CN108661800A - 一种基于智慧互联网电能质量优化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智慧互联网电能质量优化装置，包括箱体和控料装置，所述箱体内设置有粉粹腔，所述粉粹腔的下方设置有位于所述箱体内的传动腔，所述粉粹腔的下侧设置有位于所述箱体内的燃烧腔，所述燃烧腔右侧设置有位于所述箱体内的吸附腔，所述传动腔的下端壁内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴外表面固设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有传动轴，所述传动轴与所述传动腔的上下端壁转动配合连接，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，使用间歇控料的方式，进行不间断的燃烧发电，有效提高了设备的发电效率和稳定性。

Description

一种基于智慧互联网电能质量优化装置

技术领域

本发明涉及电力领域，具体涉及一种基于智慧互联网电能质量优化装置。

背景技术

随着工业和社会的高速发展，对于电力的需求越来越大，电能质量的优化就显得尤为重要，现有的电能装置在控制煤料的进量和废弃物处理上比较困难，此设备解决了此问题，有效的提高了电能的持续转化率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于智慧互联网电能质量优化装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种基于智慧互联网电能质量优化装置，包括箱体和控料装置，所述箱体内设置有粉粹腔，所述粉粹腔的下方设置有位于所述箱体内的传动腔，所述粉粹腔的下侧设置有位于所述箱体内的燃烧腔，所述燃烧腔右侧设置有位于所述箱体内的吸附腔，所述传动腔的下端壁内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴外表面固设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有传动轴，所述传动轴与所述传动腔的上下端壁转动配合连接，所述传动轴外表面固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮左侧通过皮带动力连接设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮内固设有竖轴，所述竖轴与所述传动腔下端壁转动配合连接，所述竖轴转动的贯穿所述传动腔的上端壁，且伸入到所述粉粹腔内与所述粉粹腔的上端壁转动配合连接，所述竖轴外表面固设有滚筒，所述粉粹腔的右端壁内固设有气缸，所述气缸的推杆左端面固设有推板，所述粉粹腔的上端壁固设有风扇块，所述风扇块内固设有开口朝下的吹风腔，所述粉粹腔的上端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴外表面固设有位于所述风扇块内的扇叶，所述风扇块的左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的空气管，所述空气管内连通设置有空气阀，所述燃烧腔与粉粹腔通过进料管连通，所述进料管内连通设置有进料阀，所述燃烧腔的上端壁内固设有点火装置，所述燃烧腔内设置有挡板，所述燃烧腔的左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的导管，所述导管下端面连通设置有发电装置，所述燃烧腔的下端壁内连通设置有向下延伸出外部空间的排料管，所述排料管内连通设置有排料阀，所述燃烧腔下侧左右对称设置有位于所述箱体内的空腔，所述空腔的右端面固设有转动电机，所述转动电机输出轴的外表面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固设有旋转轴，所述旋转轴与所述空腔的下端壁转动配合连接，所述第一锥齿轮的上侧啮合设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内固设有转轴，所述转轴转动的穿过所述空腔的上端壁并伸入到所述燃烧腔内与所述挡板固定，所述燃烧腔和吸附腔通过排气管连通，所述吸附腔内设置有收集网袋，所述收集网袋内固设有开口朝左的空腔，空腔右端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的出气管，所述出气管内连通设置有出气阀，所述吸附腔的上端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的冷凝管，所述冷凝管内连通设置有冷凝阀，所述吸附腔的下端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的导出管，所述导出管内连通设置有导出阀，所述箱体上端面设置有检测装置。

进一步的技术方案，控料装置包括料箱，所述料箱内固设有控制腔，所述控制腔下方设置有开口朝下的输送腔，所述粉粹腔的上端壁内连通设置有与所述输送腔连通的输料管，所述输送腔下端壁固设有若干前后对称的固定架，所述固定架上端面固设有第二横轴，所述第二横轴内设置有转动的穿轴，所述穿轴转动的穿过所述第二横轴并向前延伸，后侧的所述第二横轴内固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动的穿过所述第二横轴并向前延伸，所述穿轴外表面和所述旋转电机的输出轴外表面固设有位于所述第二横轴之间的转筒，所述转筒通过皮带动力连接，所述穿轴和所述旋转电机的输出轴前端面固设有转轮，所述转轮前端面固设有偏心轴，所述偏心轴外表面转动的设置有输送腔，所述输送腔上端面固设有摆动板，所述摆动板内转动的设置有铰接架，所述控制腔内设置有连通槽，所述连通槽贯穿所述控制腔端壁并伸出外部空间，所述连通槽上端面连通设置有进料漏斗，所述连通槽内固设有上下贯穿的输料管，所述输料管与所述输送腔连通，所述输料管内设置有滑动的贯穿所述连通槽并向右延伸的推动板，所述推动板与所述铰接架转动配合连接。

