅在凸起85周围形成环形表面84。

凸起85与工作室壁88的开口87接合，所述壁相对于活塞工作面78划定工作室74。其中，凸起85可被支撑，使得其可在轴向方向上移动以及相对于环境密封。假设环形活塞面84具有第二面积值A2，相同分配器活塞77的相对活塞工作面78具有第一面积值A1。此分配器活塞77的两个工作室74中的压力与面积值呈反比。因此：

p1/p2＝A2/A1。

因此，当第一润滑剂压力p1被提供给与环形活塞面84相对的分配器活塞 77的活塞工作面78时，第二润滑剂压力p2可用于与环形活塞面84相关联的工作室74中，以及与所述工作室相连接的高压出口p2中。由于在其他分配器活塞的情况下，两个活塞工作面78的尺寸相同，其中没有发生压力变化。

相反地，当第一润滑剂压力p1被提供给具有环形活塞面84的分配器活塞 77的环形活塞面84时，润滑剂压力降低。在比环形活塞面84更大的活塞工作面78上，产生更低的润滑剂压力p3，所述更低的压力被输送到润滑剂出口66，其被构造为低压出口66c。

在示例性实施例中，润滑剂分配器65包括3个分配器活塞77，因而包括6 个润滑剂出口66。因此，分配器活塞77的数量和润滑剂出口66的数量可变化。还可行的是通过变化活塞工作面78的尺寸，在各个分配器活塞77处提供若干个不同润滑剂压力水平。

在例子中，润滑剂分配器65与监控装置90相关联。监控装置90设置成监控润滑剂分配器65的压力出口66处的润滑剂输送。如果没有润滑剂在润滑剂出口66处分配，这可通过监控装置90的监控信号U而检测。在示例性实施例中，监控装置90监控相关分配器活塞77的切换运动。切换运动通过监控信号U 显示。因此，可行的是检测是否相关分配器活塞77没有以预定切换频率来回移动而是停止了更长时间段。如果是这种情况，将不再有任何润滑剂在润滑剂出口66处分配。

如果由于分配器活塞77的静止位置而没有润滑剂分配66，这可能由于实际上压力机20处于其第二压力机工作状态。如此一来，没有额外的润滑剂可在第一润滑点51a处分配，并且因此由于抵消压力的建立，分配器活塞77的活塞移动受到阻碍。这通过监控装置90检测，以及监控信号U用于致动翻转装置91。至少一个第一润滑点51a随后连接到润滑剂分配器65的高压出口66b。由于具有更高的第二润滑剂压力p2的润滑剂被输送到至少一个第一润滑点51a，那么至少一个第一润滑点51a可以在某种程度上被再次清理并分配润滑剂到滑动轴承28的轴承间隙53。

例如，翻转装置91可包括二位二通阀92，其可在其两个切换位置之间通过优选地电监控信号U而翻转。在第一压力机工作状态下，润滑剂分配器65的标准压力出口66a通过二位二通阀与翻转装置91的润滑剂出口93相连接。通过第二润滑剂压力p2经由高压出口66b分配的润滑剂被输送进入润滑剂容器94。在第二压力机工作状态下，二位二通阀92被翻转到如图11中所示的切换位置。随后，润滑剂分配器65的高压出口66b连接到润滑剂出口93，受影响的润滑点 51或受影响的第一润滑点51a被供给受到第二润滑剂压力p2的润滑剂。

根据本发明的润滑装置50也可用于(独立于压力机20)其他工作机器以润滑滑动轴承。取决于滑动轴承28上彼此接触支撑的两个元件的相对速度，可行的是第一润滑剂压力p1下或更大的第二润滑剂压力p2下可将润滑剂用于滑动轴承28的至少一个润滑点51a上。

本发明涉及一种压力机20以及一种操作压力机20的方法，以及一种用于压力机20或用于其他工作机器的润滑装置50。压力机20包括压力机驱动装置 24，其连接压力机20的压头22，该压头可以通过传动装置31在工作方向Z上移动。传动装置31包括至少一个滑动轴承28，滑动轴承具有一个或优选地若干个润滑点51。在第一压力机工作状态下，滑动轴承28的所有润滑点51在第一润滑剂压力p1下被供给润滑剂。在第二压力机工作状态下，滑动轴承28中形成的润滑剂膜54的厚度在至少一个第一润滑点51a的区域中下降到最小值以下。在该第二压力机工作状态下，至少一个润滑点51a在第二润滑剂压力p2下被供给润滑剂，所述第二压力p2比第一润滑剂压力p2更大，从而避免滑动轴承28的任何增加磨损。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种压力机(20)，其具有：

可移动压头(22)，

包括马达(25)和传动装置(31)的压力机驱动装置(24)，所述传动装置(31)将马达(25)与压头(22)相连接，

其中所述传动装置(31)包括至少一个滑动轴承(28)，所述滑动轴承(28)具有至少一个润滑点(51，51a)，所述滑动轴承用于通过滑动方式抵靠第二传动装置元件(36)支撑第一传动装置元件(35)。

2.如权利要求1所述的压力机(20)，

其特征在于，阈值(ωg)预定为参数的函数。

3.如权利要求1或2所述的压力机(20)，

其特征在于，润滑装置(50)包括润滑剂分配器(65)，所述润滑剂分配器经由输送管线(60)被供给来自润滑剂源(62)的润滑剂，并且具有若干润滑剂出口(66)。

4.如权利要求3所述的压力机(20)，

其特征在于，在输送管线(60)中布置有可逆压力增加单元(67)。

5.如权利要求3所述的压力机(20)，

其特征在于，润滑剂分配器(65)的润滑剂出口(66)中的至少一个被构造成高压出口(66b)，在此处比在其他润滑剂出口(66)处具有更高的润滑剂压力(p2)。

6.如权利要求6所述的压力机(20)，

其特征在于，润滑剂分配器(65)包括若干个可移动分配器活塞(77)，所述分配器活塞的每个分别具有两个活塞工作面(78)，在这种情况下，每个活塞工作面(78)布置在工作室(74)中，并且每个工作室(74)连接到润滑剂出口(66)，使得由于分配器活塞(77)的移动，通过输送管线(60)被输送进入工作室(74)中的润滑剂从该工作室(74)输送出进入分别连接的润滑剂出口(66)，在这种情况下，与高压出口(66b)相关联的活塞工作面(84)小于其他活塞工作面(78)。

7.如权利要求7所述的压力机(20)，

其特征在于，与高压出口(66b)相关联的活塞工作面被构造成圆柱形凸起(85)周围的环形活塞面(84)，所述凸起移动通过工作室壁(88)中的开口(87)到工作室(74)之外。

8.如权利要求5至7任一项所述的压力机(20)，

其特征在于，润滑装置(50)包括翻转装置(91)，其取决于压力机工作状态，将高压出口(66b)或其他润滑剂出口(66a)中的一个连接到至少一个润滑点(51a)。