进一步的技术方案，所述推动板向左运动到极限位置时刚好堵住所述进料漏斗，间歇性的控制了煤料的进入。

进一步的技术方案，所述发电装置内包含汽轮发电机等发电组件，将燃烧的热量转换成持续的电能。

进一步的技术方案，所述收集网袋内设置有若干吸附物质，对燃烧后的废气进行有效吸附。

进一步的技术方案，检测装置包括顶箱，所述顶箱内固设有开口朝上的存储腔，所述存储腔内固设有连接杆，所述连接杆外表面滑动的设置有测试仪，所述存储腔下端壁内连通设置有左右对称的穿腔。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述传动电机、转动电机、气缸和动力电机处于停止工作状态，所述空气管、进料阀、冷凝阀、排料阀、出气阀和导出阀处于关闭状态，所述推动板位于左侧极限位置，处于封堵所述输料管的状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将煤料倒入所述进料漏斗，所述旋转电机工作后驱动所述转筒转动，使所述转轮转动后带动所述输送腔进行摆动，此时所述摆动板周期性的进行圆形轨迹运动，使所述推动板左右运动，利用所述推动板对所述输料管进行封堵与连通，使煤料根据所述旋转电机的工作频率进行下落，落到所述转筒外表面的输送带后，输送到所述输料管并由所述输料管进入到所述粉粹腔内，所述气缸开始工作，驱动所述推板将煤料持续向左推动，所述传动电机开始工作，驱动所述第一齿轮和第二齿轮转动，所述第二齿轮带动传动轴和第一皮带轮转动，进而带动所述第二皮带轮和竖轴转动，对所述粉粹腔内的煤料进行粉碎，待粉碎完成后，打开所述空气阀和进料阀，空气由所述空气管和空气阀进入到所述粉粹腔内，所述动力电机开始工作驱动所述扇叶转动，将粉碎后的煤粉由所述进料管和进料阀吹入到所述燃烧腔内，所述点火装置进行点火操作，对所述燃烧腔内的煤粉进行充分燃烧，进而带动所述发电装置工作，进行持续的发电工作，燃烧后的尾气由所述排气管进入到所述收集网袋内，进行有效的吸附，打开所述冷凝阀和导出阀，冷凝气体由所述冷凝管和冷凝阀进入到所述吸附腔内，然后由所述导出管和导出阀排出，打开所述出气阀，尾气由所述出气管和出气阀排出，从而进行完整的煤发电过程，有效提高了发电效率。

当需要排除燃烧后的煤渣时，打开所述排料阀，所述转动电机开始工作，所述转动电机驱动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过齿轮啮合驱动所述第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，进而带动所述旋转轴和转轴转动，所述转轴转动带动所述挡板转动，煤渣由所述排料管和排料阀排除进行收集处理，从而构成完整的煤渣排放过程，有效提高了装置的自动化程度。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，使用间歇控料的方式，进行不间断的燃烧发电，有效提高了设备的发电效率和稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种基于智慧互联网电能质量优化装置的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种基于智慧互联网电能质量优化装置，包括箱体100和控料装置，所述箱体100内设置有粉粹腔103，所述粉粹腔103的下方设置有位于所述箱体100内的传动腔160，所述粉粹腔103的下侧设置有位于所述箱体100内的燃烧腔118，所述燃烧腔118右侧设置有位于所述箱体100内的吸附腔161，所述传动腔160的下端壁内固设有传动电机120，所述传动电机120的输出轴外表面固设有第一齿轮122，所述第一齿轮122的右侧啮合设置有第二齿轮121，所述第二齿轮121内固设有传动轴134，所述传动轴134与所述传动腔160的上下端壁转动配合连接，所述传动轴134外表面固设有第一皮带轮133，所述第一皮带轮133左侧通过皮带动力连接设置有第二皮带轮123，所述第二皮带轮123内固设有竖轴126，所述竖轴126与所述传动腔160下端壁转动配合连接，所述竖轴126转动的贯穿所述传动腔160的上端壁，且伸入到所述粉粹腔103内与所述粉粹腔103的上端壁转动配合连接，所述竖轴126外表面固设有滚筒127，所述粉粹腔103的右端壁内固设有气缸131，所述气缸131的推杆左端面固设有推板130，所述粉粹腔103的上端壁固设有风扇块124，所述风扇块124内固设有开口朝下的吹风腔180，所述粉粹腔103的上端壁内固设有动力电机152，所述动力电机152的输出轴外表面固设有位于所述风扇块124内的扇叶125，所述风扇块124的左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的空气管101，所述空气管101内连通设置有空气阀102，所述燃烧腔118与粉粹腔103通过进料管105连通，所述进料管105内连通设置有进料阀104，所述燃烧腔118的上端壁内固设有点火装置106，所述燃烧腔118内设置有挡板109，所述燃烧腔118的左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的导管107，所述导管107下端面连通设置有发电装置108，所述燃烧腔118的下端壁内连通设置有向下延伸出外部空间的排料管113，所述排料管113内连通设置有排料阀112，所述燃烧腔118下侧左右对称设置有位于所述箱体100内的空腔163，所述空腔163的右端面固设有转动电机111，所述转动电机111输出轴的外表面固设有第一锥齿轮116，所述第一锥齿轮116的下侧啮合设置有第二锥齿轮110，所述第二锥齿轮110内固设有旋转轴162，所述旋转轴162与所述空腔163的下端壁转动配合连接，所述第一锥齿轮116的上侧啮合设置有第三锥齿轮114，所述第三锥齿轮114内固设有转轴115，所述转轴115转动的穿过所述空腔163的上端壁并伸入到所述燃烧腔118内与所述挡板109固定，所述燃烧腔118和吸附腔161通过排气管119连通，所述吸附腔161内设置有收集网袋137，所述收集网袋137内固设有开口朝左的空腔，空腔右端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的出气管138，所述出气管138内连通设置有出气阀139，所述吸附腔161的上端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的冷凝管135，所述冷凝管135内连通设置有冷凝阀136，所述吸附腔161的下端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的导出管141，所述导出管141内连通设置有导出阀140，所述箱体100上端面设置有检测装置。

有益地，其中，控料装置包括料箱143，所述料箱143内固设有控制腔150，所述控制腔150下方设置有开口朝下的输送腔142，所述粉粹腔103的上端壁内连通设置有与所述输送腔142连通的输料管129，所述输送腔142下端壁固设有若干前后对称的固定架151，所述固定架151上端面固设有第二横轴154，所述第二横轴154内设置有转动的穿轴153，所述穿轴153转动的穿过所述第二横轴154并向前延伸，后侧的所述第二横轴154内固设有旋转电机200，所述旋转电机200的输出轴转动的穿过所述第二横轴154并向前延伸，所述穿轴153外表面和所述旋转电机200的输出轴外表面固设有位于所述第二横轴154之间的转筒155，所述转筒155通过皮带动力连接，所述穿轴153和所述旋转电机200的输出轴前端面固设有转轮157，所述转轮157前端面固设有偏心轴158，所述偏心轴158外表面转动的设置有输送腔142，所述输送腔142上端面固设有摆动板144，所述摆动板144内转动的设置有铰接架145，所述控制腔150内设置有连通槽148，所述连通槽148贯穿所述控制腔150端壁并伸出外部空间，所述连通槽148上端面连通设置有进料漏斗149，所述连通槽148内固设有上下贯穿的输料管147，所述输料管147与所述输送腔142连通，所述输料管147内设置有滑动的贯穿所述连通槽148并向右延伸的推动板146，所述推动板146与所述铰接架145转动配合连接。

有益地，其中，所述推动板146向左运动到极限位置时刚好堵住所述进料漏斗149，间歇性的控制了煤料的进入。

有益地，其中，所述发电装置108内包含汽轮发电机等发电组件，将燃烧的热量转换成持续的电能。

有益地，其中，所述收集网袋137内设置有若干吸附物质，对燃烧后的废气进行有效吸附。

有益地，其中，检测装置包括顶箱400，所述顶箱400内固设有开口朝上的存储腔403，所述存储腔403内固设有连接杆404，所述连接杆404外表面滑动的设置有测试仪401，所述存储腔403下端壁内连通设置有左右对称的穿腔402。

本发明设备在初始状态时，所述传动电机120、转动电机111、气缸131和动力电机152处于停止工作状态，所述空气管101、进料阀104、冷凝阀136、排料阀112、出气阀139和导出阀140处于关闭状态，所述推动板146位于左侧极限位置，处于封堵所述输料管147的状态。

当设备运行时，将煤料倒入所述进料漏斗149，所述旋转电机200工作后驱动所述转筒155转动，使所述转轮157转动后带动所述输送腔142进行摆动，此时所述摆动板144周期性的进行圆形轨迹运动，使所述推动板146左右运动，利用所述推动板146对所述输料管147进行封堵与连通，使煤料根据所述旋转电机200的工作频率进行下落，落到所述转筒155外表面的输送带后，输送到所述输料管129并由所述输料管129进入到所述粉粹腔103内，所述气缸131开始工作，驱动所述推板130将煤料持续向左推动，所述传动电机120开始工作，驱动所述第一齿轮122和第二齿轮121转动，所述第二齿轮121带动传动轴134和第一皮带轮133转动，进而带动所述第二皮带轮123和竖轴126转动，对所述粉粹腔103内的煤料进行粉碎，待粉碎完成后，打开所述空气阀102和进料阀104，空气由所述空气管101和空气阀102进入到所述粉粹腔103内，所述动力电机152开始工作驱动所述扇叶125转动，将粉碎后的煤粉由所述进料管105和进料阀104吹入到所述燃烧腔118内，所述点火装置106进行点火操作，对所述燃烧腔118内的煤粉进行充分燃烧，进而带动所述发电装置108工作，进行持续的发电工作，燃烧后的尾气由所述排气管119进入到所述收集网袋137内，进行有效的吸附，打开所述冷凝阀136和导出阀140，冷凝气体由所述冷凝管135和冷凝阀136进入到所述吸附腔161内，然后由所述导出管141和导出阀140排出，打开所述出气阀139，尾气由所述出气管138和出气阀139排出。

当需要排除燃烧后的煤渣时，打开所述排料阀112，所述转动电机111开始工作，所述转动电机111驱动所述第一锥齿轮116转动，所述第一锥齿轮116通过齿轮啮合驱动所述第二锥齿轮110和第三锥齿轮114转动，进而带动所述旋转轴162和转轴115转动，所述转轴115转动带动所述挡板109转动，煤渣由所述排料管113和排料阀112排除进行收集处理。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述传动电机、转动电机、气缸和动力电机处于停止工作状态，所述空气管、进料阀、冷凝阀、排料阀、出气阀和导出阀处于关闭状态，所述推动板位于左侧极限位置，处于封堵所述输料管的状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将煤料倒入所述进料漏斗，所述旋转电机工作后驱动所述转筒转动，使所述转轮转动后带动所述输送腔进行摆动，此时所述摆动板周期性的进行圆形轨迹运动，使所述推动板左右运动，利用所述推动板对所述输料管进行封堵与连通，使煤料根据所述旋转电机的工作频率进行下落，落到所述转筒外表面的输送带后，输送到所述输料管并由所述输料管进入到所述粉粹腔内，所述气缸开始工作，驱动所述推板将煤料持续向左推动，所述传动电机开始工作，驱动所述第一齿轮和第二齿轮转动，所述第二齿轮带动传动轴和第一皮带轮转动，进而带动所述第二皮带轮和竖轴转动，对所述粉粹腔内的煤料进行粉碎，待粉碎完成后，打开所述空气阀和进料阀，空气由所述空气管和空气阀进入到所述粉粹腔内，所述动力电机开始工作驱动所述扇叶转动，将粉碎后的煤粉由所述进料管和进料阀吹入到所述燃烧腔内，所述点火装置进行点火操作，对所述燃烧腔内的煤粉进行充分燃烧，进而带动所述发电装置工作，进行持续的发电工作，燃烧后的尾气由所述排气管进入到所述收集网袋内，进行有效的吸附，打开所述冷凝阀和导出阀，冷凝气体由所述冷凝管和冷凝阀进入到所述吸附腔内，然后由所述导出管和导出阀排出，打开所述出气阀，尾气由所述出气管和出气阀排出，从而进行完整的煤发电过程，有效提高了发电效率。

当需要排除燃烧后的煤渣时，打开所述排料阀，所述转动电机开始工作，所述转动电机驱动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过齿轮啮合驱动所述第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，进而带动所述旋转轴和转轴转动，所述转轴转动带动所述挡板转动，煤渣由所述排料管和排料阀排除进行收集处理，从而构成完整的煤渣排放过程，有效提高了装置的自动化程度。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，使用间歇控料的方式，进行不间断的燃烧发电，有效提高了设备的发电效率和稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种基于智慧互联网电能质量优化装置，包括箱体和控料装置，所述箱体内设置有粉粹腔，所述粉粹腔的下方设置有位于所述箱体内的传动腔，所述粉粹腔的下侧设置有位于所述箱体内的燃烧腔，所述燃烧腔右侧设置有位于所述箱体内的吸附腔，所述传动腔的下端壁内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴外表面固设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有传动轴，所述传动轴与所述传动腔的上下端壁转动配合连接，所述传动轴外表面固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮左侧通过皮带动力连接设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮内固设有竖轴，所述竖轴与所述传动腔下端壁转动配合连接，所述竖轴转动的贯穿所述传动腔的上端壁，且伸入到所述粉粹腔内与所述粉粹腔的上端壁转动配合连接，所述竖轴外表面固设有滚筒，所述粉粹腔的右端壁内固设有气缸，所述气缸的推杆左端面固设有推板，所述粉粹腔的上端壁固设有风扇块，所述风扇块内固设有开口朝下的吹风腔，所述粉粹腔的上端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴外表面固设有位于所述风扇块内的扇叶，所述风扇块的左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的空气管，所述空气管内连通设置有空气阀，所述燃烧腔与粉粹腔通过进料管连通，所述进料管内连通设置有进料阀，所述燃烧腔的上端壁内固设有点火装置，所述燃烧腔内设置有挡板，所述燃烧腔的左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的导管，所述导管下端面连通设置有发电装置，所述燃烧腔的下端壁内连通设置有向下延伸出外部空间的排料管，所述排料管内连通设置有排料阀，所述燃烧腔下侧左右对称设置有位于所述箱体内的空腔，所述空腔的右端面固设有转动电机，所述转动电机输出轴的外表面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固设有旋转轴，所述旋转轴与所述空腔的下端壁转动配合连接，所述第一锥齿轮的上侧啮合设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内固设有转轴，所述转轴转动的穿过所述空腔的上端壁并伸入到所述燃烧腔内与所述挡板固定，所述燃烧腔和吸附腔通过排气管连通，所述吸附腔内设置有收集网袋，所述收集网袋内固设有开口朝左的空腔，空腔右端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的出气管，所述出气管内连通设置有出气阀，所述吸附腔的上端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的冷凝管，所述冷凝管内连通设置有冷凝阀，所述吸附腔的下端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的导出管，所述导出管内连通设置有导出阀，所述箱体上端面设置有检测装置。

2.如权利要求1所述的一种基于智慧互联网电能质量优化装置，其特征在于：控料装置包括料箱，所述料箱内固设有控制腔，所述控制腔下方设置有开口朝下的输送腔，所述粉粹腔的上端壁内连通设置有与所述输送腔连通的输料管，所述输送腔下端壁固设有若干前后对称的固定架，所述固定架上端面固设有第二横轴，所述第二横轴内设置有转动的穿轴，所述穿轴转动的穿过所述第二横轴并向前延伸，后侧的所述第二横轴内固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动的穿过所述第二横轴并向前延伸，所述穿轴外表面和所述旋转电机的输出轴外表面固设有位于所述第二横轴之间的转筒，所述转筒通过皮带动力连接，所述穿轴和所述旋转电机的输出轴前端面固设有转轮，所述转轮前端面固设有偏心轴，所述偏心轴外表面转动的设置有输送腔，所述输送腔上端面固设有摆动板，所述摆动板内转动的设置有铰接架，所述控制腔内设置有连通槽，所述连通槽贯穿所述控制腔端壁并伸出外部空间，所述连通槽上端面连通设置有进料漏斗，所述连通槽内固设有上下贯穿的输料管，所述输料管与所述输送腔连通，所述输料管内设置有滑动的贯穿所述连通槽并向右延伸的推动板，所述推动板与所述铰接架转动配合连接。

3.如权利要求1所述的一种基于智慧互联网电能质量优化装置，其特征在于：所述推动板向左运动到极限位置时刚好堵住所述进料漏斗，间歇性的控制了煤料的进入。

4.如权利要求1所述的一种基于智慧互联网电能质量优化装置，其特征在于：所述发电装置内包含汽轮发电机等发电组件，将燃烧的热量转换成持续的电能。

5.如权利要求1所述的一种基于智慧互联网电能质量优化装置，其特征在于：所述收集网袋内设置有若干吸附物质，对燃烧后的废气进行有效吸附。

6.如权利要求1所述的一种基于智慧互联网电能质量优化装置，其特征在于：检测装置包括顶箱，所述顶箱内固设有开口朝上的存储腔，所述存储腔内固设有连接杆，所述连接杆外表面滑动的设置有测试仪，所述存储腔下端壁内连通设置有左右对称的穿腔。